📄Работа №10785
Тема: Усовершенствование технологии ремонта днища резервуара
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Электротехника
Объем:
86 листов
Год:
2016
Просмотров:
1354
5900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 10
1 Описание сварной конструкции 12
1.1 Материал сварной конструкции 14
1.2 Технологическая свариваемость материала 15
2 Анализ существующих способов сварки 17
2.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 17
2.2 Автоматическая сварка под флюсом 17
3 Обоснование выбора сварочных материалов 20
3.1 Сварочные материалы, используемые для ручной дугой сварки
покрытыми электродами на предприятии 20
3.2 Выбор материалов для автоматической сварки под флюсом 20
4 Технология изготовления сварной конструкции 22
4.1 Общая оценка существующего технологического процесса 22
4.2 Расчет режимов сварки для ручной дуговой сварки покрытыми
электродами 23
4.2.1 Стыковое соединение на остающейся подкладке С10 23
4.2.2 Тавровое соединение Т3 26
4.3 Расчет режимов автоматической сварки под флюсом 28
4.3.1 Нахлесточное соединение Н1 28
5 Обоснование выбора основного сварочного оборудования 34
5.1 Выбор оборудования для ручной дуговой сварки покрытыми
электродами 34
5.2 Выбор оборудования для автоматической сварки самозащитной
порошковой проволокой 36
6 Технология ремонта РВС 5000 40
6.1 Существующая технология ремонта 40
6.2 Предлагаемая технология ремонта 42
6.3 Контроль качества ремонтных работ, приемка РВС после ремонта 50
6.4 Возможные дефекты при ремонте резервуара и методы их устранения .. 53
7 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 56
7.1 Исходные данные для проведения сравнительного анализа 56
7.2 Нормирование технологического процесса 56
7.3 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки 60
7.4 Экономическая оценка эффективности инвестиций 64
8 Социальная ответственность 70
8.1 Производственная безопасность 70
8.1.1 Анализ выявленных вредных факторов 70
8.1.2 Вредные вещества в воздухе рабочей зоны 72
8.1.3 Освещение рабочего места 73
8.1.4 Электробезопасность 74
8.1.4.1 Молниезащита резервуаров и защита от статического электричества 75
8.1.4.2 Расчет защитного заземления 78
8.1.5 Пожарная безопасность 80
8.2 Экологическая безопасность 83
8.2.1 Вредные вещества в воздухе рабочей зоны 84
8.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 86
8.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 87
Заключение 89
1 Описание сварной конструкции 12
1.1 Материал сварной конструкции 14
1.2 Технологическая свариваемость материала 15
2 Анализ существующих способов сварки 17
2.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 17
2.2 Автоматическая сварка под флюсом 17
3 Обоснование выбора сварочных материалов 20
3.1 Сварочные материалы, используемые для ручной дугой сварки
покрытыми электродами на предприятии 20
3.2 Выбор материалов для автоматической сварки под флюсом 20
4 Технология изготовления сварной конструкции 22
4.1 Общая оценка существующего технологического процесса 22
4.2 Расчет режимов сварки для ручной дуговой сварки покрытыми
электродами 23
4.2.1 Стыковое соединение на остающейся подкладке С10 23
4.2.2 Тавровое соединение Т3 26
4.3 Расчет режимов автоматической сварки под флюсом 28
4.3.1 Нахлесточное соединение Н1 28
5 Обоснование выбора основного сварочного оборудования 34
5.1 Выбор оборудования для ручной дуговой сварки покрытыми
электродами 34
5.2 Выбор оборудования для автоматической сварки самозащитной
порошковой проволокой 36
6 Технология ремонта РВС 5000 40
6.1 Существующая технология ремонта 40
6.2 Предлагаемая технология ремонта 42
6.3 Контроль качества ремонтных работ, приемка РВС после ремонта 50
6.4 Возможные дефекты при ремонте резервуара и методы их устранения .. 53
7 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 56
7.1 Исходные данные для проведения сравнительного анализа 56
7.2 Нормирование технологического процесса 56
7.3 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки 60
7.4 Экономическая оценка эффективности инвестиций 64
8 Социальная ответственность 70
8.1 Производственная безопасность 70
8.1.1 Анализ выявленных вредных факторов 70
8.1.2 Вредные вещества в воздухе рабочей зоны 72
8.1.3 Освещение рабочего места 73
8.1.4 Электробезопасность 74
8.1.4.1 Молниезащита резервуаров и защита от статического электричества 75
8.1.4.2 Расчет защитного заземления 78
8.1.5 Пожарная безопасность 80
8.2 Экологическая безопасность 83
8.2.1 Вредные вещества в воздухе рабочей зоны 84
8.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 86
8.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 87
Заключение 89
📖 Введение
Стальные вертикальные резервуары и их оборудование, используют в эксплуатации длительным сроком службы. К сожалению, из-за увеличения срока эксплуатации нефтяного месторождения возникают проблемы, связанные с коррозией оборудования и его надежностью, что вызывает снижение добычи и сокращение прибыльности инвестиций. Необходимо обратить особое внимание на недостаток средств, строительство новых реконструкций действующих нефтебаз. За их состоянием и плановости в организации ремонтных работ, требуется систематический контроль, а так же обращаем внимание на периодичность и содержание мероприятий, выполняемых при ремонтных работах.
