📄Работа №195826
Тема: Разработка участка по производству заготовок методом горячей объемной штамповки для нефтегазоперерабатывающей промышленности
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
41 листов
Год:
2018
Просмотров:
52
4410
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 8
1 Анализ современного состояния производства и потребления деталей
трубопроводной арматуры 10
2 Обзор технологии производства поковок методом горячей объемной
штамповки 11
2.1 Сущность процесса горячей объемной штамповки 11
2.2 Предлагаемая технология штамповки 12
3 Выбор основного оборудования для производства поковок 15
3.1 Нагревательное устройство 15
3.2 Оборудование для штамповки и маркировки 16
4 Разработка и расчет конструкции оборудования для транспортировки
поковок 20
4.1 Выбор типа транспортирующей машины 20
4.2 Общее устройство пластинчатого конвейера 21
4.3 Расчет энергосиловых параметров конвейера 22
4.4 Описание разработанной конструкции пластинчатого конвейера 24
5 Расчет деталей пластинчатого транспортера на прочность 25
5.1 Расчет ведомого вала на прочность 25
5.2 Выбор подшипников качения 29
6 ОРГАНИЗАЦИя производства и проектирование участка 30
6.1 Годовой план производства участка 30
6.2 Потребность в производственном оборудовании 30
6.3 Расчет численности основных рабочих 32
6.4 Планировка участка цеха 33
6.2 Производственное здание 34
7 Автоматизация процесса горячей штамповки 35
8 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 40
8.1 Определение базовых показателей технологии 40
8.2 Материальные затраты 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 44
Приложение А - Алгоритм автоматизации процесса горячей штамповки
Приложение Б - Спецификация транспортера пластинчатого
Приложение В - Спецификация узла вала ведомого
Приложение Г - Спецификация узла вала ведущего
ВВЕДЕНИЕ 8
1 Анализ современного состояния производства и потребления деталей
трубопроводной арматуры 10
2 Обзор технологии производства поковок методом горячей объемной
штамповки 11
2.1 Сущность процесса горячей объемной штамповки 11
2.2 Предлагаемая технология штамповки 12
3 Выбор основного оборудования для производства поковок 15
3.1 Нагревательное устройство 15
3.2 Оборудование для штамповки и маркировки 16
4 Разработка и расчет конструкции оборудования для транспортировки
поковок 20
4.1 Выбор типа транспортирующей машины 20
4.2 Общее устройство пластинчатого конвейера 21
4.3 Расчет энергосиловых параметров конвейера 22
4.4 Описание разработанной конструкции пластинчатого конвейера 24
5 Расчет деталей пластинчатого транспортера на прочность 25
5.1 Расчет ведомого вала на прочность 25
5.2 Выбор подшипников качения 29
6 ОРГАНИЗАЦИя производства и проектирование участка 30
6.1 Годовой план производства участка 30
6.2 Потребность в производственном оборудовании 30
6.3 Расчет численности основных рабочих 32
6.4 Планировка участка цеха 33
6.2 Производственное здание 34
7 Автоматизация процесса горячей штамповки 35
8 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 40
8.1 Определение базовых показателей технологии 40
8.2 Материальные затраты 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 44
Приложение А - Алгоритм автоматизации процесса горячей штамповки
Приложение Б - Спецификация транспортера пластинчатого
Приложение В - Спецификация узла вала ведомого
Приложение Г - Спецификация узла вала ведущего
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе представлена разработка технологического участка для производства заготовок деталей трубопроводной арматуры методом горячей объемной штамповки. Актуальность исследования обусловлена растущими потребностями нефтегазоперерабатывающей промышленности в высокопрочных компонентах, таких как фланцы и корпуса задвижек, и необходимостью снижения их себестоимости за счет совершенствования производственных технологий. Основными результатами проекта являются комплексное проектирование участка, включая подбор основного оборудования (индукционный нагреватель, кривошипный горячештамповочный пресс), а также разработка и расчет на прочность в среде SolidWorks ключевого элемента транспортной системы – пластинчатого конвейера для перемещения поковок. Дополнительно разработан алгоритм автоматизации процесса штамповки и проведена оценка экономической эффективности участка. Научная значимость работы заключается в систематизации подходов к проектированию штамповочных производств, а практическая – в предоставлении готового инженерного решения, адаптированного для внедрения на специализированных предприятиях, таких как ОАО «Уральская кузница» или ПАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод». Теоретической основой послужили труды специалистов в области обработки металлов давлением (Е.И. Семенов), проектирования транспортирующих машин (А.О. Спиваковский), а также актуальные отраслевые стандарты (ГОСТ 22281-76) и данные профильных интернет-ресурсов.
📖 Введение
В настоящее время большим спросом в газонефтедобывающей промышленности пользуются детали, получаемые методами горячей штамповки с последующей механической обработкой. Дальнейшее развитие нефтегазовой и химической промышленности требует увеличения производства специальной арматуры, фланцев, задвижек, отводов. При этом ставятся задачи снижения себестоимости изготовления этих изделий. Поэтому создание новых и совершенствование действующих технологий штамповки и технологических линий является актуальным для армату- ростроения.
