
Тип работы:	Предмет:	Язык работы:

Технологический процесс изготовления фланца установки для термопластического упрочнения

Работа №	107860
Тип работы	Бакалаврская работа
Предмет	машиностроение
Объем работы	79
Год сдачи	2020
Стоимость	1500 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено	118

Не подходит работа?

Узнай цену на написание

Содержание

Аннотация 2
Введение 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Классификация поверхностей и анализ материала изделия 6
2 Разработка технологической части работы 8
2.1 Определение типа производства 8
2.2 Выбор метода получения заготовки 8
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 10
2.4 Определение припусков 13
2.5 Расчет режимов резания 15
3 Проектирование специальных средств технологического оснащения 30
3.1 Сбор исходных данных 30
3.2 Определение усилий резания 31
3.3 Расчёт усилия зажима 32
3.4 Расчёт зажимного механизма клинового патрона 33
3.5 Расчёт силового привода 34
4 Проектирование режущего инструмента 35
4.1 Сбор исходных данных 35
4.2 Расчет державки резца 36
4.3 Выбор износостойкого покрытия для режущей части 38
5 Безопасность и экологичность технического объекта 54
5.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристика рассматриваемого технического объекта 54
5.2 Идентификация профессиональных рисков 55
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 55
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 57
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 59
6 Экономическая эффективность работы 61
Заключение 65
Список используемой литературы 66
Приложение А. Маршрутные карты 69
Приложение Б. Операционные карты 74

Введение

Качество в трактовке Международной организации по стандартизации (ИСО) представляет собой совокупность свойств и характеристик машины, обеспечивающих соответствие установленным или предполагаемым потребностям. Уровень качества определяется путем сравнения ряда показателей создаваемой машины в соответствии с показателями лучших образцов машин, составляющих базовую группу для сравнения.
В настоящее время в машиностроении большое внимание уделяется технологиям, увеличивающим срок жизни машин и их деталей. Многие из этих упрочняющих технологий занимаются поверхностными слоями деталей. Для деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, а также повышенных температур применяется метод термопластического упрочнения.
Термопластическое упрочнение заключается в нагреве детали почти до уровня фазовых превращений в структуре его металла. Затем происходит резкое охлаждение водой под высоким давлением. В результате в поверхностном слое материала возникают пластические деформации, обеспечивающие уменьшение остаточных напряжений.
Установка для термопластического упрочнения имеет вращающий привод. Он необходим для того, чтобы упрочняемые детали, вращаясь, равномерно подвергались охлаждению. Одной из деталей, входящих в этот привод является фланец.
Создание принципиально новой машины или совершенствования существующей начинается с четкого формулирования цели проектирования.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления фланца установки для термопластического упрочнения заданного качества с наименьшими затратами.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Курсовые Статьи Диплом Рязань

Заключение

В результате выполнения выпускной квалификационной работы нами спроектирован технологический процесс изготовления фланца установки для термопластического упрочнения.
Изначально нами были проанализированы исходные данные, где проанализированы служебное назначение детали, выполнена классификация поверхностей и определены исполнительные поверхности, основные и вспомогательные конструкторские базы, а также выполнена анализ материала детали. После этого методом экономического сравнения выбран способ получения заготовки – метод штамповки. Исходя из годовой программы выпуска деталей и массы фланца, выбран среднесерийный тип производства. Далее по форме и, исходя из необходимого качества обработки, выбраны методы обработки поверхностей детали. Опираясь на эти методы, разработаны технологический маршрут и составлен план изготовления детали.
Для базирования заготовки на 015 токарной черновой операции разработана конструкция автоматизированного патрона. Это приспособление устанавливается на шпиндель токарного станка. Внедрение этого приспособления взамен универсального приспособления из базового варианта дает сокращение вспомогательного времени операции, затрачиваемого на установку и снятие заготовки на станке.
На этой же 015 операции предлагается внедрение новой конструкции токарного резца с опорной пластиной. Это увеличит период стойкости резца и сократит время, затрачиваемое на замену инструмента.
В работе выполнен анализ безопасности и экономичности. Экономический расчет выполненных мероприятий показал положительный эффект.

Литература

1. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой калиброванный со специальной
отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной
стали. – 18 с.
2. Жуков В. А. Конструктивная прочность. Конструкционные стали и
сплавы: учеб. пособие / В.А. Жуков. – М.: ИНФРА-М, 2019. - 264 с.
3. Галимов Э. Р. Современные конструкционные материалы для
машиностроения : учебное пособие / Э.Р. Галимов, А.Л. Абдуллин. – 3-е изд.,
стер. – Санкт-Петербург : Лань, 2020. – 268 с.
4. Скворцов В. Ф. Основы технологии машиностроения : учеб.пособие /
В.Ф. Скворцов. – 2-е изд. – М. : ИНФРА-М, 2019. – 330 с.
5. Мнацаканян В. У. Основы технологии машиностроения : учеб.
пособие / В.У. Мнацаканян. – М. : Изд. дом НИТУ «МИСиС», 2018. – 221 с.
6. Козлов А. А. Разработка технологических процессов изготовления
деталей машин: учеб.-методическое пособие по выполнению курсовых
проектов по дисциплине «Основы технологии машиностроения»/ Сост.
А.А.Козлов, И.В.Кузьмич. – Тольятти: ТГУ, 2008. – 152 с.
7. Таратынов О. В. Технология машиностроения. Основы
проектирования на ЭВМ : учеб. пособие / О.В. Таратынов, В.В. Клепиков,
Б.М. Базров. – М. : ФОРУМ : ИНФРА-М, 2019. – 610 с.
8. ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая
система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки. – 53 с.
9. Вереина Л. И. Металлообработка [Электронный ресурс] : справочник
/ Л. И. Вереина, М. М. Краснов, Е. И. Фрадкин ; под общ. ред. Л. И.
Вереиной. - Москва :ИНФРА-М, 2013. - 320 с. - (Высшее образование.
Бакалавриат). - ISBN 978-5-16-004952-6.
10. Режимы резания металлов: Справочник/ Ю.В.Барановский,
Л.А.Брахман, А.И. Гадалевич и др. – М.: НИИТавтопром, 1995. – 456 с.
11. Вереина Л. И. Абразивная обработка [Электронный ресурс] :
справочник / Л. И. Вереина, М. М. Краснов, Е. И. Фрадкин ; под общ. ред.
Л.И. Вереиной. - Москва : ИНФРА-М, 2017. - 304 с. - (Справочники ИНФРА-
М). - Библиогр.: с. 299. - ISBN 978-5-16-010397-6.
12. Зубарев Ю. М. Расчет и проектирование приспособлений в
машиностроении [Электронный ресурс] : учебник / Ю. М. Зубарев. - Санкт-
Петербург : Лань, 2015. - 320 с. : ил. - (Учебники для вузов. Специальная
литература). - ISBN 978-5-8114-1803-9.
13. Иванов И. С. Расчет и проектирование технологической оснастки в
машиностроении [Электронный ресурс] : учеб. пособие / И. С. Иванов. -
Москва : ИНФРА-М, 2015. - 198 с. : ил. - (Высшее образование. Бакалавриат).
- ISBN 978-5-16-006705-6.
14. Зубарев Ю. М. Основы резания материалов и режущий инструмент
: Учебник / Ю.М. Зубарев, Р.Н. Битюков. – Санкт-Петербург : Лань, 2019. –
228 с.
15. ГОСТ 26613-2016. Резцы с механическим креплением сменных
многогранных пластин. Технические условия. – 11 с.
...