Аннотация 2
Введение 5
1 Исходные данные 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Технологичность конструкции детали и постановка задачи 8
1.3 Анализ конструкции и выбор типа производства 9
1.4 Формулировка задач 10
2 Технологическая часть работы 11
2.1 Выбор метода получения заготовки 11
2.2 Выбор обработки для отдельных поверхностей 17
2.3 Выбор средств технологического оснащения 20
2.4 Расчет режимов резания 22
3 Проектирование приспособления режущего инструмента 26
3.1 Исследование параметров при проектировании режущего инструмента 26
3.2 Проектирование режущего инструмента 34
3.3 Проектирование станочного приспособления 41
3.4 Описание работы приспособления 42
4 Безопасность и экологичность обьекта выпускной квалификационной работы 43
4.1 Описание рабочих мест, оборудования и выполняемых операций 43
4.2 Воздействие производственного фактора на организм работающего 45
4.3 Мероприятия по разработке безопасных условий труда на производственном участке 46
5 Экономическая эффективность 48
Заключение 52
Список используемых источников 54
Приложение А Маршрутная карта 57
Продолжение Приложения А 58
Приложение Б Операционная карта 60
Приложение В Эскизная карта на протяжную операцию 61
Приложение Г Контрольное приспособление 62
Приложение Д Спецификация станочного приспособления 63
Приложение Е Спецификация контрольного приспособления 64
«Работа связана с одним из этапов технической подготовки производства - технологической подготовкой производства. В ее основе лежит разработка, по возможности оптимального, технологического процесса. Цель - обеспечить заданный объем выпуска фланца при обеспечении заданного чертежом детали качества за установленный срок (один год) с минимальными затратами. Этого можно достичь за счет технологического проектирования, которое состоит из комплекса проектных и расчетных работ, в которые входят проектирование технологического процесса в виде выбора методов обработки и последовательности операций из этих методов, подбор под указанные технологии оборудования, приспособлений, подходящего по номенклатуре, производительности и себестоимости режущего, а также вспомогательного инструмента. При необходимости можно отказаться от стандартного оснащения и использовать модернизированное оборудование или оснастку.» [23]
«Важнейшими условиями ускорения научно-технического процесса являются рост производительности труда, повышение конкурентоспособности и улучшение качества производимой продукции.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом - все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства, конкурентоспособности и качества продукции.» [23]
Согласно полученному заданию в рамках выпускной квалификационной работы была произведена разработка барабана реверсивного аппарата.
Был произведен анализ актуальности рассматриваемой проблематики, выявлены цели и сформулированы задачи работы.
Анализ конструкции барабана производился исходя из его непосредственного функционального назначения. Исходя из этих же параметров, производилась оценка технологичности изготовления изделия.
В ходе разработки технологи получения заготовки было предложено получение заготовки методом литья металла в кокиль, что является более технологичным и экономичным методом, в сравнении с литьем в песчано-земляные формы.
Определен тип производства - среднесерийный. Исходя из типа производства была произведена разработка технологического процесса, с применением станков с числовым программным управлением, что в наибольшей мере отвечает требованиям современного производства.
Также при разработке технологического процесс были применены протяжные операции вместо традиционно используемых долбежных, что позволило сократить время технологических операций и снизить себестоимость.
Произведен анализ факторов, влияющих на безопасность труда на участке и предложены мероприятия по снижению негативного воздействия на работающих.
Произведен расчет технико-экономических показателей объекта технологической разработки, в ходе которого были получены данные, подтверждающие экономическую эффективность предложенных мероприятий.
Все выполненные в ходе выпускной квалификационной работы конструкторские и технологические разработки, как и расчеты по экономическому разделу, нашли свое отображение на листах графической части проекта. Графическая часть проекта представлена шестью листами формата А1.
На основании всего изложенного, следует оценить задачи, поставленные в рамках выпускной квалификационной работы выполненными.