Помощь студентам в учебе
Повышение эффективности производственного процесса на предприятии (на примере ООО «111111 «Тасма»)
|
Введение 3
1. Теоретические основы управления производственным процессом 6
1.1 Понятие, особенности и основные элементы производственного процесса 6
1.2 Оценка эффективности производственного процесса 12
1.3 Особенности управления производственными процессами на промышленных
предприятиях 22
2. Анализ системы управления производственными процессами ООО «НПП «Тасма» 31
2.1 Общая характеристика предприятия ООО «НПП «Тасма» 31
2.2 Исследование системы управления ООО «НПП «Тасма» 37
2.3 Особенности управления производственным процессом в ООО «НПП
«Тасма» 47
3. Совершенствование системы управления производственным процессом 53
3.1 Предложения и рекомендации по управлению производственным процессом
для повышения эффективности деятельности ООО «НПП «Тасма» 53
3.2 Оценка экономической эффективности и результативности предложенных
мер по управлению производственным процессом 59
3.3 Пути дальнейшего совершенствования системы управления
производственным процессом 67
Заключение 74
Список использованных источников 79
Приложения
1. Теоретические основы управления производственным процессом 6
1.1 Понятие, особенности и основные элементы производственного процесса 6
1.2 Оценка эффективности производственного процесса 12
1.3 Особенности управления производственными процессами на промышленных
предприятиях 22
2. Анализ системы управления производственными процессами ООО «НПП «Тасма» 31
2.1 Общая характеристика предприятия ООО «НПП «Тасма» 31
2.2 Исследование системы управления ООО «НПП «Тасма» 37
2.3 Особенности управления производственным процессом в ООО «НПП
«Тасма» 47
3. Совершенствование системы управления производственным процессом 53
3.1 Предложения и рекомендации по управлению производственным процессом
для повышения эффективности деятельности ООО «НПП «Тасма» 53
3.2 Оценка экономической эффективности и результативности предложенных
мер по управлению производственным процессом 59
3.3 Пути дальнейшего совершенствования системы управления
производственным процессом 67
Заключение 74
Список использованных источников 79
Приложения
Ключевой проблемой современной экономики является проблема ограниченности ресурсов, которая оказывает влияние на специфику рыночных отношений. Поэтому всё большее значение приобретает рациональное использование ресурсов для хозяйствующего субъекта.
Не стала исключением, и производственная деятельность, как одна из важнейших функций современного хозяйствующего субъекта в экономической системе. Не случайно, возникновение научного менеджмента связано именно с развитием системы управления на промышленных предприятиях.
Именно поэтому актуальной становится проблема оптимального использования ограниченных ресурсов в производственных процессах, которое выражается в таком понятии, как эффективность.
Фундаментальные исследования, которые отражают сущность и экономическое содержание, а также позволяют проводить измерение и анализ эффективности организации производственных процессов на предприятии, проводились следующими иностранными исследователями: Б. Баггали, Э. Голдратт, Д. Джонс, П. Друкер, Б. Карлофф, А. Клевлин, Дж. Лайкер, М. Мескон, Т. Питерс, Р. Чейз, И. Шумпетер, Г. Эмерсон и др.
Вопросы организации, управления и оценки экономической эффективности производственных процессов затрагиваются в работах отечественных авторов: В.М Бабушкина, Е.Н. Белькова, А.В. Кладова, Е.Д. Копновой, А.А. Кучеренко, Е.К. Луговцева, В.Г. Смирнова, А.Э. Устинова, В.Н. Федорова и др.
Однако, требуют дополнительного изучения теоретические и практические вопросы применения принципов и методов повышения эффективности производственных процессов в деятельности отечественных предприятий с учетом специфики их производственных систем, а также влияния факторов внешней среды.
Цель выпускной квалификационной работы заключается в разработке методических аспектов, практических рекомендаций и комплекса мероприятий для повышения эффективности производственных процессов на предприятиях группы компаний «Тасма».
Данная цель требует выполнения следующих задач:
1) изучение понятия и основных элементов производственного процесса;
2) формирование системы оценки эффективности производственного процесса;
3) анализ особенностей управления производственными процессами;
4) формулирование общей характеристики предприятий группы компаний «Тасма»;
5) анализ системы управления ООО «III111 «Тасма»;
6) изучение особенностей управления производственным процессом на предприятии ООО «I11 «Тасма»;
7) формирование предложений и рекомендаций по управлению производственным процессом для повышения эффективности деятельности ООО «I11 «Тасма»;
8) оценка экономической эффективности и результативности предложенных мер по управлению производственным процессом;
9) разработка путей дальнейшего совершенствования системы управления производственным процессом.
