Тема: Совершенствование технологии изготовления поковки «Коромысло клапана» с целью снижения нормы расхода в условиях Кузнечного завода ПАО «КАМАЗ»

Кузнечный завод ПАО «КАМАЗ» - это важная часть производства большегрузных автомобилей. Завод предназначен для производства поковок методом горячих штамповок для изготовления деталей грузовых, легковых автомобилей, силовых агрегатов и запасных частей к автомобилям, для внутри- и межзаводской кооперации, для обеспечения собственного производства штамповой оснастки, запасными частями к оборудованию, а также для производства продукции сторонним потребителям. Производство реализует полный технологический цикл производства горячештампованных поковок.
Основные технологические операции выполняются с низкими припусками под механическую обработку, оборудование и технологии завода позволяют изготовить горячештампованные поковки для всех отраслей народного хозяйства. Кроме поставок продукции для потребности КАМАЗа, значительная часть мощностей занята выпуском продукции для ближнего и дальнего зарубежья
Целью дипломного проекта является совершенствование технологии производства поковок детали «коромысло клапана» 7406-1007144 в условиях Кузнечного завода ПАО «КАМАЗ».
Первоначальный технологический процесс изготовления поковки «коромысло клапана» 7406-1007144 состоял из следующих операций:
- отрезка заготовок (в заготовительном цехе) 028 длиной 158 мм;
- нагрев заготовки в индукционном нагревателе;
- штамповка на КГШП LKM 1600 т.с. по 2 штуки одновременно в ручном режиме (перекладка полуфабриката из предварительного ручья в окончательный ручей производится клещами), смазка штампа выполняется также вручную с помощью автоматически через каждые два хода пресса;
- обрезка облоя в горячем состояний;
- термообработка;
- контроль поковок.
Предлагаемая технология изготовления поковок состоит в следующем:
- отрезка заготовок 026 длиной 145 мм;
- нагрев заготовки в индукционном нагревателе;
- вальцовка за 2 прохода;
- штамповка на КГШП LZK 1000 т.с. по 2 штуки в ручном режиме (перекладка полуфабриката из предварительного ручья в окончательный ручей производится клещами), смазка штампа выполняется автоматически через каждые два хода ползуна пресса;
- обрезка облоя в горячем состоянии;
- термообработка,
- очистка поковок от окалины.
- контроль качества поковок.
Новая предложенная технология позволит значительно снизить норму расхода металла и существенно снизить себестоимость поковки.

Купить

Основной задачей, стоявшей на дипломном проектировании, было усовершенствование существующего технологического процесса изготовления поковки 7406.1005144 “Коромысло клапана ” с целью уменьшения себестоимости изделия.
Было принято решение о применении предварительной операции вальцовки. После штамповки по усовершенствованной технологии поковки имеют гораздо меньшую норму расхода металлопроката..
Для определения целесообразности внедрения проекта были выполнены расчеты по организационно-экономической части. Расчеты показали, что с внедрением этого проекта можно добиться снижения себестоимости для детали 7406.1005144 “Коромысло клапана ” с 40,01 руб. до 34,80 руб.. на данном этапе производства.
Внутренний коэффициент окупаемости -0,21. Срок окупаемости - 11 месяцев.
В ходе работы также были рассмотрены вопросы по безопасности жизнедеятельности, экологии и охране труда, что имеет немаловажное значение для уменьшению травмобезопасности на рабочем месте и улучшений условий труда, и тоже влияет на экономическую эффективность производства.

Купить