Аннотация 2
Введение 5
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 6
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации 6
1.2 Анализ технологических показателей детали 7
1.3 Анализ типа производства 10
1.4 Задачи работы 12
2 Разработка технологии изготовления 13
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 13
2.2 Разработка плана изготовления детали 22
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 24
2.4 Проектирование операций технологического процесса 27
3 Разработка специальной технологической оснастки 32
3.1 Разработка клино-плунжерной оправки 32
3.2 Разработка шлифовального круга 38
4 Безопасность и экологичность технического объекта 40
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 40
4.2 Идентификация профессиональных рисков 41
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 42
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 44
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 46
5 Экономическая эффективность работы 47
Заключение 52
Список используемых источников 53
Приложение А Технологическая документация 57
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 68
Однорельсовые тележки широко распространены в производственных условиях для перемещения, как штучных грузов, так и грузов в таре внутри цехов и между цехами. Тележки могут перемещаться по прямым, наклонным и вертикальным путям, что придает им универсальность в использовании.
Перемещение тележки не требует большого количества персонала. Для перемещения и управления достаточно одного человека, при этом управление может осуществляться дистанционно. Конструкция тележки относительно простая состоит из рамы, двух или четырех опорных катков, электромотора и приводного блока. Привод является частью приводного блока и является одной из самых ответственных деталей, так как является конечным звеном передающим момент от электродвигателя на исполнительный механизм. В связи с этим обеспечение выполнения конструкторских требований будет являться одной из приоритетных задач данной работы. Решение данной задачи возможно только на технологическом уровне, то есть путем применения соответствующих методов обработки, оборудования и оснастки. Технология изготовления может существенно отличаться в зависимости от количества деталей, которые требуется изготовить, поэтому при проектировании технологии изготовления привода следует это учитывать. Немаловажным фактором для обеспечения конкурентоспособности изделия на рынке является его стоимость. Во многом стоимость изделия зависит от затрат на его изготовление, то есть от тех технических и технологических решений, которые были приняты при проектировании технологии его изготовления.
Сформулируем цель выполнения данной выпускной квалификационной работы. В ходе выполнения данной работы необходимо спроектировать технологию изготовления привода однорельсовой тележки исходя из требуемых показателей качества его поверхностей, программы выпуска и условия обеспечения минимальной себестоимости изготовления.
В ходе выполнения данной работы была спроектирована технология изготовления привода однорельсовой тележки исходя из требуемых показателей качества его поверхностей, программы выпуска и условия обеспечения минимальной себестоимости изготовления.
Из проведенного анализа функционального назначения детали, условий эксплуатации, технологических показателей детали, типа производства были сформулированы задачи, решение которых позволило достигнуть цели данной работы.
Был проведен выбор заготовки, произведен расчет припусков на обработку, определены параметры заготовки и проведено ее проектирование.
Разработан технологический процесс изготовления привода с использованием современного соответствующего типу производства оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений.
Спроектированы технологические операции на основе расчета режимов резания, выполнения нормирования операций и определения состава и структуры операций. По результатам выполнения данного этапа сформирована технологическая документация.
Произведен анализ полученных результатов и для операций, имеющих недостатки разработать технологические средства способные их устранить. В частности была спроектирована клино-плунжерная оправка, позволяющая реализовать теоретическую схему базирования и обеспечить точность обработки, а также разработан шлифовальный круг, позволяющий интенсифицировать шлифовальные операции.
На следующем этапе произведена оценка безопасности выполнения спроектированного техпроцесса и его влияния на экологию.
В заключении определены экономические показатели технологического процесса и предлагаемых мероприятий по его совершенствованию.
