Введение 12
1 Технологическая подготовка производства. Основные положения 14
2 Проектирование технологического процесса изготовления детали 15
2.1 Анализ технологичности конструкции детали типа «Фланец» 15
2.2 Обеспечение эксплуатационных свойств детали 16
2.3 Способ получения заготовки 17
2.4 Проектирование технологического маршрута 18
2.5 Расчет припусков на обработку 21
2.6 Проектирование технологических операций 29
2.6.1 Выбор средств технологического оснащения 34
2.6.2 Уточнение содержания переходов 38
2.6.3 Выбор и расчет режимов резания 39
2.6.4 Нормирование технологических переходов 46
2.7 Разработка управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ 47
2.8 Размерный анализ технологического процесса 47
2.9 Технико-экономические показатели технологического процесса. 51
2.10 Проектирование средств технологического оснащения 54
2.10.1 Обоснование выбора схемы приспособления 54
2.10.2 Расчет приспособления 55
2.10.3 Проектирование гибкого производственного модуля 57
3 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение 61
3.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения научных исследований с позиции ресурсоэффективности и
ресурсосбережения 61
3.1.1 Потенциальные потребители результатов исследования 61
3.1.2 Анализ конкурентных технических решений 61
3.1.3 Технология QuaD 63
3.1.4 SWOT-анализ 64
3.2 Определение возможных альтернатив проведения научных
исследований 67
3.3 Планирование научно-исследовательских работ 69
3.3.1 Структура работ в рамках научного исследования 69
3.3.2 Определение трудоемкости выполнения работ 70
3.3.3 Разработка графика проведения научного исследования 71
2.3.4 Бюджет научно-технического исследования (НТИ) 72
4 Социальная ответственность 80
4.1 Опасные и вредные факторы 80
4.2 Анализ вредных факторов рабочей зоны 81
4.3 Анализ опасных факторов рабочей зоны 84
4.3.1 Электробезопасность 84
4.3.2 Пожаровзрывоопасность 84
4.4 Экологическая безопасность 85
4.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 86
4.6 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 87
Заключение 89
Список использованных источников 90
Приложение А Календарный план-график проведения НИОКР 93
Объектом исследования является: деталь типа «Фланец».
Цель работы – технологическая подготовка производства изготовления
детали «Фланец» на станках с ЧПУ.
В процессе исследования был проведен анализ технологичности
конструкции детали, анализ прочности детали, выбраны средства
технологического оснащения, рассчитаны припуски на обработку и режимы
резания, произведен размерный анализ точных поверхностей детали.
Произведен расчет бюджета проекта и оценка конкурентоспособности.
Предложены пути решения вопросов об экологической безопасности и
безопасности на рабочем месте.
В результате исследования разработан технологический процесс
производства детали «Фланец», разработаны управляющие программы и карты
наладки для станков с ЧПУ, сконструировано специальное приспособление, а
также разработан гибкий производственный модуль на базе токарного станка с
ЧПУ.
Степень внедрения: мелкосерийное производство.
Область применения: машиностроение.
Экономическая эффективность/значимость работы обусловлена
автоматизацией обработки резанием детали типа «Фланец» в мелкосерийном
производстве с применением станков с ЧПУ.
В будущем планируется возможное внедрение разработанного
технологического процесса обработки в ООО НПП «Томская электронная
компания».
Введение
Рыночная конкуренция побуждает предприятие к экономическому
росту, снижению себестоимости продукции с одновременным повышением
качества, а, следовательно, к совершенствованию существующей продукции, а
также созданию новой модернизированной продукции. Для выпуска заданной
продукции на предприятии проводится техническая подготовка производства,
которая включает конструкторскую, технологическую и организационную
подготовки производства. Для повышения спроса на новую продукцию
променяют эффективные методы производства для уменьшения себестоимости
изделия, но при этом качество продукции должно соответствовать
современному уровню. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с
минимальными затратами труда изготовить изделие. Развитие новых
прогрессивных технологических процессов обработки способствует
конструированию более современных машин и снижению их себестоимости.
Актуальна задача повышения качества выпускаемых машин и, в первую
очередь, их точности. Основной задачей технолога является технологическое
обеспечение заданной точности при наименьших затратах.
Этап технологической подготовки является наиболее важным в процессе
создания новых изделий, а также более сложным и длительным. Этот процесс в
наибольшей степени влияет на будущее качество выпускаемой продукции. В
связи с постоянно растущей сложностью машин и приборов, внедрением
технологического оборудования с ЧПУ, трудоемкость и стоимость
технологической подготовки производства постоянно увеличивается. Решить
это проблему позволяет система автоматизированного проектирования
технологических процессов, существенно сокращающая время на
технологическую подготовку.
В данной работе рассматривается вопрос технологической подготовки
производства детали типа «Фланец» (Приложение Б), в ходе которой
осуществляется создание технологического процесса изготовления детали,
12разработка необходимой оснастки, расчет применяемых ресурсов, а также
разработка необходимой технологической документации. Кроме того,
осуществляется разработка управляющей программы для станков с ЧПУ.
В ходе работы был разработан технологический процесс изготовления
детали «Фланец» в автоматизированном производстве. На первом этапе был
произведен анализ технологичности конструкции детали, проверка
обеспечения эксплуатационных свойств с помощью программы SolidWorks
2013, а также был разработан технологический маршрут и выбран способ
получения заготовки. На этапе проектирования технологических операций
были рассчитаны минимальные значения припусков на обработку деталей,
произведен выбор средств технологического оснащения, основного и
вспомогательного инструмента и средств контроля с наименьшей стоимостью и
возможностью получения требуемой точности изготовления. Кроме того, было
произведено уточнение технологических переходов и выявлены нормы
времени. В процессе разработки технологического процесса были рассчитаны
оптимальные режимы резания, учитывающие возможности выбранного
оборудования и материал обрабатываемой детали. С помощью программного
продукта FeatureCAM были разработаны управляющие программы для
операций на станках с ЧПУ.
В ходе выполнения раздела «Финансовый менеджмент,
ресурсоэффективность и ресурсосбережение» был произведен анализ
конкурирующих разработок, SWOT-анализ, отражающий сильные и слабые
стороны разработки, а также определена трудоемкость выполнения работ и
произведен расчет материальных затрат НТИ. Бюджет проекта составил
164520,6 руб.
В разделе «Социальная ответственность» проведен анализ и оценка
вредных и опасных факторов, которые могут оказать воздействие на
инженера-технолога, работающего в технологическом бюро, а также
приведены рекомендации по обеспечению оптимальных условий труда и
охране окружающей среды.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
