Введение 3
1 Пайка в контролируемых средах и математическое моделирование
процессов 6
1.1 Пайка в контролируемых газовых средах 6
1.2 Физико-химические процессы при пайке в модифицированной
воздушной среде 16
1.3 Математическое моделирование в области сварки и родственных процессов 17
1.4 Задачи исследований 23
2 Математическое описание физико-химических процессов при пайке в
ограниченном объеме 25
2.1 Изменение состояния газа при нагреве 25
2.2 Условия создания активной парогазовой атмосферы 40
2.3 Скорость испарения легкоиспаряющихся компонентов паяльной
системы 45
2.4 Насыщение заготовок припоя из паровой фазы 49
2.5 Разработка предложений по комплексному описанию физико-химических процессов при пайке в ограниченном объеме 51
3 Определение зависимости качества паяных соединений от технологических
факторов при пайке в парах цинка 54
3.1 Методика эксперимента 56
3.2 Вывод и анализ уравнений регрессии 58
3.3 Оптимизация технологических параметров пайки в парах цинка 67
4 Поиск активаторов для пайки высоколегированных сталей 74
4.1 Методика и результаты исследований 74
4.2 Анализ и оцифровка результатов исследований 106
Заключение 113
Список используемой литературы и используемых источников 114
Актуальность темы исследования. В условиях массового производства, высокотемпературная пайка с применением флюсов теряет свое лидирующее значение, так как после пайки требуется тщательная обработка готового изделия от остатков флюса. Изделия, работающие в агрессивных средах, при высоких температурах, должны быть обеспечены надежной защитой соединений от коррозии. Подобную защиту довольно сложно обеспечить при флюсовой пайке, особенно если изделие имеет большое количество соединений, находящихся преимущественно в труднодоступных местах. Производить отмывку флюсов после пайки таких изделий сложный, трудоемкий и порой просто невыполнимый процесс. Поэтому есть необходимость применения бесфлюсовой пайки, в частности пайки в контролируемой атмосфере [23].
Известные способы пайки в контролируемых газовых средах, как правило, требуют применения дорогостоящего оборудования, что оправданно только большими программами выпуска изделий. Для мелкосерийного производства наилучшим вариантом является контейнерная пайка в модифицированной воздушной среде с применением различных активаторов.
Вопросами пайки в контролируемых газовых средах занимались как отечественные, так и зарубежные ученые. Исследования проводились в разных направлениях: создание нового оборудования, использование различных газов, активаторов, в частности паров активных металлов. Этими вопросами занимались в разное время такие ученые как С.Д. Миллер (США), O. Сунао (Япония), К.А. Виттке (Германия), В.Ф. Хорунов (Украина), P. Е. Есенберлин, А.А. Суслов, Ю.И Березников, Ю.А. Лебедев. Исследования и разработки данных направлений проводились на кафедре пайки ТПИ (ТГУ) Б.Н. Перевезенцевым, А.Ю. Краснопевцевым, А.Л. Федоровым, О.В. Шашкиным и другими учеными. Интересным направлением явилось получение газовой среды из воздуха (К.А. Виттке, Ю.А. Лебедев, А.Ю. Краснопевцев).
В процессе проведения данного научного исследования были получены хорошие результаты применительно к углеродистым сталям. Но, тем не менее, существует необходимость проведения дальнейших исследований влияния технологических параметров пайки на основные показатели качества паяных соединений. Применительно к нержавеющим сталям, при данном способе пайки, до настоящего времени не было получено соединений удовлетворительного качества. Исследования, направленные на расширение возможностей и области применения пайки в модифицированной воздушной среде продолжаются, в том числе в рамках данной работы.