Эти работы подразделяются на 3 вида:
- осмотровый ремонт;
- текущий ремонт;
- капитальный ремонт.
Осмотровый ремонт резервуаров проводимые без освобождения их от нефтепродуктов: устранение свищей, а так же проверяют техническое состояние стенки, крышки резервуаров и оборудования.
Текущий ремонт связан с опорожнением резервуаров их от нефтепродуктов, так же зачисткой и дегазацией; очищают внутреннюю и внешнюю поверхность от коррозии, техническое состояние стенки, днища и крыши, ремонт трещин и сварных швов.
Капитальный ремонт выполняют зачисткой и дегазацией резервуара. При этом выполняются работы; замена дефектных листов, корпуса, днища, крыши, так же ремонт и замену всего оборудования. Все материалы, применяемые при ремонте резервуаров (электроды, листы, флюс и др.) должны иметь сертификат (паспорт).
В данной выпускной квалификационной работе рассматривается капитальный ремонт днища стального резервуара РВС 5000 м . Предлагается заменить существующую на предприятии технологию ремонта на новую.
Для реализации необходимо решить следующие задачи:
- выбрать более производительный способ сварки;
- подобрать сварочные материалы;
- произвести расчет режимов сварки;
- выбрать необходимое сварочное оборудование;
- разработать последовательность замены днища.
Основным требованием к технологии ремонта должна являться полное отсутствие сложных приспособлений, применяемых для демонтажа и монтажа элементов резервуара.
Эти работы подразделяются на 3 вида:
- осмотровый ремонт;
- текущий ремонт;
- капитальный ремонт.
Осмотровый ремонт резервуаров проводимые без освобождения их от нефтепродуктов: устранение свищей, а так же проверяют техническое состояние стенки, крышки резервуаров и оборудования.
Текущий ремонт связан с опорожнением резервуаров их от нефтепродуктов, так же зачисткой и дегазацией; очищают внутреннюю и внешнюю поверхность от коррозии, техническое состояние стенки, днища и крыши, ремонт трещин и сварных швов.
Капитальный ремонт выполняют зачисткой и дегазацией резервуара. При этом выполняются работы; замена дефектных листов, корпуса, днища, крыши, так же ремонт и замену всего оборудования. Все материалы, применяемые при ремонте резервуаров (электроды, листы, флюс и др.) должны иметь сертификат (паспорт).
В данной выпускной квалификационной работе рассматривается капитальный ремонт днища стального резервуара РВС 5000 м . Предлагается заменить существующую на предприятии технологию ремонта на новую.
Для реализации необходимо решить следующие задачи:
- выбрать более производительный способ сварки;
- подобрать сварочные материалы;
- произвести расчет режимов сварки;
- выбрать необходимое сварочное оборудование;
- разработать последовательность замены днища.
Основным требованием к технологии ремонта должна являться полное отсутствие сложных приспособлений, применяемых для демонтажа и монтажа элементов резервуара.
✅ Заключение
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была усовершенствована технология ремонта днища резервуара РВС 5000 м .
Разработана последовательность операций демонтажа и монтажа днища таким образом, что для проведения работ не требуется дополнительных сооружений для проведения ремонта.
Также в результате работы были подобраны сварочные материалы, рассчитаны режимы сварки и произведен выбор сварочного оборудования.
Проведен анализ вредных и опасных ситуаций на производстве. Предложены мероприятия по их предотвращению и ликвидации в случая возникновения.
Проведен технико-экономический анализ процесса ремонта резервуара РВС-5000 ручной дуговой сваркой и автоматической сваркой под слоем флюса.
Срок окупаемости инвестиций при ставке дисконтирования i =10 %, РР = 3,4 года. Индекс доходности при ставке дисконтирования i =10 %, PI = 1,5, а проект считается эффективным, если PI > 1,0.
Из показателей экономической оценки инвестиций можно сделать вывод, что внедрение автоматической под слоем флюса выгодно.
Разработана последовательность операций демонтажа и монтажа днища таким образом, что для проведения работ не требуется дополнительных сооружений для проведения ремонта.
Также в результате работы были подобраны сварочные материалы, рассчитаны режимы сварки и произведен выбор сварочного оборудования.
Проведен анализ вредных и опасных ситуаций на производстве. Предложены мероприятия по их предотвращению и ликвидации в случая возникновения.
Проведен технико-экономический анализ процесса ремонта резервуара РВС-5000 ручной дуговой сваркой и автоматической сваркой под слоем флюса.
Срок окупаемости инвестиций при ставке дисконтирования i =10 %, РР = 3,4 года. Индекс доходности при ставке дисконтирования i =10 %, PI = 1,5, а проект считается эффективным, если PI > 1,0.
Из показателей экономической оценки инвестиций можно сделать вывод, что внедрение автоматической под слоем флюса выгодно.
ИЛИ
Поиск аналога
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.