📄Работа №9136
Тема: Разработка технологии изготовления шлицевого вала.
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Технология машиностроения
Объем:
103стр. листов
Год:
2017
Просмотров:
1194
6400
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
1. Технологическая часть 9
1. Техническое задание 9
2. Определение типа производства 10
3. Назначение и конструкция детали 15
4. Анализ технологичности конструкции детали 16
5. Выбор типа заготовки 17
6. Проектирование маршрута технологии изготовления детали Шлицевой
вал 19
7. Разработка размерной схемы проектируемого технологического процесса 22
7.1 Размерный анализ проектируемого технологического процесса изготовления детали 22
7.2. Определение допусков на технологические размеры 24
7.3. Проверка обеспечения точности конструкторских размеров
найденных через размерные цепи 26
7.4. Расчет минимальных припусков на обработку 27
7.5. Расчет диаметральных размеров 28
7.6. Расчет линейных размеров 31
8. Определение режимов резания 34
8.1. Выбор оборудования и технологической оснастки 34
8.2. Расчёт режимов резания при отрезании ленточной пилой 35
8.3. Расчёт режимов резания при точении торцов 35
8.4. Расчёт режимов резания при точении D 1.2 37
8.5. Расчёт режимов резания при точении D1.3 40
8.6. Расчёт режимов резания при сверлении отверстия D 1.5 42
8.7. Расчет режимов резания при растачивании в D1.7 44
8.8. Расчет режимов резания при нарезании резьбы М16 46
8.9. Расчёт режимов резания при сверлении отверстии D 2.3.1 47
8.10. Расчет режимов резания при нарезании резьбы М8 49
8.11. Расчет режимов резания для точения наружной поверхности по
контуру на второй операции 51
8.12. Расчет режимов резания для нарезание резьбы М48 х 1,5 резцом ... 53
8.13. Расчёт режимов резания при шлифовании 55
8.14. Расчет режимов резания при фрезеровании пазов 57
8.15. Расчет режимов резания на зубофрезерной операции 59
9. Расчет норм времени 63
9.1. На первой токарной операции 64
9.2. На второй токарной операции 67
9.3. На четвертой круглошлифовальной операции 69
9.4. На пятой фрезерной операции 70
9.5. На шестой зубофрезерной операции 71
9.6. Расчет штучно калькуляционного времени 71
2. Конструкторска часть 100
1. Разработка приспособления для фрезерования шпоночных пазов 100
2. Принцип работы приспособления 101
3. Силовой расчет приспособления 102
3.1. Расчет цангового зажима 102
3.2. Расчет эксцентрика 101
3.Экономическая часть 102
1. Технико-экономическое обоснование 102
2. Калькуляция на существующий тех. процесс 104
3. Калькуляция на усовершенствованный тех. процесс 107
4. Социальная ответственность 110
1. Введение 110
2. Анализ опасных и вредных производственных факторов при
изготовлении вала шлицевого 111
3. Техника безопасности 113
4. Расчет защитного заземления 115
5. Производственная санитария 118
6. Чрезвычайная ситуация 120
7. Пожарная безопасность 123
8. Охрана окружающей среды 125
Список использованной литературы 127
1. Техническое задание 9
2. Определение типа производства 10
3. Назначение и конструкция детали 15
4. Анализ технологичности конструкции детали 16
5. Выбор типа заготовки 17
6. Проектирование маршрута технологии изготовления детали Шлицевой
вал 19
7. Разработка размерной схемы проектируемого технологического процесса 22
7.1 Размерный анализ проектируемого технологического процесса изготовления детали 22
7.2. Определение допусков на технологические размеры 24
7.3. Проверка обеспечения точности конструкторских размеров
найденных через размерные цепи 26
7.4. Расчет минимальных припусков на обработку 27
7.5. Расчет диаметральных размеров 28
7.6. Расчет линейных размеров 31
8. Определение режимов резания 34
8.1. Выбор оборудования и технологической оснастки 34
8.2. Расчёт режимов резания при отрезании ленточной пилой 35
8.3. Расчёт режимов резания при точении торцов 35
8.4. Расчёт режимов резания при точении D 1.2 37
8.5. Расчёт режимов резания при точении D1.3 40
8.6. Расчёт режимов резания при сверлении отверстия D 1.5 42
8.7. Расчет режимов резания при растачивании в D1.7 44
8.8. Расчет режимов резания при нарезании резьбы М16 46
8.9. Расчёт режимов резания при сверлении отверстии D 2.3.1 47
8.10. Расчет режимов резания при нарезании резьбы М8 49
8.11. Расчет режимов резания для точения наружной поверхности по
контуру на второй операции 51
8.12. Расчет режимов резания для нарезание резьбы М48 х 1,5 резцом ... 53
8.13. Расчёт режимов резания при шлифовании 55
8.14. Расчет режимов резания при фрезеровании пазов 57
8.15. Расчет режимов резания на зубофрезерной операции 59