В настоящее время большое внимание в различных сферах уделяется цифровизации, которая предоставляет новые возможности, в том числе в области науки и технологий. Благодаря использованию математического описания возможно более точное и долговременное сохранение информации, устранение случайных ошибок, выявление скрытых закономерностей, более быстрая адаптация технологий к конкретным условиям производства. Поэтому использование математического описания целесообразно на всех стадиях исследований, от получения первых результатов до внедрения. В настоящей работе предпринята попытка создания математических моделей физико-химических и технологических процессов, происходящих при пайке в модифицированной воздушной среде.
Объектом исследования является пайка в модифицированной воздушной среде.
Предметом исследования является математическое моделирование процессов, происходящих в модифицированной воздушной среде.
Целью данной работы является повышение качества паяных соединений и расширение области применения пайки в модифицированной воздушной среде путем математического моделирования физико-химических и технологических процессов.
Поставленная цель предполагает решение следующих задач:
- поиск зависимостей, описывающих основные физико-химические процессы при пайке в модифицированной воздушной среде, и определение возможного направления их комплексного описания;
- получение эмпирических зависимостей параметров качества соединений при пайке углеродистых сталей в парах цинка от технологических параметров и оптимизация режимов пайки;
- поиск активаторов для расширения области применения пайки в модифицированной воздушной среде и оцифровка результатов исследования изменения массы активаторов при нагреве в модифицированной воздушной среде.
Теоретико-методологическую основу исследования составили труды российских и зарубежных ученых в области бесфлюсовой пайки в контролируемых средах и математического моделирования процессов, происходящих при сварке и других родственных процессах.
Методы исследования, применяемые при выполнении научно-квалификационной работы: механические испытания, термомассометрические исследования, статистические методы обработки полученных результатов, математическое планирование многофакторного эксперимента.
Научная новизна и теоретическая значимость исследования заключается в получении зависимостей параметров качества паяных соединений от технологических факторов при пайке в парах цинка, а также новых экспериментальных результатов по изменению массы перспективных активаторов при нагреве в модифицированной воздушной среде.
Практическая значимость исследования. Полученные результаты использованы при оптимизации режимов пайки в модифицированной воздушной среде в парах цинка. Результаты исследования новых активаторов могут быть полезны для расширения области применения пайки в модифицированной воздушной среде.
Выводы:
- выявлены математические модели, которые можно использовать для описания ряда физико-химических процессов, происходящих при пайке в модифицированной среде и предложено направление создания комплексной модели;
- получены зависимости, описывающие влияние технологических факторов на показатели качества соединений при пайке в парах цинка, которые могут использоваться для прогнозирования и управления качеством паяных соединений;
- предложенные методы оптимизации режимов пайки позволяют подобрать режим пайки в зависимости от важности того или иного показателя качества или их совокупности для конкретного изделия;
- выявленные закономерности изменения массы ряда активаторов позволили выявить предпочтительные температурные интервалы их использования, а также предположить механизм некоторых происходящих процессов;
- применение математических методов на каждом из направлений работы позволило повысить объективность и возможность дальнейшего использования полученных результатов;
- полученные результаты позволяют повысить качество паяных соединений и расширить область применения пайки в модифицированной воздушной среде и таким образом достичь поставленной цели работы.
Результаты работы могут быть рекомендованы к использованию при разработке технологических процессов пайки в модифицированной воздушной среде и проведении дальнейших исследований.
1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 279 с.
2. Антропов В.С., Краснопевцев А.Ю., Федоров А.Л. Получение активных газовых сред при контейнерной пайке // Новые достижения в области пайки. Киев: ИЭС им. Е.О.Патона, 1992. С.64-70.
3. А. с. 1454595 СССР, МКИ4 B 23 K 3/00, C 21 D 9/00. Засыпка затвора контейнера для пайки /Б.Н. Перевезенцев, А.Ю. Краснопевцев, Ю.Н. Тюнин, Е.В. Безверхний, Р.Б. Баймуратов, А.В. Захаров, А.И. Кудряшов, А.К. Голиков (СССР). № 3958523/31-27; заявлено 30.09.85; опубл. 30.01.89, Бюл. № 4. 3 с.
