📄Работа №9880
Тема: Разработка основного оборудования цеха разделения воздуха
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Химия
Объем:
203 листов
Год:
2016
Просмотров:
1316
5900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 Технико - экономическое обоснование
Теоретические основы
2.1 Схема и работа установки 18
2.2 Режим I. Получение газа 20
2.3 Блок разделение 23
2.4 Требования безопасности
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 25
3.1 Технологический расчет колонны 25
3.2 Оптимальное флегмовое число 26
3.3 Тепловой расчет 35
4 Конструктивный расчет колонны 36
5.1 Расчет толщины стенки эллептической крышки и днища 39
5.1.1 Допускаемое напряжение в рабочем состоянии 39
5.1.2 Сливная и переливная перегородки 40
5.2.1 Определение диаметра патрубка для исходной смеси 43
6. Определение диаметра патрубка для отвода кубовой жидкости 44
7. Определение диаметра патрубка для отвода пара-дистиллята 44
7.1 Укрепление отверстий 46
7.2 Расчет фланцевого соединения
7.4 Нормы и методы расчета на прочность 64
7.5 Сочетание нагрузок 68
8. Корпус колонного аппарата 69
8.1 Расчет опорной обечайки 72
8.2 Расчет анкерных болтов 86
3.3 Гидравлический расчет 86
9. Расчет тепловой изоляции 88
11. РАСЧЕТ ПЕРЕОХЛАДИТЕЛЯ А2 89
10. Теплоотдача и гидравлическое сопротивление при тецении в изогнутых
трубах витого теплообменника 98
12. Конструктивный расчет 99
12.1. РАСЧЕТ ПЕРЕОХЛАДИТЕЛЯ А3
12.2. Теплоотдача и гидравлическое сопротивление при тецении в изогнутых
трубах витого теплообменника 118
12. 3. Конструктивный расчет 19
12. 4. РАСЧЕТ ПЕРЕОХЛАДИТЕЛЯ А16 30
13. Конструктивный расчет 0
13.1. Расчет опорных лап 149
13. 4.АВТ ОМАТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
13.5. МОНТАЖ 156
13.6. Расчет полиспаста 162
13.7 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 166
13.9 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕЖМЕНТ 182
13.9 Технико-экономические показатели проекта 193
14. Заключение 201
15. Список используемой литературы 202
1 Технико - экономическое обоснование
Теоретические основы
2.1 Схема и работа установки 18
2.2 Режим I. Получение газа 20
2.3 Блок разделение 23
2.4 Требования безопасности
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 25
3.1 Технологический расчет колонны 25
3.2 Оптимальное флегмовое число 26
3.3 Тепловой расчет 35
4 Конструктивный расчет колонны 36
5.1 Расчет толщины стенки эллептической крышки и днища 39
5.1.1 Допускаемое напряжение в рабочем состоянии 39
5.1.2 Сливная и переливная перегородки 40
5.2.1 Определение диаметра патрубка для исходной смеси 43
6. Определение диаметра патрубка для отвода кубовой жидкости 44
7. Определение диаметра патрубка для отвода пара-дистиллята 44
7.1 Укрепление отверстий 46
7.2 Расчет фланцевого соединения
7.4 Нормы и методы расчета на прочность 64
7.5 Сочетание нагрузок 68
8. Корпус колонного аппарата 69
8.1 Расчет опорной обечайки 72
8.2 Расчет анкерных болтов 86
3.3 Гидравлический расчет 86
9. Расчет тепловой изоляции 88
11. РАСЧЕТ ПЕРЕОХЛАДИТЕЛЯ А2 89
10. Теплоотдача и гидравлическое сопротивление при тецении в изогнутых
трубах витого теплообменника 98
12. Конструктивный расчет 99
12.1. РАСЧЕТ ПЕРЕОХЛАДИТЕЛЯ А3
12.2. Теплоотдача и гидравлическое сопротивление при тецении в изогнутых
трубах витого теплообменника 118
12. 3. Конструктивный расчет 19
12. 4. РАСЧЕТ ПЕРЕОХЛАДИТЕЛЯ А16 30
13. Конструктивный расчет 0
13.1. Расчет опорных лап 149
13. 4.АВТ ОМАТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
13.5. МОНТАЖ 156
13.6. Расчет полиспаста 162
13.7 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 166
13.9 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕЖМЕНТ 182
13.9 Технико-экономические показатели проекта 193
14. Заключение 201
15. Список используемой литературы 202
📖 Введение
Атмосферный воздух представляет смесь азота, кислорода, аргона и редких газов, не связанных между собой химически. Приближённо воздух можно рассматривать как смесь только азота и кислорода, поскольку аргона редких газов в нём содержится менее 1 %; в этом случае округлённо принимают, что воздух содержит 79% азота и 21% кислорода по объёму.
