ВВЕДЕНИЕ 7
1 Описание исходных данных 8
2 Технологическая часть работы 16
3 Проектирование станочного и контрольного приспособлений 39
4 Безопасность и экологичность технического объекта 46
5 Экономическая эффективность работы 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 59
ПРИЛОЖЕНИЯ 61
Машиностроение является одной из ведущих отраслей промышленности Российской Федерации.
Основное значение для технического перевооружения и совершенствования отраслей народного хозяйства имеет развитие машиностроения, всемерное форсирование производства автоматических линий и машин, средств автоматизации, механики, электроники, точных приборов.
При совершенствовании промышленного производства деталей машин и механизмов необходимо использовать различные технологические средства, которые обеспечат выпуск продукции необходимого качества, в заданном количестве и в максимально короткие сроки.
Данная бакалаврская работа посвящается разработке технологического процесса изготовления детали «вал привода механизма загрузки токарного станка» для среднесерийного типа производства.
Цель данной работы - получение детали с наименьшими затратами, в заданном объеме и лучшим качеством. Приобретение практического опыта в разработке и совершенствовании технологического процесса изготовления де-тали, в конструировании и расчете станочных, контрольных приспособлений и режущих инструментов, разработке комплекта технологической документации.
При выполнении бакалаврской работы были решены задачи сформулированные в начале работы и достигнуты цели поставленные во введении данной работы:
- разработан новый технологический процесс изготовления вала привода механизма загрузки токарного станка для условий среднесерийного типа производства;
- снизилась себестоимость готовой детали;
- повысилось качество обработки;
- обеспечен заданный объем выпуска №=10000 шт.;
Также в процессе выполнения работы были получены следующие результаты:
- выбрана заготовка, полученная из проката с минимальными припусками на обработку
- применена современная технологическая оснастка;
- применен современный режущий инструмент;
- спроектирован патрон клиновый с пневмоприводом для токарной операции;
- спроектировано приспособление для контроля радиального и торцевого биения с электронным компаратором с высокоточными датчиками.
По итогам проведенных изменений, подсчитан экономический эффект, который составляет 110243,34 рублей.