4. А. с. 829360 СССР, МКИ3 B 23 K 1/00, B 23 K 35/38. Способ бесфлюсовой вакуумной пайки в парах активных металлов /Б.Н. Перевезенцев, Ю.Н. Тюнин, А.Ю. Краснопевцев (СССР). № 2773833/25-27; заявлено 04.06.79; опубл. 15.05.81, Бюл. № 18. 3 с.
5. А. с. 929357 СССР, МКИ3 B 23 K 1/00, B 23 K 35/38. Способ пайки в парах легкоиспаряющегося элемента /Б.Н. Перевезенцев, Ю.Н. Тюнин, А.Ю. Краснопевцев (СССР). № 2993037/25-27; заявлено 13.10.80; опубл. 23.05.82, Бюл. № 19. 3 с.
6. Березовский, Б.М. Математические модели дуговой сварки: в 7 т. Том 1. Математическое моделирование и информационные технологии, модели сварочной ванны и формирования шва. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2002. 85с.
7. Берц Р., Стьюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. М: Химия, 1974. 687 с.
8. Вассерман А.М., Кунин Л.Л., Суровой Ю.Н. Определение газов в металлах. М.: Наука, 1976. 344 с.
9. Графитовый контейнер многоразового использования для получения композитов методами пропитки порошков расплавами, термообработки, спекания /О.Ю. Колюжный, В.С. Новосадов, А.З. Сиразев, П.С. Зырянов //Пайка на службе производства в различных отраслях промышленности: Материалы семинара. М.: ЦРДЗ, 2013. Сборник 2. С. 25-29.
10. Гуреев А.А., Камфер Г.М. Испаряемость топлив для поршневых двигателей. М.: Химия, 1982. 264 с.
11. Есенберлин Р.Е. Пайка и термическая обработка деталей в газовой среде и вакууме. Л. : Машиностроение, 1972. 184 с.
12. Иванов В,Е., Папиров И.И., Тихинский Г.Ф., Амоненко В.М. Чистые и сверхчистые металлы. М.: Металлургия, 1965. 263 с.
13. Ивановский М.Н., Сорокин В.П., Субботин В.И. Испарение и конденсация металлов. М.: Атомиздат, 1976. 216 с.
14. Использование метода композиционного планирования эксперимента для описания технологических процессов: метод. указания /сост. А.Н. Гайдадин, С.А. Ефремова. Волгоград: ВолгГТУ, 2008. 16 с.
15. Кане М.М. Основы научных исследований в технологии машиностроения. Минск: Вышэйшая школа, 1987. 231 с.
16. Карабанов В.В., Бохоров И.О. Пайка в вакууме //Сборка в машиностроении, приборостроении. 2011. №4. С. 31-39.
17. Карабанов В.В., Бохоров И.О. Пайка в газовых средах //Сборка в машиностроении, приборостроении. 2011. №2. С. 30-36.
18. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1972. 480 с.
19. Краснопевцев А.Ю. Высокотемпературная контейнерная пайка в автостроении //Автотракторное электрооборудование. 2004. №10. C. 33-35.
20. Краснопевцев А.Ю. Высокотемпературная контейнерная пайка - расширение технологических возможностей //Наука - производству. 2004. № 4. С. 17-19.
21. Краснопевцев А.Ю. Контейнерная пайка: классификация и терминология //Сварочное производство. 2009. №3. C. 40-42.
22. Краснопевцев А.Ю., Коробушкин Н.М., Шишкин К.Ю. Влияние технологических факторов на качество соединений при контейнерной пайке сталей в парах цинка //Сварочное производство. 2009. №8. С. 43-46.
23. Краснопевцев А.Ю., Мальцев С.А., Краснопевцева Е.А., Козина Л.Н. Переход к бесфлюсовой пайке и отказ от свинецсодержащих припоев:положительные и отрицательные стороны //Вестник НГИЭИ. 2015. №6 (49). С. 49-52.
