📄Работа №85665
Тема: Проект участка горячей объемной штамповки на базе КГШП с целью снижения нормы расхода металла
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
133 листов
Год:
2017
Просмотров:
260
4940
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение
1. Технологическая часть: 10
1.1 Анализ действующего технологического процесса 10
1.2 Конструирование поковки: 14
- 1.2.1 Исходные данные 16
- 1.2.2 Припуски и кузнечные напуски 18
- 1.2.3 Размеры поковки и их допускаемые отклонения 20
- 1.2.4 Допускаемые отклонения размеров 21
1.3 Разработка технологического процесса: 22
- 1.3.1 Определение размеров исходной заготовки 22
- 1.3.2 Определение усилия отрезки заготовки 26
- 1.3.3 Определение необходимости предварительного профилирования
заготовки 28
- 1.3.4 Определение усилия штамповки 32
- 1.3.5 Определение усилия обрезки облоя 36
1.4 Определение коэффициента раскроя и расхода металла 36
1.5 Термический режим объемной штамповки: 38
- 1.5.1 Определение температурного интервала и режима нагрева
заготовки 38
- 1.5.2 Выбор нагревательного устройства 40
- 1.5.3 Угар и обезуглероживание стали, назначение методов контроля
качества деталей 43
- 1.5.4 Охлаждение готовых поковок 47
1.6 Технологическая карта технологического процесса 48
1.7 Планировка рабочего места: 49
- 1.7.1 Оборудование и его расположение 49
- 1.7.2 Элементы строительного проектирования 51
- 1.7.3 Выбор колонн 51
- 1.7.4 Выбор мостового крана 51
- 1.7.5 Выбор фундамента под оборудование 52
- 1.7.6 Эффективность использования площади 53
Заключение 55
2. Конструкторская часть: 57
2.1 Устройство типовых штампов КГШП 57
2.2 Конструирование штампа КГШП 60
2.3 Материалы для изготовления штампа 62
2.4 Наладка и регулировка штампов КГШП 65
2.5 Кузнечные транспортеры 67
2.6 Выбор смазочных материалов 68
Заключение 70
3. Исследовательская часть: 71
3.1 Моделирование процесса штамповки 71
Заключение 78
4. Экономическая часть: 79
4.1 Исходные данные 79
4.2 Организация, планирование труда и производства на участке ГОШ: 80
- 4.2.1 Определение необходимого количества оборудования
- 4.2.2 Составление ведомости оборудования 84
- 4.2.3 Расчет необходимого в год количества штампов 85
4.3 Проектирование технического обслуживания производства на участке:.86
- 4.3.1 Организация ремонта и обслуживания 87
- 4.3.2 Организация транспортировки грузов и выбор транспорта 87
- 4.3.3 Проектирование планировки участка и рабочих мест 87
- 4.3.4 Определение состава и численности рабочих на участке 87
4.4 Расчет себестоимости изделий и технико-экономических показателей
участка ГОШ: 91
- 4.4.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы
амортизационных отчислений 91
- 4.4.2 Определение затрат на материалы 94
- 4.4.3 Определение годового фонда заработной платы рабочих на участке
ГОШ 95 - 4.4.4 Определение затрат на топливо и энергию технологических целей..100
- 4.4.5 Определение затрат на вспомогательные материалы и на
технологические цели 101
- 4.4.6 Расходы на содержание оборудования и его эксплуатацию 101
- 4.4.7 Смета всех годовых затрат на производство 108
- 4.4.8 Определение себестоимости продукции 109
4.5 Расчет показателей экономической эффективности 112
Заключение 114
5. Безопасность жизнедеятельности и «Экология»: 115
Характеристика производственного участка ГОШ 115
5.2 Требования ГОСТ к системе безопасности труда 118
5.3 Мероприятия по обеспечению нормативных условий труда на участке
ГОШ: 120
- 5.3.1 Нормативные параметры окружающей среды 120
- 5.3.2 Обеспечение защиты от шума при работе на КГШП 121
- 5.3.3 Обеспечение снижения вибрации при работе на КГШП 122
- 5.3.4 Обеспечение электробезопасности производства 123
- 5.3.5 Обеспечение пожаро- и взрывобезопасности 125
5.4 Повышение устойчивости функционирования предприятия и порядка
спасательных работ при ЧС 127
5.5 Экология: 130
- 5.5.1 Защита водного бассейна от промышленных сточных вод 130
- 5.5.2 Зашита атмосферы от вредных выбросов производственного участка
ГОШ 131
