📄Работа №211009
Тема: Вакуум-создающая система установки атмосферно-вакуумной трубчатки
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Химия
Объем:
48 листов
Год:
2021
Просмотров:
39
480
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОПИСАНИЕ ВАКУУМСОЗДАЮЩИХ СИСТЕМ 8
2 ВАКУУМСОЗДАЮЩИЕ СИСТЕМЫ В ОТЕЧЕСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ 13
2.1 Обзор существующих вакуумсоздающих систем и их технологических схем 13
2.1.1 Вакуумсоздающая система на базе пароэжекторного насоса 13
2.1.2 Вакуумсоздающая система на базе жидкостного эжектора 14
2.1.3 Вакуумсоздающая система на базе жидкостно-кольцевого вакуумного насоса 16
2.1.4 Двухступенчатая вакуумсоздающая система на базе вакуумного
гидроциркуляционного агрегата 18
2.1.5 Двухступенчатая вакуумсоздающая система на базе жидкостного эжектора с
очисткой от кислых компонентов 19
2.1.6. Двухступенчатая вакуумсоздающая система на базе вакуммного гидроциркуляционного агрегата с жидкостно-кольцевым вакуумным насосом в
качестве насоса для второй ступени 20
2.2 Достоинства и недостатки различных вакуумсоздающих систем 21
2.2.1 Достоинства и недостатки вакуумсоздающих систем на базе
пароэжекторного насоса 21
2.2.2 Достоинства и недостатки вакуумсоздающих систем на базе жидкостного
эжектора 22
2.2.3 Достоинства и недостатки вакуумсоздающих систем на базе жидкостно-кольцевого вакуумного насоса 22
2.2.4 Достоинства и недостатки двухступенчатой вакуумсоздающей системы на
базе вакуумного гидроциркуляционного агрегата 23
2.2.5 Достоинства и недостатки двухступенчатой вакуумсоздающей системы на
базе жидкостного эжектора с очисткой от кислых компонентов 23
2.2.6 Достоинства и недостатки двухступенчатой вакуумсоздающей системы на
базе вакуумного гидроциркуляционного агрегата с жидкостно-кольцевым вакуумным насосом в качестве насоса для второй ступени 24
2.3 Общий анализ и сравнение всех систем 25
2.4 Выбор и расчет аппаратов для вакуум-создающей системы на базе
вакуумных гидроциркуляционных агрегатов с очисткой от кислых компонентов 27
2.4.1 Расчет сепаратора первой ступени 27
2.4.2 Расчет сепаратора второй ступени 28
2.4.3 Расчет теплообменника для дизельного топлива 30
2.4.4 Расчет теплообменника для моноэтаноламина (МЭА) 34
2.5 Стоимость оборудования и срок его окупаемости 38
2.6 Мероприятия по обеспечению безопасных условий работы на вакуум-
создающей установке 40
2.6.1 Факторы, определяющие опасность на вакуумной установке 40
2.6.2 Основные факторы опасности технологического процесса 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 44
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОПИСАНИЕ ВАКУУМСОЗДАЮЩИХ СИСТЕМ 8
2 ВАКУУМСОЗДАЮЩИЕ СИСТЕМЫ В ОТЕЧЕСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ 13
2.1 Обзор существующих вакуумсоздающих систем и их технологических схем 13
2.1.1 Вакуумсоздающая система на базе пароэжекторного насоса 13
2.1.2 Вакуумсоздающая система на базе жидкостного эжектора 14
2.1.3 Вакуумсоздающая система на базе жидкостно-кольцевого вакуумного насоса 16
2.1.4 Двухступенчатая вакуумсоздающая система на базе вакуумного
гидроциркуляционного агрегата 18
2.1.5 Двухступенчатая вакуумсоздающая система на базе жидкостного эжектора с
очисткой от кислых компонентов 19
2.1.6. Двухступенчатая вакуумсоздающая система на базе вакуммного гидроциркуляционного агрегата с жидкостно-кольцевым вакуумным насосом в
качестве насоса для второй ступени 20
2.2 Достоинства и недостатки различных вакуумсоздающих систем 21
2.2.1 Достоинства и недостатки вакуумсоздающих систем на базе