Объектом исследования является группа компаний «Тасма», реализующая проекты и программы, нацеленные на повышение эффективности производственного процесса;
Предметом исследования являются экономические отношения, возникающие в результате применения принципов, методов, и средств, используемых для разработки, оценки и совершенствования производственных процессов на предприятии.
Теоретической и методологической основой для работы послужили исследования отечественных и зарубежных авторов, а также информация в
периодической печати и сети Интернет, официальные данные производственно - экономической деятельности группы компаний «Тасма», результаты личного анализа производственных процессов, а также монографии, коллективные работы, материалы научно-практических конференций, и др.
Методы исследования включают в себя как категориальный аппарат исследования, так и эмпирический способ получения знания на основе большого массива данных - количественных и качественных показателей функционирования системы. Общими методологическими подходами, используемыми для анализа методов повышения производственных процессов на предприятиях можно считать: системный, ситуационный, процессный и синергетический. Также в процессе написания работы были применены анализ статистической информации, синтез взглядов исследователей данного вопроса, дедукция и индукция на основе теоретических знаний.
Не стала исключением, и производственная деятельность, как одна из важнейших функций современного хозяйствующего субъекта в экономической системе. Не случайно, возникновение научного менеджмента связано именно с развитием системы управления на промышленных предприятиях.
Именно поэтому актуальной становится проблема оптимального использования ограниченных ресурсов в производственных процессах, которое выражается в таком понятии, как эффективность.
Фундаментальные исследования, которые отражают сущность и экономическое содержание, а также позволяют проводить измерение и анализ эффективности организации производственных процессов на предприятии, проводились следующими иностранными исследователями: Б. Баггали, Э. Голдратт, Д. Джонс, П. Друкер, Б. Карлофф, А. Клевлин, Дж. Лайкер, М. Мескон, Т. Питерс, Р. Чейз, И. Шумпетер, Г. Эмерсон и др.
Вопросы организации, управления и оценки экономической эффективности производственных процессов затрагиваются в работах отечественных авторов: В.М Бабушкина, Е.Н. Белькова, А.В. Кладова, Е.Д. Копновой, А.А. Кучеренко, Е.К. Луговцева, В.Г. Смирнова, А.Э. Устинова, В.Н. Федорова и др.
Однако, требуют дополнительного изучения теоретические и практические вопросы применения принципов и методов повышения эффективности производственных процессов в деятельности отечественных предприятий с учетом специфики их производственных систем, а также влияния факторов внешней среды.
Цель выпускной квалификационной работы заключается в разработке методических аспектов, практических рекомендаций и комплекса мероприятий для повышения эффективности производственных процессов на предприятиях группы компаний «Тасма».
Данная цель требует выполнения следующих задач:
1) изучение понятия и основных элементов производственного процесса;
2) формирование системы оценки эффективности производственного процесса;
3) анализ особенностей управления производственными процессами;
4) формулирование общей характеристики предприятий группы компаний «Тасма»;
5) анализ системы управления ООО «III111 «Тасма»;
6) изучение особенностей управления производственным процессом на предприятии ООО «I11 «Тасма»;
7) формирование предложений и рекомендаций по управлению производственным процессом для повышения эффективности деятельности ООО «I11 «Тасма»;
8) оценка экономической эффективности и результативности предложенных мер по управлению производственным процессом;
9) разработка путей дальнейшего совершенствования системы управления производственным процессом.
Объектом исследования является группа компаний «Тасма», реализующая проекты и программы, нацеленные на повышение эффективности производственного процесса;
Предметом исследования являются экономические отношения, возникающие в результате применения принципов, методов, и средств, используемых для разработки, оценки и совершенствования производственных процессов на предприятии.
Теоретической и методологической основой для работы послужили исследования отечественных и зарубежных авторов, а также информация в
периодической печати и сети Интернет, официальные данные производственно - экономической деятельности группы компаний «Тасма», результаты личного анализа производственных процессов, а также монографии, коллективные работы, материалы научно-практических конференций, и др.
Методы исследования включают в себя как категориальный аппарат исследования, так и эмпирический способ получения знания на основе большого массива данных - количественных и качественных показателей функционирования системы. Общими методологическими подходами, используемыми для анализа методов повышения производственных процессов на предприятиях можно считать: системный, ситуационный, процессный и синергетический. Также в процессе написания работы были применены анализ статистической информации, синтез взглядов исследователей данного вопроса, дедукция и индукция на основе теоретических знаний.