5.6 Требования охраны труда при работе на КГШП 134
Заключение 135
Заключение 136
Список литературы 138
1. Технологическая часть: 10
1.1 Анализ действующего технологического процесса 10
1.2 Конструирование поковки: 14
- 1.2.1 Исходные данные 16
- 1.2.2 Припуски и кузнечные напуски 18
- 1.2.3 Размеры поковки и их допускаемые отклонения 20
- 1.2.4 Допускаемые отклонения размеров 21
1.3 Разработка технологического процесса: 22
- 1.3.1 Определение размеров исходной заготовки 22
- 1.3.2 Определение усилия отрезки заготовки 26
- 1.3.3 Определение необходимости предварительного профилирования
заготовки 28
- 1.3.4 Определение усилия штамповки 32
- 1.3.5 Определение усилия обрезки облоя 36
1.4 Определение коэффициента раскроя и расхода металла 36
1.5 Термический режим объемной штамповки: 38
- 1.5.1 Определение температурного интервала и режима нагрева
заготовки 38
- 1.5.2 Выбор нагревательного устройства 40
- 1.5.3 Угар и обезуглероживание стали, назначение методов контроля
качества деталей 43
- 1.5.4 Охлаждение готовых поковок 47
1.6 Технологическая карта технологического процесса 48
1.7 Планировка рабочего места: 49
- 1.7.1 Оборудование и его расположение 49
- 1.7.2 Элементы строительного проектирования 51
- 1.7.3 Выбор колонн 51
- 1.7.4 Выбор мостового крана 51
- 1.7.5 Выбор фундамента под оборудование 52
- 1.7.6 Эффективность использования площади 53
Заключение 55
2. Конструкторская часть: 57
2.1 Устройство типовых штампов КГШП 57
2.2 Конструирование штампа КГШП 60
2.3 Материалы для изготовления штампа 62
2.4 Наладка и регулировка штампов КГШП 65
2.5 Кузнечные транспортеры 67
2.6 Выбор смазочных материалов 68
Заключение 70
3. Исследовательская часть: 71
3.1 Моделирование процесса штамповки 71
Заключение 78
4. Экономическая часть: 79
4.1 Исходные данные 79
4.2 Организация, планирование труда и производства на участке ГОШ: 80
- 4.2.1 Определение необходимого количества оборудования
- 4.2.2 Составление ведомости оборудования 84
- 4.2.3 Расчет необходимого в год количества штампов 85
4.3 Проектирование технического обслуживания производства на участке:.86
- 4.3.1 Организация ремонта и обслуживания 87
- 4.3.2 Организация транспортировки грузов и выбор транспорта 87
- 4.3.3 Проектирование планировки участка и рабочих мест 87
- 4.3.4 Определение состава и численности рабочих на участке 87
4.4 Расчет себестоимости изделий и технико-экономических показателей
участка ГОШ: 91
- 4.4.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы
амортизационных отчислений 91
- 4.4.2 Определение затрат на материалы 94
- 4.4.3 Определение годового фонда заработной платы рабочих на участке
ГОШ 95 - 4.4.4 Определение затрат на топливо и энергию технологических целей..100
- 4.4.5 Определение затрат на вспомогательные материалы и на
технологические цели 101
- 4.4.6 Расходы на содержание оборудования и его эксплуатацию 101
- 4.4.7 Смета всех годовых затрат на производство 108
- 4.4.8 Определение себестоимости продукции 109
4.5 Расчет показателей экономической эффективности 112
Заключение 114
5. Безопасность жизнедеятельности и «Экология»: 115
Характеристика производственного участка ГОШ 115
5.2 Требования ГОСТ к системе безопасности труда 118
5.3 Мероприятия по обеспечению нормативных условий труда на участке
ГОШ: 120
- 5.3.1 Нормативные параметры окружающей среды 120
- 5.3.2 Обеспечение защиты от шума при работе на КГШП 121
- 5.3.3 Обеспечение снижения вибрации при работе на КГШП 122
- 5.3.4 Обеспечение электробезопасности производства 123
- 5.3.5 Обеспечение пожаро- и взрывобезопасности 125
5.4 Повышение устойчивости функционирования предприятия и порядка
спасательных работ при ЧС 127
5.5 Экология: 130
- 5.5.1 Защита водного бассейна от промышленных сточных вод 130
- 5.5.2 Зашита атмосферы от вредных выбросов производственного участка
ГОШ 131
5.6 Требования охраны труда при работе на КГШП 134
Заключение 135
Заключение 136
Список литературы 138
📖 Аннотация
