📄Работа №10060
Тема: Анализ способов сварки при строительстве РВС
Характеристики работы
Тип работы
Магистерская диссертация
Предмет
Транспортно-грузовые системы
Объем:
143 листов
Год:
2016
Просмотров:
742
5900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Раздел 1. Организационные, вспомогательные и основные мероприятия по сооружению резервуара вертикального стального объемом 5000 м3 5
1.1. Организация рабочего места электросварщика (обслуживание рабочего
места ) 6
1.2. Технологическая последовательность проведения работ 7
Раздел 2. Материал. Оценка свариваемости 8
2.1. Понятие свариваемости 8
2.2. Влияние различных примесей на свариваемость сталей 9
2.3. Характеристика материала. Сталь 09Г2С 10
Раздел 3. Сварка стенок 11
3.1. Сварка порошковой проволокой 11
3.2. Сварка стенок резервуара под флюсом 12
3.1. Механизированная сварка 13
3.2. Дополнительное оборудование для производства процесса сварки 15
3.2.1. Баллоны с защитным газом 17
3.2.2. Подогреватель газа 19
3.2.3. Газовый редуктор 23
3.2.4. Расходомер 25
3.2.5. Расчет режима сварки 26
3.2.6. Выбор оборудования для производства процесса сварки 27
3.2.7. Выбор сварочного полуавтомата 28
Раздел 4. Описание метода сварки под флюсом для днища
4.1. Сущность метода сварки под флюсом 30
4.2. Основные характеристики днища РВС 31
4.3. Расчет режима сварки 36
4.4. Выбор оборудования для производства процесса сварки 47
Раздел 5. Анализ применяемых методов сварки. 48
5.1. Анализ сварки под флюсом. 49
Раздел 6. Экономические затраты на проведение сварочных работ 51
6.1. Расход сварочных материалов при механической сварке 53
6.2. Затраты на материалы механической сварке 55
6.3. Расход сварочных материалов при сварке под флюсом 57
6.4. Затраты на материалы при сварке под флюсом 59
6.5. Затраты на оплату труда 61
7.1.3 Повышенное содержание вредных веществ в рабочей зоне 66
7.2 Анализ опасных производственных факторов и обоснование мероприятий
по их устранению 67
7.2.2 Опасные факторы термического характера 68
7.2.3 Опасные факторы электрической природы 69
7.2.4 Опасные факторы пожарной природы 71
7.3 Воздействие на окружающую среду 73
7.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 75
7.5 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 79
Заключение 80
Список используемой литературы 81
1.1. Организация рабочего места электросварщика (обслуживание рабочего
места ) 6
1.2. Технологическая последовательность проведения работ 7
Раздел 2. Материал. Оценка свариваемости 8
2.1. Понятие свариваемости 8
2.2. Влияние различных примесей на свариваемость сталей 9
2.3. Характеристика материала. Сталь 09Г2С 10
Раздел 3. Сварка стенок 11
3.1. Сварка порошковой проволокой 11
3.2. Сварка стенок резервуара под флюсом 12
3.1. Механизированная сварка 13
3.2. Дополнительное оборудование для производства процесса сварки 15
3.2.1. Баллоны с защитным газом 17
3.2.2. Подогреватель газа 19
3.2.3. Газовый редуктор 23
3.2.4. Расходомер 25
3.2.5. Расчет режима сварки 26
3.2.6. Выбор оборудования для производства процесса сварки 27
3.2.7. Выбор сварочного полуавтомата 28
Раздел 4. Описание метода сварки под флюсом для днища
4.1. Сущность метода сварки под флюсом 30
4.2. Основные характеристики днища РВС 31
4.3. Расчет режима сварки 36
4.4. Выбор оборудования для производства процесса сварки 47
Раздел 5. Анализ применяемых методов сварки. 48
5.1. Анализ сварки под флюсом. 49
Раздел 6. Экономические затраты на проведение сварочных работ 51
6.1. Расход сварочных материалов при механической сварке 53
6.2. Затраты на материалы механической сварке 55
6.3. Расход сварочных материалов при сварке под флюсом 57
6.4. Затраты на материалы при сварке под флюсом 59
6.5. Затраты на оплату труда 61
7.1.3 Повышенное содержание вредных веществ в рабочей зоне 66
7.2 Анализ опасных производственных факторов и обоснование мероприятий
по их устранению 67
7.2.2 Опасные факторы термического характера 68
7.2.3 Опасные факторы электрической природы 69
7.2.4 Опасные факторы пожарной природы 71
7.3 Воздействие на окружающую среду 73
7.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 75
7.5 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 79
Заключение 80
Список используемой литературы 81
📖 Введение
Стремительный рост нефтегазо промышленности требует соответствующего развития резервуаростроения. Многообразие нефтегазо продуктов, с учетом их свойств и особенностей условий хранения, обязывают иметь емкости разных типов и назначений, удовлетворяющих экономическим, рациональным и комфортабельным потребностям при эксплуатации.