Таким образом, оптимизация основных бизнес-процессов и повышение их эффективности - неотъемлемый элемент процесса управления, характерный как для организации в целом, так и для его составных частей, например, производственной подсистемы.
Составной частью любой производственной системы являются производственные процессы, которые представляют собой переработку «входных» ресурсов в «выходные» результаты.
Для оценки эффективности процесса используют показатели результативности, стоимости, времени, качества и фрагментации. Важным аспектом в оптимизации производственного процесса согласно теории ограничений Э. Голдратта является оптимизация узких мест, при применении «барабана», «верёвки» и «буфера». Сначала необходимо выделить производственные процессы для оптимизации по критериям проблемности, важности и возможности проведения изменений, а затем, используя формализованные универсально-принципиальные методы, бенчмаркинг или групповые методы, довести до нужных значений показатели процесса.
Для производственной деятельности характерна сильная диверсификация в зависимости от характеру воздействия на предметы труда, экономического назначения выпускаемой продукции, от структуры издержек производства, от возможности равномерной работы в течение года, поэтому целесообразно разделить поточные и непоточные, тянущие и толкающие системы производства, также компании типа «V», «А» и «Т».
Поточные формы организации производства позволяют упростить деятельность на участках, повысить производительность труда, снизить себестоимости выпускаемой продукции, но, при этом, если произойдёт выбытие оборудования на одном из участков - встанет всё производство, возможны «узкие места». Непоточная форма позволяет при поломке оборудования перераспределять материальные потоки, кроме того неиспользованные производственные мощности могут принять заказ со стороны. Недостатками непоточного производства является то, что снижается производительность труда и повышается время изготовления продукции.
Тянущие системы производства основаны на принципах бережливого производства, а толкающие используют традиционный подход, предусматривающий ориентацию на увеличение объёмов производства и наличие запасов полуфабрикатов и готовой продукции.
Классификация «VAT» позволяет быстро и точно идентифицировать источник проблем любой компании. Это связано с тем что типичные проблемы, а также пути их устранения для компаний типа «V», «А» и «Т» достаточно хорошо описаны, и, в тоже время, не представляет никакой сложности владея этой классификацией отнести ту или иную компанию к одному из известных типов классификации «УАТ».
Используя данные теоретические положения была проанализирована система управления производственными процессами в группе компаний «Тасма», в особенности подразделение, которое отвечает за производственный процесс - ООО «111111 «Тасма».
Система управления на данном предприятии представляет собой линейно¬функциональную структуру. В среднем по каждой управленческой функции на одного менеджера приходится пять подчинённых, что соответствует специфики предприятия.
Анализируя динамику основных показателей, можно увидеть, что основные статьи баланса, а также такие финансовые показатели, как выручка и чистая прибыль, кроме того, рентабельность и оборачиваемость ресурсов на предприятии ООО «Н11 «Тасма» в связи с кризисными явлениями и запуском новой производственной линии в 2015 году сократились, тем не менее в 2016 году наблюдается их рост, что говорит о положительных тенденциях развития компании в текущих рыночных условиях.
Исходя из исследования производственного процесса на предприятии ООО «Н11 «Тасма», а также учитывая типологию действующей в данной организации производственной системы было выявлено, что поточный тип производства предполагает остановку производственного процесса в случае неисправности; на этапе получения сырья сложно оценить его качество в связи со спецификой отрасли; на этапах выведения рецептуры, визуального контроля выходящего пакета, вакуумирования и сварки упаковки, визуальном контроле и контроле размеров качество играет значительную роль и при неправильном осуществлении последующие процессы создают некачественный продукт; нарушения в технологии могут вызвать изменения в толщине, помутнения, складки и огрубление поверхности изделия; оборудование уникально, персонал не имеет достаточного технического образования и необходим полный курс обучения основным производственным процессам для новых сотрудников.
В результате были предложены такие меры, как описание нескольких производственных процессов на ключевых участках мастером; формирование инструкций по каждому процессу мастером; сдача экзамена по инструкции работниками; формирование системы показателей, объективно отражающих эффективность каждого процесса начальником участка; запись основных показателей процесса в журнал работником; составление карт Шухарта и отчётности по каждому процессу на ключевых участках мастером; контроль за показателями качества полуфабрикатов перед «узким» местом работником отдела обеспечения качеством; анализ существенных отклонений показателей брака перед «узким» местом начальником отдела обеспечения качества; выявление существенных отклонений ключевых процессов главным технологом.
Особое влияние данные меры способны оказать на скорость адаптации новых работников на производстве, которая выражается в сэкономленном времени на обучение.