пароэжекторного насоса 21
2.2.2 Достоинства и недостатки вакуумсоздающих систем на базе жидкостного
эжектора 22
2.2.3 Достоинства и недостатки вакуумсоздающих систем на базе жидкостно-кольцевого вакуумного насоса 22
2.2.4 Достоинства и недостатки двухступенчатой вакуумсоздающей системы на
базе вакуумного гидроциркуляционного агрегата 23
2.2.5 Достоинства и недостатки двухступенчатой вакуумсоздающей системы на
базе жидкостного эжектора с очисткой от кислых компонентов 23
2.2.6 Достоинства и недостатки двухступенчатой вакуумсоздающей системы на
базе вакуумного гидроциркуляционного агрегата с жидкостно-кольцевым вакуумным насосом в качестве насоса для второй ступени 24
2.3 Общий анализ и сравнение всех систем 25
2.4 Выбор и расчет аппаратов для вакуум-создающей системы на базе
вакуумных гидроциркуляционных агрегатов с очисткой от кислых компонентов 27
2.4.1 Расчет сепаратора первой ступени 27
2.4.2 Расчет сепаратора второй ступени 28
2.4.3 Расчет теплообменника для дизельного топлива 30
2.4.4 Расчет теплообменника для моноэтаноламина (МЭА) 34
2.5 Стоимость оборудования и срок его окупаемости 38
2.6 Мероприятия по обеспечению безопасных условий работы на вакуум-
создающей установке 40
2.6.1 Факторы, определяющие опасность на вакуумной установке 40
2.6.2 Основные факторы опасности технологического процесса 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 44
📖 Аннотация
В данной работе выполнен анализ и проектирование вакуум-создающей системы для установки атмосферно-вакуумной трубчатки. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения энергоэффективности и экологической безопасности процессов первичной переработки нефти, где вакуумные системы являются ключевым элементом, обеспечивающим глубокое разделение мазута. Основным результатом работы является обоснованный выбор двухступенчатой вакуум-создающей системы на базе жидкостного эжектора с очисткой от кислых компонентов для установки мощностью 350 тонн/час, а также проведение технологического и экономического расчета необходимого оборудования. Выводы указывают на преимущества данной схемы перед традиционными пароэжекторными насосами, включая снижение энергозатрат и минимизацию загрязненных стоков. Научная значимость заключается в систематизации современных подходов к созданию вакуума в нефтепереработке, а практическая – в разработке конкретного инженерного решения с расчетом его стоимости (7,135 млн рублей) и срока окупаемости (7 месяцев). В ходе исследования был проведен анализ литературных источников, включая работы Ахметова С.А. по общим технологиям переработки, Осипова Э.В. по моделированию вакуумных систем, а также Фролова Е.С. и Успенского В.А., посвященные вакуумной и струйной технике.
📖 Введение
В настоящее время нет ни одной отрасли, которая бы не использовалауглеводородное сырье или его производные. Из углеводородов производят бесчисленное множество продуктов, включающее в себя стройматериалы, товары для радиоэлектроники, одежду, посуду, топливо и многое другое. Для производства этих продуктов требуется сырье, которое можно получить, исключительно перерабатывая запасы недр Земли, а именно - нефть.
На нефтеперерабатывающем заводе получают продукты, которые востребованы всеми отраслями промышленности. Такие заводы включают в себя большое количество установок, цехов и участков. Прибывшая на завод нефть поступает на установку первичной переработки.Установка атмосферно-вакуумной трубчатки включает в себя электрообессоливающую установку, аппараты атмосферной и вакуумной перегонки.
