Введение 5
1. Описание состояния вопроса 6
2. Технологическая часть работы 13
3. Проектирование приспособления и режущего инструмента 27
4. Патентно - исследовательская часть 35
5. Безопасность и экологичность работы 42
6. Экономическая эффективность работы 50
Заключение 54
Список используемой литературы 55
Приложение 58
Изделия тяжелого машиностроения имеют свою специфику при их изготовлении. Это вопросы транспортировки, установки, закрепления и выверки на станке, большое время обработки, вопросы стойкости инструмента. Для ответственных деталей высокой точности этот список вопросов дополняется трудностью обеспечения малых допусков, малой шероховатости при больших габаритах деталей.
При изготовлении детали с поверхностями, которые должны быть позиционированы относительно друг друга с высокой точностью, возникает задача обеспечения высокой точности наладки. В работе рассматривается деталь - крышка планетарного редуктора большого размера. Крышка имеет размер по диаметру более 2 м, в силу чего имеет большую трудоемкость, что даже при небольшом объеме выпуска требует тщательной подготовки производства.
В результате данной работы на основе анализа служебного назначения крышки для крупногабаритного планетарного редуктора разработан технологический процесс его изготовления. Для получения исходной заготовки использован метод литья в полукокильные формы. Заготовка крышки получается сваркой после предварительной обработки трех элементов с последующей получистовой и чистовой обработкой крышки в сборе.
Использовано переналаживаемое приспособление - на сверлильной операции применяется кондуктор секторного типа. Для выверки используется спроектированный кулачок с комбинированным механогидравлическим приводом. Это значительно снижает вспомогательное время, которое требуется на сборку узла, разметку и разборку. Для обработки отверстий под резьбу спроектировано ступенчатое сверло с двойной подточкой.
Выполнены разделы по охране труда и расчету экономической эффективности.