Исходя из расчёта различных показателей эффективности, оптимизация производственного процесса методом составления подробных инструкций, которые экономят время на обучение новых работников и время, затраченное оператором, проводящего обучение без отрыва от производства, целесообразно.
Даже незначительное ускорение данного процесса при пессимистическом сценарии принесёт положительный экономический эффект, о чём свидетельствуют показатели абсолютной эффективности, срок окупаемости и положительный чистый дисконтированный доход.
Данные меры, в конечном счёте, окажут влияние на себестоимость производства, что, в дальнейшем, позволит увеличить чистую прибыль предприятия ООО «111111 «Тасма».
После этого были разработаны основные пути повышения эффективности производственного процесса на предприятии ООО «111111 «Тасма», которые отражаются в таких блоках программы стратегического развития, как блок выпуска текущей продукции, блок научно-технического задела, блок выпуска новой продукции и блок оптимизации ресурсов, которым нужно уделить должное внимание для обеспечения устойчивого развития компании.
Кроме того, было выяснено, что целесообразно сформировать условия для непрерывного совершенствования производственных процессов. Это позволяет сделать правильно выстроенная корпоративная культура, которая должна включить в себя такие японские концепции управления производственными системами, как «кайдзен» и систему «5С».
И, наконец, ещё один аспект совершенствование производственных процессов на предприятии ООО «111111 «Тасма» - это документирование производимых изменений, что позволит в дальнейшем генерировать новый продукт - интеллектуальную собственность.
В результате исследования были изучение понятия и основные элементы производственного процесса; сформирована системы оценки эффективности производственного процесса; проанализированы особенности управления производственными процессами; сформулирована общая характеристика предприятий группы компаний «Тасма» в целом, а также система управления ООО «111 «Тасма», в частности; выявлены особенности управления производственным процессом на предприятии ООО «111 «Тасма», после чего сформированы предложения и рекомендации по управлению производственным процессом для повышения эффективности деятельности; была произведена оценка экономической эффективности и результативности предложенных мер по управлению производственным процессом, а также разработаны пути дальнейшего совершенствования системы управления производственным процессом.
Составной частью любой производственной системы являются производственные процессы, которые представляют собой переработку «входных» ресурсов в «выходные» результаты.
Для оценки эффективности процесса используют показатели результативности, стоимости, времени, качества и фрагментации. Важным аспектом в оптимизации производственного процесса согласно теории ограничений Э. Голдратта является оптимизация узких мест, при применении «барабана», «верёвки» и «буфера». Сначала необходимо выделить производственные процессы для оптимизации по критериям проблемности, важности и возможности проведения изменений, а затем, используя формализованные универсально-принципиальные методы, бенчмаркинг или групповые методы, довести до нужных значений показатели процесса.
Для производственной деятельности характерна сильная диверсификация в зависимости от характеру воздействия на предметы труда, экономического назначения выпускаемой продукции, от структуры издержек производства, от возможности равномерной работы в течение года, поэтому целесообразно разделить поточные и непоточные, тянущие и толкающие системы производства, также компании типа «V», «А» и «Т».
Поточные формы организации производства позволяют упростить деятельность на участках, повысить производительность труда, снизить себестоимости выпускаемой продукции, но, при этом, если произойдёт выбытие оборудования на одном из участков - встанет всё производство, возможны «узкие места». Непоточная форма позволяет при поломке оборудования перераспределять материальные потоки, кроме того неиспользованные производственные мощности могут принять заказ со стороны. Недостатками непоточного производства является то, что снижается производительность труда и повышается время изготовления продукции.
Тянущие системы производства основаны на принципах бережливого производства, а толкающие используют традиционный подход, предусматривающий ориентацию на увеличение объёмов производства и наличие запасов полуфабрикатов и готовой продукции.
Классификация «VAT» позволяет быстро и точно идентифицировать источник проблем любой компании. Это связано с тем что типичные проблемы, а также пути их устранения для компаний типа «V», «А» и «Т» достаточно хорошо описаны, и, в тоже время, не представляет никакой сложности владея этой классификацией отнести ту или иную компанию к одному из известных типов классификации «УАТ».
Используя данные теоретические положения была проанализирована система управления производственными процессами в группе компаний «Тасма», в особенности подразделение, которое отвечает за производственный процесс - ООО «111111 «Тасма».
Система управления на данном предприятии представляет собой линейно¬функциональную структуру. В среднем по каждой управленческой функции на одного менеджера приходится пять подчинённых, что соответствует специфики предприятия.
