Аннотация 2
Введение 6
1 Описание исходных данных 7
1.1 Описание служебного назначения и условий работы детали 7
1.2 Описание технологичности детали 7
1.3 Систематизация поверхностей детали 8
1.4 Задачи работы 8
2 Технологическая часть работы 10
2.1 Выбор стратегии разработки техпроцесса 10
2.2 Обоснование выбора метода получения заготовки 10
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 12
2.4 Определение припусков на обработку 14
2.5 Проектирование заготовки 20
2.6 Разработка технологического маршрута 20
2.7 Разработка плана изготовления 21
2.8 Выбор средств технологического оснащения 22
2.9 Проектирование технологических операций 29
3 Проектирование приспособления и режущего инструмента 31
3.1 Проектирование приспособления 31
3.2 Проектирование режущего инструмента 36
4 Безопасность и экологичность технического объекта 38
5 Экономическая эффективность работы 48
Заключение 52
Список использованных источников 53
Приложения 56
В реалиях современной экономики для повышения производительности машиностроительного производства необходимо применение станков оснащенных системами числового программного управления. Станок CU630 является одним из видов такого оборудования.
Рассматриваемая полумуфта является одной из деталей, коробки скоростей станка, поэтому эта деталь является одной из наиболее ответственных. Проектируемый технологический процесс должен соответствовать всем требованиям, предъявляемым к современным техпроцессам, т.е. отличаться высокой производительностью, экономичностью и гибкостью.
В работе разрабатывается технологический процесс изготовления кулачковой полумуфты токарного станка CU630 объемом выпуска 5000 штук в год.
Целью работы является разработать такой технологический процесс изготовления полумуфты, который позволит получить необходимое качество изготовления детали при условии обеспечения годовой программы выпуска и минимизации затрат на ее изготовление.
Основными результатами выполнения данной работы стали:
• разработана заготовка, выбор которой обоснован технологически;
• сделаны расчеты припусков, режимов резания;
• разработан технологический процесс изготовления, базирующийся на перспективных достижениях в области методов обработки ;
• применен прогрессивный режущий инструмент;
• спроектировано станочное приспособление;
• проанализирован техпроцесс на предмет безопасности его выполнения и обеспечения экологических показателей;
• определены экономические показатели.
Из этого можно сделать вывод о том, что спроектированный технологический процесс отвечает всем требованиям, предъявленным к нему в процессе формулировки цели.
