Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Анализ служебного назначения и условий работы изделия 7
1.2 Анализ материала изделия 12
1.3 Систематизация поверхностей деталей 14
1.4 Анализ технологичности конструкции деталей 19
1.5 Задачи работы 20
2 Конструкторско-исследовательская часть работы 22
2.1 Обоснование проектирования сборного инструмента 22
2.2 Оптимизация параметров протяжки 22
2.3 Расчет параметров протяжки 28
2.4 Выводы по разделу «Конструкторско-исследовательская часть» 33
3 Технологическая часть работы 34
3.1 Выбор типа производства 34
3.2 Выбор методов получения заготовок 34
3.3 Цена заготовок 39
3.4 Определение маршрутов обработки поверхностей деталей 40
3.5 Расчет припуска 42
3.6 Разработка технологических маршрутов 48
3.7 Выбор технологических баз 52
3.8 Выбор средств технологического оснащения 52
3.9 Разработка технологических операций 63
3.10 Выводы по разделу «Технологическая часть» 64
4 Безопасность и экологичность технического объекта 65
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 65
4.2 Идентификация профессиональных рисков 66
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 67
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 68
4.5 Обеспечение экологической безопасности промышленного объекта 70
4.6 Выводы по разделу «Безопасность и экологичность технического объекта» 72
5 Экономическая эффективность работы 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 77
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 78
ПРИЛОЖЕНИЕ 81
Обработка металлов резанием - один из важнейших видов механической обработки. Ее целью служит получение окончательных форм и размеров изделий с заданной точностью. В последнее время, наибольшее развитие получают экономичные методы получения заготовок, что с одной стороны сокращает объем обработки резанием, однако с другой - именно она позволяет изготавливать детали с учетом возрастающих требований к точности и шероховатости поверхностей. Такое взаимовыгодное «сотрудничество» обработок металлов давлением и резанием обеспечивает всеобъемлющее развитие этих областей машиностроения.
Протягивание - вид обработки многолезвийным инструментом, при котором поступательное главное движение сообщается непосредственно протяжке, а заготовка располагается неподвижно. Протягивание применяется в крупносерийном и массовом производстве, поскольку осуществление данной операции затратно с экономической точки зрения. Однако положительной чертой процесса является обеспечение высокой точности получаемых профилей, что делает его популярным в сфере автомобиле-, двигателе-, авиастроении; и даже в такой весьма специфической области, как производство огнестрельного оружия.
Целью работы является сокращение издержек при протягивании шестигранных отверстий за счет применения сборного инструмента с групповой схемой срезания припуска.
Актуальность работы заключается в том, что сборные протяжки обладают высокой надежностью и долговечностью, и применение такого рода инструментов позволит сократить расходы на производство изделий на предприятиях любой сферы.
При выполнении выпускной квалификационной работы бакалавра было предложено сократить издержки при протягивании шестигранных отверстий за счет применения сборного инструмента с групповой схемой срезания припуска.
Было проведено обоснование проектирования такого типа инструментов: произведен вывод формул для определения значений площади снимаемого припуска, определена зависимость площади припуска от диаметра заготовленного отверстия. Это позволило провести оптимизацию параметров протяжки для выполнения условий прочности изделия в процессе работы. Разработана конструкция протяжки, определен состав и конфигурация деталей сборочной единицы.
В технологической части были разработаны заготовки деталей, определены их габариты и стоимость. Произведен расчет припуска, разработаны технологические маршруты изготовления. Выбраны станки и средства технологического оснащения.
Разработаны мероприятия по охране труда при изготовлении деталей, произведена оценка производственных рисков, пожарной и экологической безопасности и предложены методы по их снижению.
Определена экономическая эффективность запуска сборной протяжки в производство. При сроке окупаемости в два года чистая прибыль составит свыше 29 миллионов рублей.
Таким образом, цель, поставленная в начале работы, достигнута.
