ВВЕДЕНИЕ 7
1 ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Исходные данные 13
2.2 Назначение и анализ изготовления деталей 13
2.3 Разработка чертежа поковки 14
2.4 Расчет заготовок и проектирование переходов штамповки 16
2.5 Расчет нормы расхода материалов 19
2.6 Определение усилий штамповки, обрезки облоя, отрезки заготовок . 20
2.7 Выбор оборудования и обоснование его применения 22
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 26
3.1 Описание конструкции штампов 26
3.2 Конструирование поковки в горячем состоянии 27
3.3 Материалы для изготовления штампа 27
3.4 Конструктивные особенности штампов 30
3.5 Материалы и нормы твердости деталей штампов 33
3.6 Конструктивные особенности пресса SMERAL LZK-1000 33
3.7 Ремонт и восстановление штампов 35
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ 37
4.1 Автоматизированное штамповочное оборудование 37
4.2 Производство полуфабрикатов на автоматизированных вальцах продольной вальцовки 40
4.3 Конструкция и принцип загрузочного устройства для загрузки мерных
заготовок в индукционный нагреватель 44
4.4 Тенденции развития и уровни автоматизации кузнечного
производства 46
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 50
5.1 Общая характеристика предприятия и участка (рабочего места)
5.2 Общие требования системы стандартов ГОСТ безопасности труда 53
5.3 Разработка мероприятий по обеспечению нормативных условий... 5.3.1 Определение необходимого количества первичных средств пожаротушения 58
5.4 Повышение устойчивости функционирования предприятий в ЧС...
5.5 Выводы 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 102
ПРИЛОЖЕНИЯ 103
Кузнечный завод ПАО «КАМАЗ» - это важная часть производства большегрузных автомобилей. Завод предназначен для производства поковок методом горячих штамповок для изготовления деталей грузовых, легковых автомобилей, силовых агрегатов и запасных частей к автомобилям, для внутри- и межзаводской кооперации, для обеспечения собственного производства штамповой оснастки, запасными частями к оборудованию, а также для производства продукции сторонним потребителям. Производство реализует полный технологический цикл производства горячештампованных поковок.
Основные технологические операции выполняются с низкими припусками под механическую обработку, оборудование и технологии завода позволяют изготовить горячештампованные поковки для всех отраслей народного хозяйства. Кроме поставок продукции для потребности КАМАЗа, значительная часть мощностей занята выпуском продукции для ближнего и дальнего зарубежья
Целью дипломного проекта является совершенствование технологии производства поковок детали «коромысло клапана» 7406-1007144 в условиях Кузнечного завода ПАО «КАМАЗ».
Первоначальный технологический процесс изготовления поковки «коромысло клапана» 7406-1007144 состоял из следующих операций:
- отрезка заготовок (в заготовительном цехе) 028 длиной 158 мм;
- нагрев заготовки в индукционном нагревателе;
- штамповка на КГШП LKM 1600 т.с. по 2 штуки одновременно в ручном режиме (перекладка полуфабриката из предварительного ручья в окончательный ручей производится клещами), смазка штампа выполняется также вручную с помощью автоматически через каждые два хода пресса;
- обрезка облоя в горячем состояний;
- термообработка;
- контроль поковок.
Предлагаемая технология изготовления поковок состоит в следующем:
- отрезка заготовок 026 длиной 145 мм;
- нагрев заготовки в индукционном нагревателе;
- вальцовка за 2 прохода;
- штамповка на КГШП LZK 1000 т.с. по 2 штуки в ручном режиме (перекладка полуфабриката из предварительного ручья в окончательный ручей производится клещами), смазка штампа выполняется автоматически через каждые два хода ползуна пресса;
- обрезка облоя в горячем состоянии;
- термообработка,
- очистка поковок от окалины.
- контроль качества поковок.
Новая предложенная технология позволит значительно снизить норму расхода металла и существенно снизить себестоимость поковки.
Основной задачей, стоявшей на дипломном проектировании, было усовершенствование существующего технологического процесса изготовления поковки 7406.1005144 “Коромысло клапана ” с целью уменьшения себестоимости изделия.
Было принято решение о применении предварительной операции вальцовки. После штамповки по усовершенствованной технологии поковки имеют гораздо меньшую норму расхода металлопроката..
Для определения целесообразности внедрения проекта были выполнены расчеты по организационно-экономической части. Расчеты показали, что с внедрением этого проекта можно добиться снижения себестоимости для детали 7406.1005144 “Коромысло клапана ” с 40,01 руб. до 34,80 руб.. на данном этапе производства.
Внутренний коэффициент окупаемости -0,21. Срок окупаемости - 11 месяцев.
В ходе работы также были рассмотрены вопросы по безопасности жизнедеятельности, экологии и охране труда, что имеет немаловажное значение для уменьшению травмобезопасности на рабочем месте и улучшений условий труда, и тоже влияет на экономическую эффективность производства.
