ВВЕДЕНИЕ 5
1. Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Технологичность детали 6
1.3 Анализ параметров техпроцесса 8
1.4 Задачи работы 9
2. Разработка технологической части работы 11
2.1 Обоснование выбора заготовки 11
2.2 Проектирование заготовки 13
2.3 Проектирование маршрута изготовления детали 18
2.4 Выбор средств оснащения техпроцесса 20
2.5 Определение режимов резания 23
3. Проектирование специальных средств оснащения 26
3.1 Проектирование станочного приспособления 26
3.2 Проектирование режущего инструмента 31
4. Безопасность и экологичность технического объекта 34
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 34
4.2 Идентификация профессиональных рисков 34
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 36
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 39
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 41
4.6 Заключение по разделу 43
5. Экономическая эффективность работы 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 49
ПРИЛОЖЕНИЕ А 53
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 56
ПРИЛОЖЕНИЕ В 61
Аннотация. Введение.
В строительстве широкое применение нашли бетоносмесители. Они позволяют механизировать тяжелые работы по получению строительного раствора и снизить долю ручного труда.
Одним из наиболее важных элементов бетоносмесителя является его редуктор, который передает вращение от привода исполнительному механизму с преобразованием частоты вращения и крутящего момента.
Ключевым вопросом при эксплуатации редукторов является обеспечение надежности их функционирования. Низкая надежность может привести к существенным экономическим потерям из-за простоя оборудования и приостановки основных производственных процессов для проведения внепланового ремонта. Основой обеспечения соответствующего уровня надежности является надежность деталей входящих в механизмы, которая в свою очередь зависит от технологии их изготовления. Исходя из всего вышесказанного, основной целью данной выпускной работы следует считать разработку такого технологического процесса изготовления фланца выходного вала редуктора бетоносмесителя, который обеспечит надежность его функционирования в течение всего заложенного конструктором срока эксплуатации. При этом техпроцесс должен обеспечить минимальную себестоимость изготовления фланца при условии выпуска годовой программы в объеме 1500 штук в год.
Результатом выполнения выпускной квалификационной работы стал технологический процесс изготовления фланца выходного вала редуктора бетоносмесителя, разработанный на базе типового техпроцесса с учетом конструктивных и технологических особенностей данной детали. Также произведен анализ полученного техпроцесса, выявлены наиболее проблемные операции, которые затем были модернизированы. Для этого спроектированы нестандартные средства технологического оснащения. Полученные результаты проверены на предмет безопасности их внедрения в технологический процесс и на экономическую эффективность.
В результате выполнения работы получен весь комплект технологической и конструкторской документации для спроектированного технологического процесса.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