Анализируя динамику основных показателей, можно увидеть, что основные статьи баланса, а также такие финансовые показатели, как выручка и чистая прибыль, кроме того, рентабельность и оборачиваемость ресурсов на предприятии ООО «Н11 «Тасма» в связи с кризисными явлениями и запуском новой производственной линии в 2015 году сократились, тем не менее в 2016 году наблюдается их рост, что говорит о положительных тенденциях развития компании в текущих рыночных условиях.
Исходя из исследования производственного процесса на предприятии ООО «Н11 «Тасма», а также учитывая типологию действующей в данной организации производственной системы было выявлено, что поточный тип производства предполагает остановку производственного процесса в случае неисправности; на этапе получения сырья сложно оценить его качество в связи со спецификой отрасли; на этапах выведения рецептуры, визуального контроля выходящего пакета, вакуумирования и сварки упаковки, визуальном контроле и контроле размеров качество играет значительную роль и при неправильном осуществлении последующие процессы создают некачественный продукт; нарушения в технологии могут вызвать изменения в толщине, помутнения, складки и огрубление поверхности изделия; оборудование уникально, персонал не имеет достаточного технического образования и необходим полный курс обучения основным производственным процессам для новых сотрудников.
В результате были предложены такие меры, как описание нескольких производственных процессов на ключевых участках мастером; формирование инструкций по каждому процессу мастером; сдача экзамена по инструкции работниками; формирование системы показателей, объективно отражающих эффективность каждого процесса начальником участка; запись основных показателей процесса в журнал работником; составление карт Шухарта и отчётности по каждому процессу на ключевых участках мастером; контроль за показателями качества полуфабрикатов перед «узким» местом работником отдела обеспечения качеством; анализ существенных отклонений показателей брака перед «узким» местом начальником отдела обеспечения качества; выявление существенных отклонений ключевых процессов главным технологом.
Особое влияние данные меры способны оказать на скорость адаптации новых работников на производстве, которая выражается в сэкономленном времени на обучение.
Исходя из расчёта различных показателей эффективности, оптимизация производственного процесса методом составления подробных инструкций, которые экономят время на обучение новых работников и время, затраченное оператором, проводящего обучение без отрыва от производства, целесообразно.
Даже незначительное ускорение данного процесса при пессимистическом сценарии принесёт положительный экономический эффект, о чём свидетельствуют показатели абсолютной эффективности, срок окупаемости и положительный чистый дисконтированный доход.
Данные меры, в конечном счёте, окажут влияние на себестоимость производства, что, в дальнейшем, позволит увеличить чистую прибыль предприятия ООО «111111 «Тасма».
После этого были разработаны основные пути повышения эффективности производственного процесса на предприятии ООО «111111 «Тасма», которые отражаются в таких блоках программы стратегического развития, как блок выпуска текущей продукции, блок научно-технического задела, блок выпуска новой продукции и блок оптимизации ресурсов, которым нужно уделить должное внимание для обеспечения устойчивого развития компании.
Кроме того, было выяснено, что целесообразно сформировать условия для непрерывного совершенствования производственных процессов. Это позволяет сделать правильно выстроенная корпоративная культура, которая должна включить в себя такие японские концепции управления производственными системами, как «кайдзен» и систему «5С».
И, наконец, ещё один аспект совершенствование производственных процессов на предприятии ООО «111111 «Тасма» - это документирование производимых изменений, что позволит в дальнейшем генерировать новый продукт - интеллектуальную собственность.
В результате исследования были изучение понятия и основные элементы производственного процесса; сформирована системы оценки эффективности производственного процесса; проанализированы особенности управления производственными процессами; сформулирована общая характеристика предприятий группы компаний «Тасма» в целом, а также система управления ООО «111 «Тасма», в частности; выявлены особенности управления производственным процессом на предприятии ООО «111 «Тасма», после чего сформированы предложения и рекомендации по управлению производственным процессом для повышения эффективности деятельности; была произведена оценка экономической эффективности и результативности предложенных мер по управлению производственным процессом, а также разработаны пути дальнейшего совершенствования системы управления производственным процессом.
Подобные работы
- Пути повышения эффективности производственного цикла на предприятии
Дипломные работы, ВКР, менеджмент. Язык работы: Русский. Цена: 4315 р. Год сдачи: 2017 - Совершенствование логистических систем производственного
предприятия
Дипломные работы, ВКР, менеджмент. Язык работы: Русский. Цена: 4910 р. Год сдачи: 2017 - Совершенствование сбыта продукции на предприятии
Дипломные работы, ВКР, менеджмент. Язык работы: Русский. Цена: 4365 р. Год сдачи: 2017