Наряду с крупными производителями производство трубопроводной арматуры (ТПА) сосредоточено на многочисленных специализированных производствах: ЗАО «КОНАР» и ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск; ОАО «Благовещенский арматурный завод» г. Благовещенск, Башкортостан; ОАО «КОРВЕТ» и ОАО «ИКАР» г. Курган; ООО «Арматурно-фланцевый завод» и ООО ПКП «Сибирский завод металлоизделий» г. Омск; «Лискинский арматурный завод» г. Лиски Воронежской обл.; Завод деталей трубопроводов «Реком» г. С-Петербург, ООО «Сиверский метизный завод» п. Сиверский Ленинградская обл. и др. Из зарубежных предприятий, производителей ТПА, наиболее известными являются: «GALPERTI GROUP» (Италия), «ENARA» и «ULMA FORJA» (Испания), «KOREA FLANGE CO» (Корея). Штампованные заготовки трубопроводной арматуры: фланцы, заглушки, корпуса, изготавливаются на многих металлообрабатывающих предприятиях России: ОАО «Курганмашзавод», г. Курган; ОАО «Уральская кузница» г. Чебаркуль, Челябинской обл.; ПАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод» г. Челябинск; АО «Мотовилихинские заводы» (ООО «Металлургический завод Камасталь» г. Пермь, ООО «Стальлит ЮК» пос. Юго-Камск, Пермской обл.); ООО «Ирбитский механический завод НИЦА» г. Ирбит; ЗАО «Талнахский механический завод» г. Тула и др.
В настоящее время основным видом заготовок для изготовления мелких и средних фланцев для арматурного производства являются горячештампованные поковки. Они производятся вышеуказанными отечественными и зарубежными производителями, в больших объемах и широком диапазоне размеров, преимущественно на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) и штамповочных молотах (ПВШМ). Поковки одних и тех же фланцев в зависимости от назначения штампуют из различных конструкционных сталей - от углеродистых до высоколегированных. Доля поковок фланцев в номенклатуре отдельных кузнечных производств, например Кузнечного завода ОАО «Курганмашзавод», составляет порядка 10.. .15% при объемах, достигающих 20% тоннажа выпуска (ОАО «Уральская Кузница»).
Наряду с крупными производителями производство трубопроводной арматуры (ТПА) сосредоточено на многочисленных специализированных производствах: ЗАО «КОНАР» и ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск; ОАО «Благовещенский арматурный завод» г. Благовещенск, Башкортостан; ОАО «КОРВЕТ» и ОАО «ИКАР» г. Курган; ООО «Арматурно-фланцевый завод» и ООО ПКП «Сибирский завод металлоизделий» г. Омск; «Лискинский арматурный завод» г. Лиски Воронежской обл.; Завод деталей трубопроводов «Реком» г. С-Петербург, ООО «Сиверский метизный завод» п. Сиверский Ленинградская обл. и др. Из зарубежных предприятий, производителей ТПА, наиболее известными являются: «GALPERTI GROUP» (Италия), «ENARA» и «ULMA FORJA» (Испания), «KOREA FLANGE CO» (Корея). Штампованные заготовки трубопроводной арматуры: фланцы, заглушки, корпуса, изготавливаются на многих металлообрабатывающих предприятиях России: ОАО «Курганмашзавод», г. Курган; ОАО «Уральская кузница» г. Чебаркуль, Челябинской обл.; ПАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод» г. Челябинск; АО «Мотовилихинские заводы» (ООО «Металлургический завод Камасталь» г. Пермь, ООО «Стальлит ЮК» пос. Юго-Камск, Пермской обл.); ООО «Ирбитский механический завод НИЦА» г. Ирбит; ЗАО «Талнахский механический завод» г. Тула и др.
В настоящее время основным видом заготовок для изготовления мелких и средних фланцев для арматурного производства являются горячештампованные поковки. Они производятся вышеуказанными отечественными и зарубежными производителями, в больших объемах и широком диапазоне размеров, преимущественно на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) и штамповочных молотах (ПВШМ). Поковки одних и тех же фланцев в зависимости от назначения штампуют из различных конструкционных сталей - от углеродистых до высоколегированных. Доля поковок фланцев в номенклатуре отдельных кузнечных производств, например Кузнечного завода ОАО «Курганмашзавод», составляет порядка 10.. .15% при объемах, достигающих 20% тоннажа выпуска (ОАО «Уральская Кузница»).
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе представлен анализ современного состояния производства деталей трубопроводной арматуры.
Спроектирован участок по производству заготовок методом горячей объемной штамповки.
Разработан конструкция пластинчатого конвейера для перемещения поковок.
Рассчитан на прочность вал в программе SolidWorks.
Приведен алгоритм автоматизация процесса горячей объемной штамповки.
Рассчитаны основные экономические показатели разработанного участка.
Спроектирован участок по производству заготовок методом горячей объемной штамповки.
Разработан конструкция пластинчатого конвейера для перемещения поковок.
Рассчитан на прочность вал в программе SolidWorks.
Приведен алгоритм автоматизация процесса горячей объемной штамповки.
Рассчитаны основные экономические показатели разработанного участка.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.