В существующих установках вакуум для перегонки в разреженных условиях создается специальной вакуум-создающей системой. Получаемый при ректификации газ, в вакуумной колонне, отводится в емкость и сепарируется. Не сепарированные газы подвергаются перекачке трехступенчатым пароэжекторным насосом, что позволяет создать в системе вакуум достаточной глубины (10-90 мм рт. ст.).
При этом недостатком пароэжекторных насосов является низкий коэффициент полезного действия, также для их работы требуется подача водяного пара под давлением, что влечет за собой дополнительные энергозатраты.Кроме того, вода, сконденсированная из парогазовой смесизагрязненная углеводородамипопадает в промышленные стоки.Такие сточные воды обязательно проходят через очистные сооружения. Процесс водоочистки является дополнительной статьей затрат, которых можно избежать.
Образовавшиеся в вакуумной колонне газы, проходя через вакуум-создающую систему, поступают в печь, где служат топливом для обогрева «горячей струи». Излишки газа отводятся в атмосферубайпасным потоком, что отрицательно отражается на качестве атмосферного воздуха, а так же повышает риск возникновения взрыво- или пожароопасной ситуации.
Комплекс вышеперечисленных проблем можно решить путем модернизации вакуумсоздающей системы. Поэтому целью работы является определение оптимального вариантамодернизации пароэжекторной вакуумсоздающей системы установки атмосферно-вакуумной трубчатки, способствующей одновременному снижению энергозатрат и повышению коэффициента полезного действия, а так жеулучшению состояния окружающей среды на основе анализа эффективности найденных моделей.
Модернизация вакуум-создающей системывозможна путем решения следующих задач.
1. Изучить имеющуюся литературу, содержащую описание устройства и работы современных вакуум-создающих систем установки АВТ.
2. Детально ознакомиться с найденными вариантами модернизации вакуум- создающих систем установки атмосферно-вакуумной трубчатки.
3. Рассмотреть, определить достоинства и недостатки и проанализировать принципиальные схемы вакуум-создающих систем на базе различных вакуумных насосов.
4. Определить оптимальный, с точки зрения экологической безопасности, стоимости и технических показателей, вариант модернизации пароэжекторной вакуум-создающей системы установки атмосферно-вакуумной трубчатки.
5. Рассчитать основное оборудование выбранной вакуум-создающей системы
6. Рассчитать стоимость оборудования и его срок окупаемости при проведении модернизации вакуумной установки
7. Определить опасные факторы работы вакуумной установки.
На нефтеперерабатывающем заводе получают продукты, которые востребованы всеми отраслями промышленности. Такие заводы включают в себя большое количество установок, цехов и участков. Прибывшая на завод нефть поступает на установку первичной переработки.Установка атмосферно-вакуумной трубчатки включает в себя электрообессоливающую установку, аппараты атмосферной и вакуумной перегонки.
В существующих установках вакуум для перегонки в разреженных условиях создается специальной вакуум-создающей системой. Получаемый при ректификации газ, в вакуумной колонне, отводится в емкость и сепарируется. Не сепарированные газы подвергаются перекачке трехступенчатым пароэжекторным насосом, что позволяет создать в системе вакуум достаточной глубины (10-90 мм рт. ст.).
При этом недостатком пароэжекторных насосов является низкий коэффициент полезного действия, также для их работы требуется подача водяного пара под давлением, что влечет за собой дополнительные энергозатраты.Кроме того, вода, сконденсированная из парогазовой смесизагрязненная углеводородамипопадает в промышленные стоки.Такие сточные воды обязательно проходят через очистные сооружения. Процесс водоочистки является дополнительной статьей затрат, которых можно избежать.
Образовавшиеся в вакуумной колонне газы, проходя через вакуум-создающую систему, поступают в печь, где служат топливом для обогрева «горячей струи». Излишки газа отводятся в атмосферубайпасным потоком, что отрицательно отражается на качестве атмосферного воздуха, а так же повышает риск возникновения взрыво- или пожароопасной ситуации.