Разделение воздуха является достаточно сложной технической задачей, особенно если он находится в газообразном состоянии. Этот процесс облегчается, если предварительно перевести воздух в жидкое состояние сжатием, расширением и охлаждением, а затем осуществить его разделение на составные части, используя разность температур кипения азота и кислорода. Под атмосферным давлением жидкий азот кипит при -195.8 °С, жидкий кислород при -182.97 °С. Если жидкий воздух постепенно испарят, то сначала будет испаряться преимущественно азот, обладающий более низкой температурой кипения; по мере улетучивания азота жидкость будет обогащаться кислородом. Таким образом, процесс ректификации позволяет достичь желаемой степени разделения воздуха на азот и кислород требуемой концентрации. Поскольку данный способ основан на охлаждении воздуха до очень низких температур, он называется способом глубокого охлаждения.
Установка разделения воздуха КА-0.2 работает по принципу глубокого охлаждения. Производительность установки по условному газу 0.214 м'7с. Цель дипломной работы установить возможность увеличения производительности на 10% в условиях имеющегося оборудования.
Разделение воздуха является достаточно сложной технической задачей, особенно если он находится в газообразном состоянии. Этот процесс облегчается, если предварительно перевести воздух в жидкое состояние сжатием, расширением и охлаждением, а затем осуществить его разделение на составные части, используя разность температур кипения азота и кислорода. Под атмосферным давлением жидкий азот кипит при -195.8 °С, жидкий кислород при -182.97 °С. Если жидкий воздух постепенно испарят, то сначала будет испаряться преимущественно азот, обладающий более низкой температурой кипения; по мере улетучивания азота жидкость будет обогащаться кислородом. Таким образом, процесс ректификации позволяет достичь желаемой степени разделения воздуха на азот и кислород требуемой концентрации. Поскольку данный способ основан на охлаждении воздуха до очень низких температур, он называется способом глубокого охлаждения.
Установка разделения воздуха КА-0.2 работает по принципу глубокого охлаждения. Производительность установки по условному газу 0.214 м'7с. Цель дипломной работы установить возможность увеличения производительности на 10% в условиях имеющегося оборудования.
✅ Заключение
В результате проделанной работы были проведены технологический расчет, целью которого явилось определение поверхности теплообмена, а также подбор штуцеров. Конструктивно-механический расчет, где мы рассчитали на прочность цилиндрическую обечайку и эллиптические днища, был произведен расчет укрепления отверстий, выяснили, что укрепление отверстий не требуется. Была проведена проверка фланцевых соединений на прочность и герметичность и подобраны опоры.
Выбрана и рассчитана изоляция теплообменника. Произведен гидравлический расчет данного теплообменника.
В разделе социальная ответственность были рассмотрены производственная безопасность, экологическая безопасность, безопасность в чрезвычайных ситуациях и правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности.
В разделе финансовый менеджмент, ресурсо эффективность и ресурсосбережение мы провели расчет с учетом производительности на 10%.
Выбрана и рассчитана изоляция теплообменника. Произведен гидравлический расчет данного теплообменника.
В разделе социальная ответственность были рассмотрены производственная безопасность, экологическая безопасность, безопасность в чрезвычайных ситуациях и правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности.
В разделе финансовый менеджмент, ресурсо эффективность и ресурсосбережение мы провели расчет с учетом производительности на 10%.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.