9. Расчет норм времени 63
9.1. На первой токарной операции 64
9.2. На второй токарной операции 67
9.3. На четвертой круглошлифовальной операции 69
9.4. На пятой фрезерной операции 70
9.5. На шестой зубофрезерной операции 71
9.6. Расчет штучно калькуляционного времени 71
2. Конструкторска часть 100
1. Разработка приспособления для фрезерования шпоночных пазов 100
2. Принцип работы приспособления 101
3. Силовой расчет приспособления 102
3.1. Расчет цангового зажима 102
3.2. Расчет эксцентрика 101
3.Экономическая часть 102
1. Технико-экономическое обоснование 102
2. Калькуляция на существующий тех. процесс 104
3. Калькуляция на усовершенствованный тех. процесс 107
4. Социальная ответственность 110
1. Введение 110
2. Анализ опасных и вредных производственных факторов при
изготовлении вала шлицевого 111
3. Техника безопасности 113
4. Расчет защитного заземления 115
5. Производственная санитария 118
6. Чрезвычайная ситуация 120
7. Пожарная безопасность 123
8. Охрана окружающей среды 125
Список использованной литературы 127
📖 Введение
Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного
качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость
детали определяется суммированием себестоимости заготовки по
калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей
обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор
заготовки зависит от формы детали и ее размеров, исходного материала, типа
и вида производства, наличия необходимого оборудования.
Анализируя чертеж, приходим к выводу, что наиболее выгодный
способ получения заготовки - штамповка. При использовании штамповки в
качестве заготовки ее форма и размеры будут достаточно близки к форме и
размерам готовой детали. Но, учитывая тип производства (мелкосерийное),
изготовление дорогостоящей оснастки (штамп) и использование сложного
оборудования (вертикально – радиально ковочная машина) использование в
качестве заготовки штамповки экономически необоснованно.
Другим вариантом получения заготовки является сварная конструкция
из двух частей – фланца и вала. Но при сваривании данной стали появляется
необходимость предварительного подогрева места сварки и последующий
отжиг. А так же появление дефектов и трещин на поверхности в процессе
сварки. Сварной шов ослабит шпоночные пазы, расположенные на торцовой
поверхности фланца.
С учетом выше изложенного, технологических свойств материала, её
габаритов и массы, требований к механическим свойствам (особых
требований нет), а также типом производства выбираем в качестве исходной
заготовки – прокат горячекатаный обычной точности.
2590-2006
30 ГОСТ 4543-71
ГОСТ
Круг
ХГСА
качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость
детали определяется суммированием себестоимости заготовки по
калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей
обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор
заготовки зависит от формы детали и ее размеров, исходного материала, типа
и вида производства, наличия необходимого оборудования.
Анализируя чертеж, приходим к выводу, что наиболее выгодный
способ получения заготовки - штамповка. При использовании штамповки в
качестве заготовки ее форма и размеры будут достаточно близки к форме и
размерам готовой детали. Но, учитывая тип производства (мелкосерийное),
изготовление дорогостоящей оснастки (штамп) и использование сложного
оборудования (вертикально – радиально ковочная машина) использование в
качестве заготовки штамповки экономически необоснованно.
Другим вариантом получения заготовки является сварная конструкция
из двух частей – фланца и вала. Но при сваривании данной стали появляется
необходимость предварительного подогрева места сварки и последующий
отжиг. А так же появление дефектов и трещин на поверхности в процессе
сварки. Сварной шов ослабит шпоночные пазы, расположенные на торцовой
поверхности фланца.
С учетом выше изложенного, технологических свойств материала, её
габаритов и массы, требований к механическим свойствам (особых
требований нет), а также типом производства выбираем в качестве исходной
заготовки – прокат горячекатаный обычной точности.
2590-2006
30 ГОСТ 4543-71
ГОСТ
Круг
ХГСА
✅ Заключение
В современных условиях одной из важнейших задач является защита
окружающей среды. Выбросы промышленных предприятий, энергетических
систем и транспорта в атмосферу, водоемы и недра земли на данном этапе
развития достигли таких размеров, что в ряде крупных промышленных
центров, уровни загрязнении существенно превышают допустимые
санитарные нормы.