Работа посвящена проектированию участка горячей объемной штамповки на базе кривошипного горячештамповочного пресса для снижения нормы расхода металла при изготовлении поковки «Вал промежуточный делителя передач». Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения эффективности использования металла на крупных машиностроительных предприятиях, таких как Кузнечный завод ПАО «КамАЗ», где значительные объемы производства требуют минимизации материалоемкости продукции. Методология работы включает технологические расчеты чертежа поковки, размеров исходной заготовки и усилий штамповки, а также компьютерное моделирование процесса в программе QForm для верификации проектных решений. В результате разработан технологический маршрут, включающий резку на пресс-ножницах, индукционный нагрев, вальцовку, штамповку за два перехода, обрезку облоя, изотермический отжиг и дробеочистку. Достигнуто увеличение коэффициента использования материала с 0,366 до 0,461, коэффициента использования поковки с 0,461 до 0,540, снижение массы поковки с 7,6 кг до 6,44 кг и нормы расхода металла с 9,574 кг до 7,59 кг. Практическая значимость заключается в возможности применения разработанной технологии на участках горячей объемной штамповки машиностроительных заводов для снижения себестоимости поковки с 392,53 руб. до 311,49 руб. Срок окупаемости проекта составляет 0,31 года, что подтверждает экономическую эффективность предложенных решений.
📖 Введение
Кузнечный завод ПАО «КамАЗ» - это крупнейшее предприятие, входящее в производственную группу «КамАЗ», основным направлением которого является создание объемных деталей грузовых автомобилей (от 90 г до 136 кг), путем горячей объемной штамповки.
Основная номенклатура изделий, выпускаемых заводом: коленчатые валы; кулаки (поворотные и разжимные); оси и полуоси; шестерни; втулки; фланцы; рычаги и т.д. Весь перечень продукции Кузнечного завода отвечает требованиям ГОСТ Р ISO 9001-2011.
Цель выпускной квалификационной работы
Тема выпускной квалификационной работы «Проектирование участка ГОШ на базе КГШП с целью снижения нормы расхода. Основной целью для выпускной квалификационной работы является усовершенствование технологии способа штамповки на примере детали «Вал промежуточный делителя передач», что в свою очередь снизит расход металла и увеличит производительность процесса изготовления детали.
Исходными данными для данной работы послужили учебные пособия и материал, набранные на Кузнечном заводе ПАО «КамАЗ» во время прохождения преддипломной работы.
Выпускная квалификационная работа состоит из 5 основных разделов:
- Технологическая часть;
- Конструкторская часть;
- Исследовательская часть;
- Экономическая часть;
- Безопасность жизнедеятельности и «Экология».
Графическая часть выполнена на отдельных листах, формата А1 и А2.
Основная номенклатура изделий, выпускаемых заводом: коленчатые валы; кулаки (поворотные и разжимные); оси и полуоси; шестерни; втулки; фланцы; рычаги и т.д. Весь перечень продукции Кузнечного завода отвечает требованиям ГОСТ Р ISO 9001-2011.
Цель выпускной квалификационной работы
Тема выпускной квалификационной работы «Проектирование участка ГОШ на базе КГШП с целью снижения нормы расхода. Основной целью для выпускной квалификационной работы является усовершенствование технологии способа штамповки на примере детали «Вал промежуточный делителя передач», что в свою очередь снизит расход металла и увеличит производительность процесса изготовления детали.
Исходными данными для данной работы послужили учебные пособия и материал, набранные на Кузнечном заводе ПАО «КамАЗ» во время прохождения преддипломной работы.
Выпускная квалификационная работа состоит из 5 основных разделов:
- Технологическая часть;
- Конструкторская часть;
- Исследовательская часть;
- Экономическая часть;
- Безопасность жизнедеятельности и «Экология».
Графическая часть выполнена на отдельных листах, формата А1 и А2.
✅ Заключение
В данной ВКР был разработан план участка ГОШ на базе КГШП с целью снижения нормы расхода металла, на примере поковки 154.1770214 «Вала промежуточного делителя передач».