24. Краснопевцев А.Ю., Краснопевцева Е.А. Температурные интервалы активности веществ, применяемых в качестве активаторов //Вестник НГИЭИ. 2014. №12. C. 36-42.
25. Краснопевцев А.Ю., Краснопевцева Е.А. Характер изменения давления газовой среды в контейнере в процессе пайки //Пайка-2018: сб. материалов Междунар. науч.-техн. конф. (Тольятти, 11-14 сентября 2018 года). Тольятти: ТГУ, 2018. С.291-294.
26. Краснопевцев А.Ю. Пайка в контролируемых средах, классификация и развитие //Сварочное производство. 2016. №11 С. 40-45.
27. Краснопевцев А.Ю. Припои, образующиеся в процессе пайки //Сварочное производство. 2010. №12. C. 15-18.
28. Краснопевцев А.Ю. Расчет скорости испарения цинка в условиях высокотемпературной контейнерной пайки //Тез. докл. и сообщ. конф. "Теплофизика технологических процессов". (Тольятти, октябрь 1988 г.). Тольятти, 1988. С. 161-162.
29. Краснопевцев А.Ю., Сафонов М.В., Косянчук А.В., Белоусов С.И.. Оптимизация режимов пайки углеродистых сталей в парах цинка //Пайка-
2010. Анализ современного состояния, обсуждение перспектив и достижений в области пайки: Материалы семинара - М.: ЦРДЗ, 2010. Сборник 1. С.35-42.
30. Краснопевцев А.Ю., Сафонов М.В., Краснопевцева Е.А. Исследование изменения массы активаторов при нагреве в контейнере //Пайка-2013: сб. материалов Междунар. науч.-техн. конф. (Тольятти, 10-12 сентября 2013 г.). Тольятти: ТГУ, 2013. С.134-138.
31. Краснопевцев А.Ю., Сафонов М.В., Краснопевцева Е.А., Мальцев С.А. Математические модели зависимости качества соединений от технологических факторов при пайке в парах цинка //Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2016. №4 (38). С. 24-29.
32. Краснопевцев А.Ю., Сафонов М.В., Краснопевцева ЕА. Уточненные регрессионные зависимости показателей качества соединений углеродистых сталей, паянных в парах цинка, от технологических факторов //Пайка на службе производства в различных отраслях промышленности: Материалы семинара. М.: ЦРДЗ. 2013. Сборник 1. С.21-29.
33. Краснопевцев А.Ю., Сафонов М.В., Чумаев Н.А., Клочкова М.С., Кильчевская А.В. Исследование влияния технологических параметров на качество соединений при пайке углеродистых сталей в парах цинка //Пайка-
2011. Технология, материалы, производство и эксплуатация паяных изделий: Материалы семинара М.: ЦРДЗ. 2011. Сборник 2. С.38-44.
34. Краснопевцев А.Ю., Сафонов М.В., Чумаев Н.А. Поиск интерполяционной зависимости показателей качества соединений при пайке углеродистых сталей в парах цинка от технологических параметров //Материалы и оборудование для производства паяных конструкций: Материалы семинара. М.: ЦРДЗ. 2011. С.97-103.
35. Краснопевцев А.Ю., Федоров А.Л. Свойства и особенности соединений при парофазной пайке многокомпонентными припоями системы Cu-Zn //Сварочное производство. 1995. №12. С. 30-32.
36. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Пайка металлов. Изд. 4-е. М.:
Машиностроение, 1988. 376 с.
37. Машины и аппараты химической промышленности /Под ред. И.И. Чернобыльского. Москва-Киев: Машгиз, 1962. 524 с.