Комплекс вышеперечисленных проблем можно решить путем модернизации вакуумсоздающей системы. Поэтому целью работы является определение оптимального вариантамодернизации пароэжекторной вакуумсоздающей системы установки атмосферно-вакуумной трубчатки, способствующей одновременному снижению энергозатрат и повышению коэффициента полезного действия, а так жеулучшению состояния окружающей среды на основе анализа эффективности найденных моделей.
Модернизация вакуум-создающей системывозможна путем решения следующих задач.
1. Изучить имеющуюся литературу, содержащую описание устройства и работы современных вакуум-создающих систем установки АВТ.
2. Детально ознакомиться с найденными вариантами модернизации вакуум- создающих систем установки атмосферно-вакуумной трубчатки.
3. Рассмотреть, определить достоинства и недостатки и проанализировать принципиальные схемы вакуум-создающих систем на базе различных вакуумных насосов.
4. Определить оптимальный, с точки зрения экологической безопасности, стоимости и технических показателей, вариант модернизации пароэжекторной вакуум-создающей системы установки атмосферно-вакуумной трубчатки.
5. Рассчитать основное оборудование выбранной вакуум-создающей системы
6. Рассчитать стоимость оборудования и его срок окупаемости при проведении модернизации вакуумной установки
7. Определить опасные факторы работы вакуумной установки.
✅ Заключение
1. Выполнен обзор данных литературы по технологии создания вакуума в современных установках первичной переработки нефти - установках атмосферно-вакуумной трубчатки.
2. В результате анализа данных обзора сделан вывод о том, что наиболее подходящей вакуум-создающей системой для установки вакуумной перегонки мазута с мощностью 350тонн/час, является двухступенчатая вакуум-создающая система на базе жидкостного эжектора с очисткой от кислых компонентов.
3. Выбрано и рассчитано оборудование для выбранной (п.2) технологической схемы вакуум-создающей системы: центробежные насосы, теплообменники, сепараторы.
4. Выполнен расчет стоимости выбранного для вакуум-создающей систмы оборудования и сроков его окупаемости при проведении модернизации вакуумной установки перегонки мазута: общая стоимость оборудования составила 7135000 рублей, срок окупаемости оборудования - 7 месяцев, срок реконструкции 183 дня (6 месяцев).
5. Вредными факторами работы ВСС являются возможная загазованность территорий и помещений; возможность поражения электрическим током при контакте с токоведущими проводами или оборудованием с неисправной изоляцией находящимися под напряжением; наличие открытого огня и т.д. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда включают в себя подготовку технологического персонала установки к правильному выбору и надежных средств пожаротушения;инструктаж персонала по использованию средств пожаротушения; использование систем управления и противоаварийной защиты.
2. В результате анализа данных обзора сделан вывод о том, что наиболее подходящей вакуум-создающей системой для установки вакуумной перегонки мазута с мощностью 350тонн/час, является двухступенчатая вакуум-создающая система на базе жидкостного эжектора с очисткой от кислых компонентов.
3. Выбрано и рассчитано оборудование для выбранной (п.2) технологической схемы вакуум-создающей системы: центробежные насосы, теплообменники, сепараторы.
4. Выполнен расчет стоимости выбранного для вакуум-создающей систмы оборудования и сроков его окупаемости при проведении модернизации вакуумной установки перегонки мазута: общая стоимость оборудования составила 7135000 рублей, срок окупаемости оборудования - 7 месяцев, срок реконструкции 183 дня (6 месяцев).
5. Вредными факторами работы ВСС являются возможная загазованность территорий и помещений; возможность поражения электрическим током при контакте с токоведущими проводами или оборудованием с неисправной изоляцией находящимися под напряжением; наличие открытого огня и т.д. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда включают в себя подготовку технологического персонала установки к правильному выбору и надежных средств пожаротушения;инструктаж персонала по использованию средств пожаротушения; использование систем управления и противоаварийной защиты.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.