Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 5
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации .. 5
1.2 Анализ технологических показателей детали 6
1.3 Анализ типа производства 8
1.4 Задачи работы 10
2 Разработка технологии изготовления 11
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 11
2.2 Разработка плана изготовления детали 19
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 21
2.4 Проектирование операций технологического процесса 23
3 Разработка специальной технологической оснастки 26
3.1 Разработка цангового патрона 26
3.2 Разработка фрезы 31
4 Безопасность и экологичность технического объекта 34
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 34
4.2 Идентификация профессиональных рисков 35
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 37
5 Экономическая эффективность работы 39
Заключение 43
Список используемых источников 44
Приложение А Технологическая документация 47
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 57
Технологическая оснастка для современного технологического оборудования, работающего в условиях автоматизированного производства должна отвечать ряду требований. Среди которых, кроме стандартных требований по обеспечению надежности работы приспособления и заданной точности установки заготовок, можно выделить требование по обеспечению механизации процесса закрепления. Обеспечение данного требования достигается путем применения в конструкции приспособления механизированного привода закрепления, осуществляющего закрепление через различные зажимные механизмы. Одним из самых распространенных является клиновой зажимной механизм. Это объясняется простотой его конструкции, высокой точностью установки и возможностью механизации работ.
Призматические тиски также часто применяются с данным видом зажимного механизма. Кроме перечисленных достоинств, такой механизм вследствие особенностей кинематики движения тисков позволяет обеспечить компактность конструкции за счет объединения функций штока привода и клина зажимного механизма. Исходя из назначения штока-клина, к нему предъявляются жесткие требования по надежности, ремонтопригодности и ряду других характеристик, которые обеспечиваются в процессе его изготовления. Кроме технических характеристик в процессе изготовления необходимо обеспечить необходимую производительность и минимальную стоимость изготовления штока-клина в условиях среднесерийного типа производства.
Из сказанного следует, что выбранная тема работы является актуальной, а цель работы заключается в проектировании технологического процесса, который обеспечит изготовление необходимого количества деталей заданного качества при условии обеспечения минимальных экономических затрат.
Результатом выполнения данной выпускной квалификационной работы стала разработка технологического процесса изготовления шток-клина зажимного механизма призматических тисков. Данный технологический процесс обеспечит выпуск необходимого количества деталей заданного качества при условии обеспечения минимальных экономических затрат в условиях среднесерийного производства.
Достижение данных результатов было обеспечено путем решения следующих задач. Проведен анализ исходных данных, на основе которого поставлены задачи работы и выполняется их дальнейшее решение. Разработана технология изготовления детали. Решена задача выбора метода получения заготовки на основе экономического сравнения и проведено ее проектирование. Определены припуски на обработку поверхностей с учетом особенностей типа производства. Разработан технологический маршрут и план изготовления детали на основе типовой технологии. Выбрано оборудование и технологическая оснастка, определены режимы резания на операции механической обработки и проведено их нормирование. Проведен анализ спроектированного технологического процесса и выявлены его недостатки. Для их устранения проведено совершенствование базового технологического процесса путем проектирования цангового патрона, который позволил реализовать сложную с точки зрения реализации при данной конструкции детали схему базирования и фрезы способной полностью заменить более дорогостоящий импортный аналог без потери технических характеристик. Решена задача обеспечения безопасности выполнения спроектированного технологического процесса, путем его анализа на соответствие нормам и разработки обеспечивающих их мероприятий. Рассчитаны экономические показатели спроектированного техпроцесса, которые подтвердили правильность принятых технических решений.