38. Оценка возможности использования припоя ЛК62-05 при бесфлюсовой контейнерной пайке /А.Ю. Краснопевцев, А.Н. Аникин, А.И. Клоков, А.П. Апаев // Современные тенденции развития автомобилестроения в России. Труды Всероссийской научно-технической конференции. Тольятти: ТГУ, 2003. С. 488-491.
39. Пазухин В.А., Фишер А.Я., Вакуум в металлургии. М.: Металлургиздат, 1956. 520 с.
40. Пайка в контролируемых средах (контейнерная, в вакууме, газовых и жидких средах): Материалы семинара. М. : ЦРДЗ, 2006. 91 с.
41. Пайка сталей с использованием паров активных металлов /Б.Н. Перевезенцев, Ю.Н. Тюнин, Ю.Н. Уполовников, А.Ю. Краснопевцев //Новые достижения в области пайки. Киев: ИЭС им. Е.О.Патона. 1981. C. 50-56.
42. Патент №2523193 РФ, МПК B 23 K 3/00 (2006.01). Контейнер для пайки /А.Ю. Краснопевцев, Б.Н. Перевезенцев, М.В. Сафонов, Н.А. Чумаев (РФ). № 3958523/31-27; заявлено 19.04.2012; опубл. 20.07.2014, Бюл. № 20. 6с.
43. Пахомов Л. Рационализатор УМПО сэкономил предприятию почти
7 млн. рублей [Электронный ресурс] //Республика Башкортотстан: республиканская общественно-политическая газета: URL:
http://www.resbash.ru/news/1716(дата обращения: 21.02.2015).
44. Перевезенцев Б.Н., Краснопевцев А.Ю. Исследование процессов диффузионного насыщения меди цинком из паровой фазы применительно к технологии высокотемпературной пайки //Адгезия расплавов и пайка материалов.1987. Вып. 19. С. 80-83.
45. Перевезенцев Б.Н., Краснопевцев А.Ю. Исследование процессов бесфлюсовой пайки сталей в парах цинка //Современные методы пайки. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1982. С.81-86.
46. Перевезенцев Б.Н., Краснопевцев А.Ю., Рябов В.Н. Изменение состава газовой среды при пайке в присутствии паров цинка //Автоматическая сварка. 1985. № 9. C. 73-74.
47. Перевезенцев Б.Н., Краснопевцев А.Ю., Петерайтис С.Х. Влияние паров цинка и термического цикла пайки на свойства паяемого металла //Автоматическая сварка. 1985. № 10. C. 75-76.
48. Перевезенцев Б.Н.. Краснопевцев А.Ю., Тюнин Ю.Н. Исследование
процессов испарения применительно к пайке сталей в парах цинка //Пайка в машиностроении: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. «Расширение
производства паяных изделий и повышение его эффективности в машиностроении». (Омск, 24-26 июня 1980 г.). Омск 1980. С. 190-193.
49. Перевезенцев Б.Н., Краснопевцев А.Ю., Федоров А.Л. Процессы образования и взаимодействия парогазовых сред при контейнерной пайке //Сварочное производство. 1992. №4. C. 36-37.
50. Перевезенцев Б.Н., Крысин Г.А. Исследование возможностей автовакуумной пайки углеродистых сталей при температурах 950-1000°C //Технология производства сварных и паяных конструкций. Куйбышев. 1980. С. 124-129.
51. Перевезенцев Б.Н., Тюнин Ю.Н., Краснопевцев А.Ю. Применение
паров активных металлов при высокотемпературной пайке сталей //Пайка в машиностроении: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. «Расширение
производства паяных изделий и повышение его эффективности в машиностроении». (Омск, 24-26 июня 1980 г.). Омск. 1980. С. 193-197.
52. Перевезенцев Б.Н., Шашкин О.В. Активирование поверхности и процессы, протекающие при смачивании титана алюминием и сплавами системы Al-Si //Пайка-2005: Сб. трудов Междунар. науч.-техн. конф. Тольятти: ТГУ, 2005. С.105-110.
