Введение 8
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
Техническое задание 10
1.1 Анализ технологичности детали 11
1.2 Определение типа производства 11
1.3 Разработка маршрута изготовления детали 15
1.4 Построение размерных схем и размерного графа 23
1.5 Размерный анализ разрабатываемого технологического процесса изготовления детали 25
1.5.1 Определение допусков на технологические размеры 25
1.5.2 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 27
1.5.3 Определение минимальных припусков на обработку и технологических размеров 32
1.5.4 Расчет диаметральных технологических размеров 34
1.5.5 Расчет осевых технологических размеров 35
1.6 Расчет режимов и мощности резания 36
1.6.1 Токарная операция 37
1.6.2 Растачивание отверстия диаметром 88мм 40
1.6.3 Сверление 3-х отверстия диаметром 7мм 41
1.6.4 Резьбонарезание 43
1.6.5 Фрезерование винтовой канавки 44
1.7 Нормирование технологических операций 48
1.7.1 Расчет основного времени 48
1.7.2 Расчет вспомогательного времени 54
1.7.3 Расчет оперативного времени 55
1.7.4 Расчет времени на обслуживание рабочего места 56
1.7.5 Расчет времени на отдых 56
1.7.6 Определение подготовительно-заключительного времени 57
1.7.7 Расчет штучного времени 57
1.7.8 Расчет штучно-калькуляционного времени 58
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 59
2.1 Расчёт крутящего момента и осевой силы 60
2.2 Описание работы приспособления 62
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 65
«Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение» 68
3.1 Общие положения 68
3.2 Расчет затрат по статье «Сырье и материалы»
3.3 Расчет затрат по статье «Покупные комплектующие и полуфабрикаты» 71
3.4 Расчет затрат по статье «Возвратные изделия и полуфабрикаты» 71
3.5 Расчет затрат по статье «Топливо и энергия на технологические цели» 72
3.6 Расчет затрат по статье «Основная заработная плата производственных рабочих» 72
3.7 Расчет затрат по статье «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» ....73
3.8 Расчет затрат по статье «Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды» 74
3.9 Расчет затрат по статье «Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого
назначения» 74
3.10 Расчет затрат по статье «Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования» 75
3.11 Расчет затрат по статье «Общецеховые расходы» 81
3.12 Расчет затрат по статье «Технологические потери» 81
3.13 Расчет затрат по статье «Общехозяйственные расходы» 82
3.14 Расчет затрат по статье «Потери брака» 82
3.15 Расчет затрат по статье «Прочие производственные расходы» 82
3.16 Расчет затрат по статье «Расходы на реализацию» 82
3.17 Расчет прибыли 83
3.18 Расчет НДС 83
3.19 Цена изделия 83
4. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСВЕННОСТЬ 84
Описание рабочего места 87
1. Анализ выявленных вредных факторов проектируемой производственной среды 87
1.1 Метеоусловия 88
1.2 Вредные вещества 89
1.3. Производственный шум 90
1.4 Освещенность 92
1.5 Электромагнитные поля 95
2. Анализ выявленных опасных факторов проектируемой производственной среды 97
2.1 Факторы электрической природы 97
2.2 Факторы пожарной и взрывной природы 99
3 Охрана окружающей среды 102
4 Защита в ЧС 103
5 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 104
Графические материалы 105
Список литературы 106
Машиностроение играет основополагающую роль в ускорении научнотехнического прогресса, в повышении производительности труда, в переводе
экономики на интенсивный путь развития, создает условия, определяющие
развитие многих видов производства и отраслей промышленности.
Важными задачами машиностроения являются совершенствование
технологических процессов, внедрение автоматизации производства и
точечной механизации. Необходимо так же использовать достижения науки,
совершенствовать методы управления персоналом, следить за нормами
охраны труда, отдыхом, организацией питания персонала.
Целью данной выпускной квалификационной работы является
проектирование технологического процесса изготовления детали – «Шнек
AVR». Для этого необходимо рассчитать припуски, режимы резания.
Выбрать оборудование, приспособление, инструмент, с помощью которого
будет производиться обработка. Кроме того, необходимо рассчитать время,
требуемое для изготовления детали. Спроектированный технологический
процесс должен удовлетворять требованиям экономичности изготовления
детали.
Производство находится в городе Томске с континентальноциклоническим климатом. Природные явления (землетрясения, наводнения,
засухи, ураганы и т. д.), в данном городе отсутствуют.
Возможными ЧС на объекте в данном случае, могут быть сильные
морозы и диверсия.
Для Сибири в зимнее время года характерны морозы. Достижение
критически низких температур приведет к авариям систем теплоснабжения и
жизнеобеспечения, приостановке работы, обморожениям и даже жертвам
среди населения. В случае переморозки труб должны быть предусмотрены
запасные обогреватели. Их количества и мощности должно хватать для того,
чтобы работа на производстве не прекратилась. В случаи обрыва линий
электропередач должны быть предусмотрены электрогенераторы, которые и
будем использовать для электрообогревателей и другого вида оборудования.
Нужно иметь запасы воды для сотрудников и для технических нужд.
Заключить договоры с транспортными компаниями, что переложит
ответственность в случаи ЧС на них
Чрезвычайные ситуации, возникающие в результате диверсий,
возникают все чаще.104
Зачастую такие угрозы оказываются ложными. Но случаются взрывы
и в действительности.
Для предупреждения вероятности осуществления диверсии
предприятие необходимо оборудовать системой видеонаблюдения,
круглосуточной охраной, пропускной системой, надежной системой связи, а
также исключения распространения информации о системе охраны объекта,
расположении помещений и оборудования в помещениях, системах охраны,
сигнализаторах, их местах установки и количестве. Должностные лица раз в
полгода проводят тренировки по отработке действий на случай экстренной
эвакуации.