Современные рациональные методы хранения разработаны с целью сохранить качество нефтегазо продуктов и предотвратить порчу и их потери при хранении. Именно поэтому важно выбрать наиболее эффективные методы производства конструкций резервуаров имеет важное практическое значение.
Выбор наиболее оптимального типа сварки при производстве резервуаров по технологическим характеристикам, стоимость их изготовления, были и остаются важными вопросами.
В данном дипломном проекте рассматриваются организационные основные и вспомогательные мероприятия по строительству вертикального стального резервуара объемом 5000 м3. Так же проведено сравнение использования двух методов сварки - механическая сварка и сварка под флюсом. Проведены расчеты и вычисления, на основании которых определен наиболее выгодный метод сварки.
Современные рациональные методы хранения разработаны с целью сохранить качество нефтегазо продуктов и предотвратить порчу и их потери при хранении. Именно поэтому важно выбрать наиболее эффективные методы производства конструкций резервуаров имеет важное практическое значение.
Выбор наиболее оптимального типа сварки при производстве резервуаров по технологическим характеристикам, стоимость их изготовления, были и остаются важными вопросами.
В данном дипломном проекте рассматриваются организационные основные и вспомогательные мероприятия по строительству вертикального стального резервуара объемом 5000 м3. Так же проведено сравнение использования двух методов сварки - механическая сварка и сварка под флюсом. Проведены расчеты и вычисления, на основании которых определен наиболее выгодный метод сварки.
✅ Заключение
Применение резервуаров хранения не ограничивается одной областью, потому что топливные материалы стали обязательным ресурсом при функционировании всевозможных сельскохозяйственных, промышленных, пищевых предприятий. Конструкционные варианты, которые применяются работниками при производстве емкости для нефти, допускают создание резервуаров многих моделей или же объемов. Если фирма, которая приобретает резервуары для нефти и нефтепродуктов, специализируется в переработке либо добыче нефти, тогда всевозможные емкости для этой компании в основном разрабатываются достаточно больших размеров.
В основном это вертикальные резервуары для хранения нефти с наземным монтажем, а также объемами до пяти куб.м. или же даже более.
Все резервуары для хранения нефти должны соответствовать столь важным параметрам, как устойчивость к коррозии и физическим повреждениям, герметичность, увеличенная надежность сосуда, экобезопасность, эгрономичность, экономность.
Комплектация резервуаров для хранения нефти чаще всего предусматривает изготовление нескольких равных по величине и разных отделений, использующихся для накопления и отпуска разных марок продуктов переработки нефти.
Из вышесказанного вытекают высокие требования к технологии изготовления резервуаров, и непосредственно к сварке. Анализ методов показал, что оба рассмотренных метода, а именно механическая сварка и сварка под флюсом, являются высокоэффективными, удобные в эксплуатации и обладают рядом преимуществ, ввиду своих технических характеристик их использование ограничено областью их применения.
В основном это вертикальные резервуары для хранения нефти с наземным монтажем, а также объемами до пяти куб.м. или же даже более.
Все резервуары для хранения нефти должны соответствовать столь важным параметрам, как устойчивость к коррозии и физическим повреждениям, герметичность, увеличенная надежность сосуда, экобезопасность, эгрономичность, экономность.
Комплектация резервуаров для хранения нефти чаще всего предусматривает изготовление нескольких равных по величине и разных отделений, использующихся для накопления и отпуска разных марок продуктов переработки нефти.
Из вышесказанного вытекают высокие требования к технологии изготовления резервуаров, и непосредственно к сварке. Анализ методов показал, что оба рассмотренных метода, а именно механическая сварка и сварка под флюсом, являются высокоэффективными, удобные в эксплуатации и обладают рядом преимуществ, ввиду своих технических характеристик их использование ограничено областью их применения.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.