Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Разработать конструкцию, технологию изготовления и исследовать стойкость сборной концевой фрезы диаметром 20 мм

Работа №10229

Тип работы

Дипломные работы, ВКР

Предмет

механика

Объем работы118
Год сдачи2016
Стоимость5900 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
694
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Содержание 7
Введение 9
Цель работы 10
1. Проектирование сборной концевой фрезы диаметром 20 мм 11
1.1. Выбор модели сменной многогранной пластины (СМП) 11
1.2. Выбор материала корпуса фрезы 14
1.3. Выбор крепежных винтов 16
1.4. Методика проектирования корпуса сборной концевой фрезы 18
2. Разработка технологии изготовления корпуса сборной концевой фрезы
диаметром 20 мм 28
3. Методика проведения стойкостных испытаний 33
4. Методика измерения составляющих силы резания 41
5. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 59
Введение 59
5.1. Предпроектный анализ 60
5.1.1. Потенциальные потребители результатов исследования 60
5.1.2. Анализ конкурентных технических решений с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения 60
5.1.3. FAST-анализ 62
5.1.4. Оценка готовности проекта к коммерциализации 67
5.2. Инициация проекта 69
5.3. План проекта 71
5.4. Определение ресурсосберегающей, финансовой, бюджетной, социальной
и экономической эффективности исследования 73
5.4.1. Расчет технологической себестоимости 73
5.4.2. Расчет производственной себестоимости 83
5.4.3. Оценка сравнительной эффективности исследования 84
6. Социальная ответственность 85
Введение 85
6.1. Производственная безопасность 86
6.1.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов 86
6.1.2. Обоснование и разработка мероприятий по снижению уровней опасного и вредного воздействия и устранению их влияния на работающих
91
6.2. Экологическая безопасность 94
6.3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 96
6.3.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов 96
6.3.2. Безопасность в чрезвычайных ситуациях природного и социального
характера 99
Приложение 102
Список литературы 123

Фрезерование является самым распространенным методом обработки материалов резанием, обладающим высокой производительностью по сравнению с другими методами механической обработки. При этом в настоящее время наибольшее применение получили сборные фрезы, оснащенные сменными многогранными пластинами (СМП). Широкое применение СМП в конструкциях режущих инструментов объясняется следующими их достоинствами:
- экономия дефицитных инструментальных материалов;
- малое время наладки инструмента;
- возможность быстрого подбора режимов резания путем замены пластин;
- стабильная шероховатость обработанных поверхностей;
- надежное дробление стружки;
- исключается заточка инструмента.
Тема данной работы была предложена ОАО “ТИЗ-инжиниринг” (г.Томск). При проектировании фрезы в качестве прототипа рекомендовано использовать концевую фрезу модели VSM11 производства фирмы Widia (Германия), оснащенную СМП этой же фирмы формы XDPT-MM из твердого сплава марок WP40PM и WP35CM.
Разработать конструкцию, технологию изготовления и исследовать стойкость сборной концевой фрезы диаметром 20 мм.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие
задачи:
1. Разработать рабочие чертежи сборной концевой фрезы диаметром 20 мм.
2. Разработать технологию изготовления сборной концевой фрезы диаметром 20 мм.
3. Выполнить стойкостные и силовые испытания фрезы разработанной конструкции.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!


1. ГОСТ 19042-80 - Пластины сменные многогранные твердосплавные. Классификация. Система обозначений. Формы.
2. http://www.widia.com/
3. Хает Г.Л., Гах В.М., Громаков К.Г. и др. Сборный твердосплавный инструмент. М., "Машиностроение", 1989, - 256с.
4. ГОСТ 1050-88 - Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
5. ГОСТ 2590-88 - Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
6. Смольников Е.А., Сарманова Л.М. Влияние термической обработки на деформацию корпусов сборных фрез // Станки и инструмент, 1991, №9, с. 23,26,27.
7. DIN 965 / ISO 7046 - Винт с потайной головкой и крестообразным шлицем.
8. DIN 963 / ISO 2009 - Винты с потайной головкой и крестообразным шлицем типа Н или типа Z. Класс точности А. Часть 1. Винты стальные класса прочности 4.8.
9. ГОСТ 17475-80 исполнение 2 - Винт с потайной головкой и крестообразным шлицем.
10. ОСТ 1 31551-80 - Винт с потайной головкой и крестообразным шлицем.
11. Прохоренко В.П. SolidWorks. Практическое руководство. - Бином, 2004. - 448с.
12. Бернштейн М.Л., Рахштадт А.Г. Металловедение и термическая обработка стали, т.1. М., Металловедение, 1991, - 462c.
13. Утенков В.М., Быков П.А. Возможности использования динамометра Kistler для испытания металлорежущих станков // Электронный технический журнал “Инженерный вестник”. №10, октябрь 2012, - 23с.
14. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. - 4с.
15. Назаренко О.Б. Расчет искусственного освещения. Методические указания к выполнению индивидуальных задач по курсу «Безопасность жизнедеятельности» для студентов всех специальностей. - Томск, ТПУ, 1991. - 25с.
16. Гигиенические требования к ВДТ, ПЭВМ и организации работы. Санитарные правила и нормы 2.2.2.542 - М., 1996 - 96с.
17. Основы противопожарной защиты предприятий. ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010 - 76с.


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.




©2024 Cервис помощи студентам в выполнении работ