53. Петрунин И.Е., Лоцманов С.Н., Николаев Г.А. Пайка металлов. М.: Металлургия. 1973, 280 с.
54. Пузрин Л.Г., Бойко Г.А., Атрошенко М.Г. Автовакуумная высокотемпературная пайка. Киев: Знание, 1975. 20 с.
55. Реферат на тему «Математическое моделирование диффузионных
процессов при химико-термической обработке». Московский
государственный технический университет имени Н.Э. Баумана. Медведева В.А., Москва 2008 [Электронный ресурс]
http://www.studmed.ru/docs/document22720/content
56. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие /Пер.с англ.под ред. Б.И. Соколова. 3-е изд. перераб. и доп. Л.: Химия, 1982. 592 с.
57. Рыбачук А.М., Чернышов Г.Г. Математическое моделирование физических процессов в дуге и сварочной ванне: учеб. пособие. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. 74 с.
58. Серебряник И. П. Автовакуумная некапиллярная конструкционная пайка: [произв.-практ. издание]. Киев: Альфа Реклама, 2011. 62 с.
59. Серебряник И.П., Ткаченко В.Н., Шалашный А.Н. Применение пайки для плакирования плоских элементов //Сварочное производство. 1987. № 7. C. 18.
60. Справочник по пайке / Под ред. С. Н. Лоцманова, И. Е. Петрунина, В. П. Фролова. М.: Машиностроение, 1975. 407 с.
61. Справочник по пайке / Под ред. И.Е. Петрунина. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1984. 400 с.
62. Справочник по пайке / Под ред. И. Е. Петрунина. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2003. 479 с.
63. Таблицы физических величин: Справочник /Под ред. акад. И.К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. 1008 с.
64. Тихоновский А.Л., Тур А.А. Рафинирование металлов и сплавов методом электронно-лучевой плавки. Киев: Наукова думка, 1984. 272 с.
65. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Наука, 1967. 491 с.
66. Фукс Н.А. Испарение и рост капель в газообразной среде. М.: АН СССР, 1958. 90 с.
67. Черепнин Н.В. Сорбционные явления в вакуумной технике. М.: Советское радио, 1973. 384 с.
68. Шупляк А.Ю., Шкаруппа С.П., Штеренберг А.М. Математическое моделирование массопереноса в процессе испарения многокомпонентных жидкостей //Вестник Самарского государственного технического университета. Серия Физико-математические науки. 2013.№3. С. 98-109.
69. Brazing of Ti to stainless steel in under Ar-gas atmosphere /Y. Miyazawa [et al.] //Brazing, High Temperature Brazing and Diffusion Welding: Lectures and Posters of the 8th International Conference taking place in Aahen on 19th to 21st June 2007. P. 231-234.
70. Feldbauer S.L. A Review of the Fundamentals of Stainless Steel Brazing in a Continuous Style, Controlled Atmosphere Brazing Furnaces //Brazing and Soldering 2006: Proceedings of the 3rd International Brazing and Soldering Conference IBSC 2006. P. 334-337.
71. Hartmann T., Nutzel D. Nickel-chromium-based amorphous brazing foils for continuous furnace brazing of stainless steel //Brazing, High Temperature Brazing and Diffusion Bonding LOT-2010: Lectures and Posters of the 9th International Conference taking place in Aahen on 15th to 17st June 2010. P. 42¬47.
72. SCIB - Self-Cleaning Inert-Gas Brazing - а new process for brazing corrosion-resistant metals /Fr.-W. Bach [et al.] //Brazing, High Temperature Brazing and Diffusion Welding: Lectures and Posters of the 8th International Conference taking place in Aahen on 19th to 21st June 2007. P. 235-241.
73. Stephen L. Feldbauer. Hump-Back Versus Straight Through Continuous Furnaces... When and Why? //IBSC2012: Proceedings of the 5th International Brazing and Soldering Conference. P. 271-274.