Согласно данным инвентаризации источников валовых выбросов
загрязняющих веществ в атмосферу было выявлено 146 источников
выбросов, все организованные. Общее количество выбрасываемых в
атмосферу загрязняющих веществ равно 21 тонн/год. Число выбрасываемых
в атмосферу загрязняющих веществ 53, в т. ч.:
I класса опасности: свинец, хром шестивалентный, никеля
растворимые соли.
II класса опасности: марганца оксид, алюминия оксид, меди оксид,
кадмия сульфат, азота диоксид, азотная кислота, хлористый водород, серная
кислота, фосфорный ангидрид, эпихлоргидрин, фенол, формальдегид,
фтористый водород, акрилонитрил.
III класса опасности: железа оксид, олово, сажа, пыль неорганическая
(зола углей), серый диоксид, ксилол, толуол, спирт н-бутиловый, аэрозоль
краски, пыль талька, парафин.
IV класса опасности: аммиак, углерода оксид, спирт изобутиловый,
спирт этиловый, бутилацетат, ацетон, бензин, углеводороды С12-С19.
В целом, предприятие относится к 4 классу опасности. Санитарнозащитной зоны промплощадка предприятия не имеет.
Металлообрабатывающие участки оснащены пылеуловителями типа
«Циклон» и барботажно-вихревыми пылеуловителями.
Существует множество мероприятий по защите окружающей среды:
1. Механизация и автоматизация производственных процессов,
сопряженных с опасностью для здоровья.126
2. Применение технологических процессов и оборудования,
исключающих появление вредных факторов.
3. Защита работающих от источников тепловых излучений.
4. Устройство и оборудование вентиляции и отопления.
5. Применение средств воздухоочистки.
6. Предотвращение выброса вредных веществ в окружающую среду.
7. Вывоз отходов, не подвергающихся вторичному использованию в
специальные места захоронения.
8. Применение средств индивидуальной защиты работающих.
В охране окружающей среды важную роль играют службы контроля
качества окружающей среды, призванные вести, систематизированные
наблюдения за состоянием атмосферы, воды и почв для получения
фактических уровней загрязнения окружающей среды.
окружающей среды. Выбросы промышленных предприятий, энергетических
систем и транспорта в атмосферу, водоемы и недра земли на данном этапе
развития достигли таких размеров, что в ряде крупных промышленных
центров, уровни загрязнении существенно превышают допустимые
санитарные нормы.
Согласно данным инвентаризации источников валовых выбросов
загрязняющих веществ в атмосферу было выявлено 146 источников
выбросов, все организованные. Общее количество выбрасываемых в
атмосферу загрязняющих веществ равно 21 тонн/год. Число выбрасываемых
в атмосферу загрязняющих веществ 53, в т. ч.:
I класса опасности: свинец, хром шестивалентный, никеля
растворимые соли.
II класса опасности: марганца оксид, алюминия оксид, меди оксид,
кадмия сульфат, азота диоксид, азотная кислота, хлористый водород, серная
кислота, фосфорный ангидрид, эпихлоргидрин, фенол, формальдегид,
фтористый водород, акрилонитрил.
III класса опасности: железа оксид, олово, сажа, пыль неорганическая
(зола углей), серый диоксид, ксилол, толуол, спирт н-бутиловый, аэрозоль
краски, пыль талька, парафин.
IV класса опасности: аммиак, углерода оксид, спирт изобутиловый,
спирт этиловый, бутилацетат, ацетон, бензин, углеводороды С12-С19.
В целом, предприятие относится к 4 классу опасности. Санитарнозащитной зоны промплощадка предприятия не имеет.
Металлообрабатывающие участки оснащены пылеуловителями типа
«Циклон» и барботажно-вихревыми пылеуловителями.
Существует множество мероприятий по защите окружающей среды:
1. Механизация и автоматизация производственных процессов,
сопряженных с опасностью для здоровья.126
2. Применение технологических процессов и оборудования,
исключающих появление вредных факторов.
3. Защита работающих от источников тепловых излучений.
4. Устройство и оборудование вентиляции и отопления.
5. Применение средств воздухоочистки.
6. Предотвращение выброса вредных веществ в окружающую среду.
7. Вывоз отходов, не подвергающихся вторичному использованию в
специальные места захоронения.
8. Применение средств индивидуальной защиты работающих.
В охране окружающей среды важную роль играют службы контроля
качества окружающей среды, призванные вести, систематизированные
наблюдения за состоянием атмосферы, воды и почв для получения
фактических уровней загрязнения окружающей среды.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.