ВКР имеет пять основных частей:
1) В технологической части были разработаны и рассчитаны:
а) чертеж поковки;
б) основные размеры исходной заготовки;
в) технологический маршрут, включающий в себя:
- резка заготовки (круг 70х208) на кривошипных пресс-ножницах Ficep-1000;
- нагрев в индукционном нагревателе (ИСОК 400/1,1);
- вальцовка на ковочных вальцах ARWS2$
- штамповка поковки за 2 перехода на прессе LZK-1600;
- обрезка облоя на прессе К9038 ус.250 тс;
- изотермический отжиг на термоагрегате 34898;
- дробеочистка в дробеочистном агрегате 12GN/
г) усилие для выбора основного оборудования (КГШП);
д) выбор способа нагрева заготовки перед штамповкой в индукционном нагревателе;
е) Норма расхода металла: Npacx= 7,59 кг; КИП=0,540; КИМ= 0,461.
2) В конструкторской части описаны:
а) разработка штампа КГШП и выбор материалов для его изготовления;
б) технология наладки и регулировки КГШП;
3) Исследовательская часть включает в себя моделирование проесса штамповки в программе QForm, чтобы подтвердить правильность всех технологических и конструкторских расчетов.
4) Экономическая часть включает в себя:
- организацию участка ГОШ на базе КГШП;
- расчет себестоимости поковки (= 311,49 руб.);
- расчет срока окупаемости предложенной технологии.
5) БЖД и Экология включает в себя способы защиты окружающей среды от вредных производственных факторов и описывает меры предосторожности для работы на участке ГОШ на базе КГШП.
Основные показатели, которые мы добились получить в данной ВКР:
- увеличение коэффициента использования материала (КИМ) с 0,366 до 0,461;
- увеличение коэффициента использования поковки (КИП) с 0,461 до 0,540;
- уменьшение массы поковки (Мп) с 7,6 кг до 6,44 кг;
- уменьшении нормы расхода металла (Npacx) с 9,574 кг до 7,59 кг;
- уменьшение себестоимости поковки с 392,53 руб. до 311,49 руб.
Срок окупаемости проекта составляет 0,31 года (около 4 месяцев).
ВКР имеет пять основных частей:
1) В технологической части были разработаны и рассчитаны:
а) чертеж поковки;
б) основные размеры исходной заготовки;
в) технологический маршрут, включающий в себя:
- резка заготовки (круг 70х208) на кривошипных пресс-ножницах Ficep-1000;
- нагрев в индукционном нагревателе (ИСОК 400/1,1);
- вальцовка на ковочных вальцах ARWS2$
- штамповка поковки за 2 перехода на прессе LZK-1600;
- обрезка облоя на прессе К9038 ус.250 тс;
- изотермический отжиг на термоагрегате 34898;
- дробеочистка в дробеочистном агрегате 12GN/
г) усилие для выбора основного оборудования (КГШП);
д) выбор способа нагрева заготовки перед штамповкой в индукционном нагревателе;
е) Норма расхода металла: Npacx= 7,59 кг; КИП=0,540; КИМ= 0,461.
2) В конструкторской части описаны:
а) разработка штампа КГШП и выбор материалов для его изготовления;
б) технология наладки и регулировки КГШП;
3) Исследовательская часть включает в себя моделирование проесса штамповки в программе QForm, чтобы подтвердить правильность всех технологических и конструкторских расчетов.
4) Экономическая часть включает в себя:
- организацию участка ГОШ на базе КГШП;
- расчет себестоимости поковки (= 311,49 руб.);
- расчет срока окупаемости предложенной технологии.
5) БЖД и Экология включает в себя способы защиты окружающей среды от вредных производственных факторов и описывает меры предосторожности для работы на участке ГОШ на базе КГШП.
Основные показатели, которые мы добились получить в данной ВКР:
- увеличение коэффициента использования материала (КИМ) с 0,366 до 0,461;
- увеличение коэффициента использования поковки (КИП) с 0,461 до 0,540;
- уменьшение массы поковки (Мп) с 7,6 кг до 6,44 кг;
- уменьшении нормы расхода металла (Npacx) с 9,574 кг до 7,59 кг;
- уменьшение себестоимости поковки с 392,53 руб. до 311,49 руб.
Срок окупаемости проекта составляет 0,31 года (около 4 месяцев).
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.