Аннотация 2
Введение 5
1 Анализ исходных данных и постановка задач работы 6
1.1 Функции и условия эксплуатации детали 6
1.2 Анализ детали на технологичность 7
1.3 Определение типа производства и его характеристик 9
1.4 Постановка задач 11
2 Проектирование технологического процесса 12
2.1 Выбор метода получения заготовки и ее проектирование 12
2.2 Проектирование маршрута и плана изготовления детали 21
2.3 Выбор средств оснащения технологического процесса 22
2.4 Проектирование технологических операций 26
3 Проектирование специальных средств оснащения 29
3.1 Проектирование трехкулачкового патрона 29
3.2 Проектирование токарного резца 35
4 Безопасность и экологичность технического объекта 37
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта 37
4.2 Идентификация профессиональных рисков 38
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 40
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 43
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 44
5 Экономическая эффективность работы 46
Заключение 51
Список используемых источников 52
Приложение А Технологическая документация 56
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 64
Насосы шнекового типа обладают высокой производительностью и способны работать с различными средами, в том числе полувязкими и вязкими. Это позволяет применять их для перекачивания жидкостей в нефтегазовой и химической промышленности. Данные насосы относительно простые в изготовлении и сборке, компактные, обладают высоким коэффициентом полезного действия и всасывающей способностью, способны работать в диапазоне внешних температур от минус сорока градусов до плюс ста градусов.
Наиболее сложной деталью данного типа насосов является шнек, так как он имеет сложный профиль и высокую точность поверхностей. Изготовление шнека требует применения современного оборудования, средств технологического оснащения и режущего инструмента. Данные обстоятельства влияют на стоимость изготовления детали, что делает ее одной из самых дорогих и ответственных в конструкции насоса.
В современных экономических условиях изготовление запасных частей для шнековых насосов с целью продления срока их службы, в том числе и шнеков, весьма актуальная задача. При этом следует учесть, что базовые технологии, как правило, ориентированы на массовое производство, которое имеет свою специфику и достаточно сильно отличается от среднесерийного производства. Также следует учесть, что проектируемая технология должна обеспечить требуемое качество изготовления деталей и минимизировать затраты на изготовление.
Из этого следует, что цель данной выпускной квалификационной работы состоит в том, чтобы разработать технологию изготовления шнека способную обеспечивать выпуск годовой программы деталей требуемого качества с минимальными экономическими затратами в течение заданного срока в условиях среднесерийного типа производства.
В данной выпускной квалификационной работе решены следующие задачи.
На первом этапе проектирования разработан технологический процесс изготовления детали с учетом типовых технологических процессов, а также особенностей среднесерийного типа производства. Для этого выбран метод получения заготовки и проведено ее проектирование, определены припуски на обработку поверхностей, определен маршрут обработки поверхностей, выбраны схемы базирования, определены режимы резания, определены операционные технические требования, назначены оборудование и средства технологического оснащения, проведено нормирование технологических операций.
На следующем этапе проведено совершенствование спроектированного технологического процесса изготовления. Спроектирован механизированный патрон на токарные операции, что позволило сократить время их выполнения. Также спроектирован резец с подводом смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, что позволило увеличить стойкость резцов.
Далее произведена оценка на безопасность и экологичность выполнения спроектированного технологического процесса.
Эффективность принятых решений подтверждена путем определения экономических показателей спроектированного технологического процесса и предложенных изменений.
Решение данных задач позволило достигнуть цели данной выпускной квалификационной работы, то есть разработать технологию изготовления шнека способную обеспечивать выпуск годовой программы деталей требуемого качества с минимальными экономическими затратами в течение заданного срока в условиях среднесерийного типа производства.
