📄Работа №201522
Тема: ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОСВАРНОГО ТРОЙНИКА ИЗ СТАЛИ 09Г2С
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
58 листов
Год:
2017
Просмотров:
74
4580
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 8
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ
1.1 Основные требования к трубным сталям. Классы прочности 9
1.2 Принципы легирования трубных сталей 11
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ И ТРУБНОЙ
ПРОДУКЦИИ
2.1. Выплавка сталей 14
2.2 Разливка стали 17
2.3 Прокатка листовой стали 21
2.4 Производство сварных труб 23
2.5 Производство бесшовных труб 24
3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ОТВОДОВ.
3.1. Назначение отводов и способы из производства 28
3.2 Физические принципы индукционного нагрева 31
3.3 Оптимизация технологических параметров горячего гнутья 33
3.4 Термическая обработка гнутых отводов 36
4. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ГНУТЫХ ОТВОДОВ, ПРОИЗВОДИМЫХ НА
ДЕЙСТВУЮЩЕМ ПРЕДПРИЯТИИ
4.1 Постановка задачи, материал и методика исследований 38
4.2 Результаты исследования 39
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 46
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ НАГРЕВА ЗАГОТОВКИ ИЗ
СТАЛИ 13ХФА 47
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 - ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ ...52
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ
1.1 Основные требования к трубным сталям. Классы прочности 9
1.2 Принципы легирования трубных сталей 11
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ И ТРУБНОЙ
ПРОДУКЦИИ
2.1. Выплавка сталей 14
2.2 Разливка стали 17
2.3 Прокатка листовой стали 21
2.4 Производство сварных труб 23
2.5 Производство бесшовных труб 24
3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ОТВОДОВ.
3.1. Назначение отводов и способы из производства 28
3.2 Физические принципы индукционного нагрева 31
3.3 Оптимизация технологических параметров горячего гнутья 33
3.4 Термическая обработка гнутых отводов 36
4. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ГНУТЫХ ОТВОДОВ, ПРОИЗВОДИМЫХ НА
ДЕЙСТВУЮЩЕМ ПРЕДПРИЯТИИ
4.1 Постановка задачи, материал и методика исследований 38
4.2 Результаты исследования 39
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 46
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ НАГРЕВА ЗАГОТОВКИ ИЗ
СТАЛИ 13ХФА 47
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 - ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ ...52
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе представлено комплексное исследование технологии изготовления штампосварных тройников из низколегированной конструкционной стали 09Г2С, применяемых в ответственных трубопроводных системах. Актуальность исследования обусловлена высокими требованиями к надежности и долговечности соединительных элементов магистральных трубопроводов, где тройники испытывают значительные механические и циклические нагрузки, а их отказ может привести к серьезным технологическим и экологическим последствиям. В результате проведенного анализа установлены оптимальные параметры ключевых технологических этапов: подготовки заготовок, горячей штамповки половинок тройника, автоматической сварки под флюсом и последующей термической обработки для снятия остаточных напряжений и обеспечения требуемого комплекса механических свойств. Научная значимость работы заключается в систематизации знаний о влиянии режимов термомеханической обработки на формирование структуры и свойств стали 09Г2С, а практическая – в разработке конкретных технологических рекомендаций, направленных на повышение качества и ресурса изделий. Теоретическая база исследования опирается на фундаментальные работы в области трубного производства (В.Я. Осадчий), металловедения и термической обработки стали (В.Г. Сорокин, М.А. Смирнов), а также на специализированные исследования по индукционному нагреву (Ю.Д. Корягин), что позволило обосновать выбор методов и параметров изготовления.
📖 Введение
При прокладке трубопроводов различного назначения неизбежно возникает потребность в изменении направления потока транспортируемого продукта. Для этих целей служат отводы - криволинейные участки труб, требуемого радиуса кривизны. Для прокладки нефтепроводов, газопроводов и водопроводов используют трубы, изготовленные из малоуглеродистых низколегированных сталей (трубных сталей), структура и механические свойства которых формируются в процессе контролируемой прокатки стальных листов (сварные трубы) или за счет термической обработки (бесшовные трубы). Очевидно, что отводы, изготовляемые из тех же сталей, не должны уступать по своим свойствам прямолинейным участкам трубопроводов.
Основным способом производства отводов с относительно большим радиусом кривизны является гибка труб на трубогибочных станах в горячем состоянии с использованием узкозонального нагрева токами высокой частоты. Такой нагрев и последующее охлаждение отводов может значительно изменить структуру и, соответственно, механические свойства трубных сталей. По этой причине технология производства гнутых отводов должна обеспечивать не только их требуемую геометрическую форму характеристики, но и требуемые структуру и свойства. Эта задача решается проведением термической обработки, совмещенной с индукционным нагревом, или осуществляемой в виде отдельной операции после гибки.
Целью выпускной квалификационной работы явилось рассмотрение всей технологической цепочки производства отводов, начиная с выплавки стали, а также проведение исследований качества отводов и выработка рекомендаций по его повышению в условиях реально действующего металлургического предприятия.
Основным способом производства отводов с относительно большим радиусом кривизны является гибка труб на трубогибочных станах в горячем состоянии с использованием узкозонального нагрева токами высокой частоты. Такой нагрев и последующее охлаждение отводов может значительно изменить структуру и, соответственно, механические свойства трубных сталей. По этой причине технология производства гнутых отводов должна обеспечивать не только их требуемую геометрическую форму характеристики, но и требуемые структуру и свойства. Эта задача решается проведением термической обработки, совмещенной с индукционным нагревом, или осуществляемой в виде отдельной операции после гибки.
Целью выпускной квалификационной работы явилось рассмотрение всей технологической цепочки производства отводов, начиная с выплавки стали, а также проведение исследований качества отводов и выработка рекомендаций по его повышению в условиях реально действующего металлургического предприятия.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.