Введение 8
1 Проектирование технологического процесса изготовления детали 9
1.1 Анализ технологичности конструкции детали 9
1.3 Выбор исходной заготовки 11
1.4 Проектирование технологического маршрута 11
1.5 Назначение допусков на технологические размеры 13
1.6 Расчет минимальных припусков на технологические размеры 16
1.7 Расчет технологических размеров 17
1.7.1. Расчет осевых технологических размеров 17
1.7.2 Расчет диаметральных технологических размеров 19
1.8 Расчет режимов резания 21
1.8.1 Расчет режимов резания для отрезной операции 005 21
1.8.2 Расчет режимов резания для токарной операции 010 21
1.8.3 Расчет режимов резания для токарной операции 015 22
1.8.4 Расчет режимов резания для круглошлифовальной операции 050 24
1.8.5 Расчет режимов резания для внутришлифовальной операции 055 25
1.8.6 Расчет режимов резания для фрезерной операции 025 25
1.8.7 Расчет режимов резания для зубофрезерной операции 035 26
1.9 Расчет норм времени технологического процесса 27
1.9.1 Расчет норм времени для операции 005 28
1.9.2 Расчет норм времени для операции 010 29
1.9.3 Расчет норм времени для операции 015 30
1.9.4 Расчет норм времени для операции 050 33
1.9.5 Расчет норм времени для операции 055 34
1.9.6 Расчет норм времени для операции 025 35
1.9.7 Расчет норм времени для операции 040 35
1.10 Разработка управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ 36
2 Конструирование приспособления 37
3 финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 39
3.1 Анализ конкурентных технических решений 42
3.2 SWOT-анализ 43
3.3 Планирование научно-исследовательских работ 46
3.3.1 Структура работ в рамках научного исследования 46
3.3.2 Определение трудоемкости выполнения работ 46
3.3.3 Разработка графика проведения научного исследования 48
3.4 Бюджет научно-технического исследования (НТИ) 52
3.4.1 Расчет материальных затрат НТИ 52
3.4.2 Основная и дополнительная заработная плата исполнителей темы 53
3.4.3 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 56
3.4.4 Накладные расходы 57
3.4.5 Формирование бюджета затрат научно-исследовательского проекта 57
3.5 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и
экономической эффективности исследования 58
4 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 61
4.1 Опасные и вредные факторы 63
4.2 Анализ вредных факторов рабочей зоны 64
4.2.1 Отклонение показателей микроклимата в помещении 64
4.2.2 Повышенный уровень шума на рабочем месте 65
4.2.3 Недостаточная освещенность рабочей зоны 66
4.2.4 Нервно-психические перегрузки 67
4.3 Анализ опасных факторов рабочей зоны 67
4.3.1 Электробезопасность 67
4.3.2 Пожаровзрывобезопасность 68
4.3.3 Экологическая безопасность 69
4.4 Организационные мероприятия обеспечения безопасности 70
4.5 Чрезвычайные ситуации 71
Заключение 73
Список используемой литературы 74
Приложение А 76
Объектом исследования является деталь типа «Вал выходящий»
Цель работы – технологическая подготовка производства детали «Вал
выходящий».
В результате исследования был проведен конструкторский анализ
детали, разработан технологический процесс, выбрано оборудование для
производства детали, составлены управляющие программы для станков с
ЧПУ и разработаны карты наладки к ним. Проведен размерный анализ
точных поверхностей детали. Предложены пути решения вопроса об
экологической безопасности. Также, решен вопрос о безопасности
сотрудников на рабочих местах. Рассчитаны экономическая эффективность
производства данной детали и режимы резания, назначены нормы времени,
минимальные припуски.
Введение
Машиностроение- это базовая отрасль экономики, которая определяет развитие топливно-энергетического, транспортного, строительного, химического и нефтехимического и других комплексов. Важнейшие удельные показатели валового внутреннего продукта страны, а также конкурентоспособность выпускаемой продукции, зависят от уровня развития машиностроения. Доля машиностроения в экономически развитых странах составляет 35-50%, а в России пока всего лишь 19%.
Во многих отраслях промышленности, в том числе машиностроении самой сложной проблемой является износ технологического оборудования, который достигает 60-80%. Большая часть технологического оборудования не обновлялась более 15-20 лет. Поэтому доля инвестиционных вложений предприятий крайне малы, и ввод оборудования в 3-5 раз меньше темпов выбытия новой техники.
У большинства предприятий не хватает финансовых средств. Для решения этой проблемы станочный парк нужно увеличить. Также нужно ввести импортозамещение, для этого необходимо выпускать современные качественные комплектующие, инструмент и оснастку, создающие основу для ее проведения. Технологическая подготовка производства позволит выполнить данные требования в полном объеме.
Таким образом, целью данной работы является разработка технологического процесса получения детали типа «Вал выходящий».
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы были
проведен анализ технологичности конструкции детали, который выявил
ошибки и недочеты чертежа детали и поверхности, получение которых
требует дополнительных операций. На основании анализа технологичности,
выбора способа получения заготовки и изученной технологии изготовления
детали в условиях производства, была намечена допустимая
последовательность обработки поверхностей детали. Разработан
технологический процесс изготовления детали, требующий минимального
количества оборудования и инструмента. Было подобрано оборудование,
которое включает в себя станки с ЧПУ, и инструмент для изготовления
детали. Проведен расчет и выбор стандартного приспособления. Рассчитаны
режимы резания для всех технологических операций. Были рассчитаны
нормы времени. Разработаны управляющие программы для токарной,
фрезерной и зубофрезерной операций с ЧПУ в CAM-системе FeatureCAM.
Также был выполнен раздел по финансовому менеджменту. В разделе
социальной ответственности были проанализированы всевозможные опасные
и вредные факторы которые могут возникнуть на производстве, безопасность
при чрезвычайных ситуациях, а также экологическая безопасность. Данный
раздел показывает, что на производстве необходимо соблюдать инструкции
по безопасности, при работе на специализированном оборудовании, а также
и при возникновении опасных ситуаций.
Цели выпускной квалификационной работы выполнены в полном
объеме. Обработаны данные по производству детали «Вал выходящий».
Даны конечные результаты расчетов и проведена технологическая
подготовка производства, предусматривающая эффективное использование
технологического обеспечения условного предприятия.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
