Введение
1. Технологическая часть: 10
1.1 Анализ действующего технологического процесса 10
1.2 Конструирование поковки: 14
- 1.2.1 Исходные данные 16
- 1.2.2 Припуски и кузнечные напуски 18
- 1.2.3 Размеры поковки и их допускаемые отклонения 20
- 1.2.4 Допускаемые отклонения размеров 21
1.3 Разработка технологического процесса: 22
- 1.3.1 Определение размеров исходной заготовки 22
- 1.3.2 Определение усилия отрезки заготовки 26
- 1.3.3 Определение необходимости предварительного профилирования
заготовки 28
- 1.3.4 Определение усилия штамповки 32
- 1.3.5 Определение усилия обрезки облоя 36
1.4 Определение коэффициента раскроя и расхода металла 36
1.5 Термический режим объемной штамповки: 38
- 1.5.1 Определение температурного интервала и режима нагрева
заготовки 38
- 1.5.2 Выбор нагревательного устройства 40
- 1.5.3 Угар и обезуглероживание стали, назначение методов контроля
качества деталей 43
- 1.5.4 Охлаждение готовых поковок 47
1.6 Технологическая карта технологического процесса 48
1.7 Планировка рабочего места: 49
- 1.7.1 Оборудование и его расположение 49
- 1.7.2 Элементы строительного проектирования 51
- 1.7.3 Выбор колонн 51
- 1.7.4 Выбор мостового крана 51
- 1.7.5 Выбор фундамента под оборудование 52
- 1.7.6 Эффективность использования площади 53
Заключение 55
2. Конструкторская часть: 57
2.1 Устройство типовых штампов КГШП 57
2.2 Конструирование штампа КГШП 60
2.3 Материалы для изготовления штампа 62
2.4 Наладка и регулировка штампов КГШП 65
2.5 Кузнечные транспортеры 67
2.6 Выбор смазочных материалов 68
Заключение 70
3. Исследовательская часть: 71
3.1 Моделирование процесса штамповки 71
Заключение 78
4. Экономическая часть: 79
4.1 Исходные данные 79
4.2 Организация, планирование труда и производства на участке ГОШ: 80
- 4.2.1 Определение необходимого количества оборудования
- 4.2.2 Составление ведомости оборудования 84
- 4.2.3 Расчет необходимого в год количества штампов 85
4.3 Проектирование технического обслуживания производства на участке:.86
- 4.3.1 Организация ремонта и обслуживания 87
- 4.3.2 Организация транспортировки грузов и выбор транспорта 87
- 4.3.3 Проектирование планировки участка и рабочих мест 87
- 4.3.4 Определение состава и численности рабочих на участке 87
4.4 Расчет себестоимости изделий и технико-экономических показателей
участка ГОШ: 91
- 4.4.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы
амортизационных отчислений 91
- 4.4.2 Определение затрат на материалы 94
- 4.4.3 Определение годового фонда заработной платы рабочих на участке
ГОШ 95 - 4.4.4 Определение затрат на топливо и энергию технологических целей..100
- 4.4.5 Определение затрат на вспомогательные материалы и на
технологические цели 101
- 4.4.6 Расходы на содержание оборудования и его эксплуатацию 101
- 4.4.7 Смета всех годовых затрат на производство 108
- 4.4.8 Определение себестоимости продукции 109
4.5 Расчет показателей экономической эффективности 112
Заключение 114
5. Безопасность жизнедеятельности и «Экология»: 115
Характеристика производственного участка ГОШ 115
5.2 Требования ГОСТ к системе безопасности труда 118
5.3 Мероприятия по обеспечению нормативных условий труда на участке
ГОШ: 120
- 5.3.1 Нормативные параметры окружающей среды 120
- 5.3.2 Обеспечение защиты от шума при работе на КГШП 121
- 5.3.3 Обеспечение снижения вибрации при работе на КГШП 122
- 5.3.4 Обеспечение электробезопасности производства 123
- 5.3.5 Обеспечение пожаро- и взрывобезопасности 125
5.4 Повышение устойчивости функционирования предприятия и порядка
спасательных работ при ЧС 127
5.5 Экология: 130
- 5.5.1 Защита водного бассейна от промышленных сточных вод 130
- 5.5.2 Зашита атмосферы от вредных выбросов производственного участка
ГОШ 131
5.6 Требования охраны труда при работе на КГШП 134
Заключение 135
Заключение 136
Список литературы 138
Кузнечный завод ПАО «КамАЗ» - это крупнейшее предприятие, входящее в производственную группу «КамАЗ», основным направлением которого является создание объемных деталей грузовых автомобилей (от 90 г до 136 кг), путем горячей объемной штамповки.
Основная номенклатура изделий, выпускаемых заводом: коленчатые валы; кулаки (поворотные и разжимные); оси и полуоси; шестерни; втулки; фланцы; рычаги и т.д. Весь перечень продукции Кузнечного завода отвечает требованиям ГОСТ Р ISO 9001-2011.
Цель выпускной квалификационной работы
Тема выпускной квалификационной работы «Проектирование участка ГОШ на базе КГШП с целью снижения нормы расхода. Основной целью для выпускной квалификационной работы является усовершенствование технологии способа штамповки на примере детали «Вал промежуточный делителя передач», что в свою очередь снизит расход металла и увеличит производительность процесса изготовления детали.
Исходными данными для данной работы послужили учебные пособия и материал, набранные на Кузнечном заводе ПАО «КамАЗ» во время прохождения преддипломной работы.
Выпускная квалификационная работа состоит из 5 основных разделов:
- Технологическая часть;
- Конструкторская часть;
- Исследовательская часть;
- Экономическая часть;
- Безопасность жизнедеятельности и «Экология».
Графическая часть выполнена на отдельных листах, формата А1 и А2.
В данной ВКР был разработан план участка ГОШ на базе КГШП с целью снижения нормы расхода металла, на примере поковки 154.1770214 «Вала промежуточного делителя передач».
ВКР имеет пять основных частей:
1) В технологической части были разработаны и рассчитаны:
а) чертеж поковки;
б) основные размеры исходной заготовки;
в) технологический маршрут, включающий в себя:
- резка заготовки (круг 70х208) на кривошипных пресс-ножницах Ficep-1000;
- нагрев в индукционном нагревателе (ИСОК 400/1,1);
- вальцовка на ковочных вальцах ARWS2$
- штамповка поковки за 2 перехода на прессе LZK-1600;
- обрезка облоя на прессе К9038 ус.250 тс;
- изотермический отжиг на термоагрегате 34898;
- дробеочистка в дробеочистном агрегате 12GN/
г) усилие для выбора основного оборудования (КГШП);
д) выбор способа нагрева заготовки перед штамповкой в индукционном нагревателе;
е) Норма расхода металла: Npacx= 7,59 кг; КИП=0,540; КИМ= 0,461.
2) В конструкторской части описаны:
а) разработка штампа КГШП и выбор материалов для его изготовления;
б) технология наладки и регулировки КГШП;
3) Исследовательская часть включает в себя моделирование проесса штамповки в программе QForm, чтобы подтвердить правильность всех технологических и конструкторских расчетов.
4) Экономическая часть включает в себя:
- организацию участка ГОШ на базе КГШП;
- расчет себестоимости поковки (= 311,49 руб.);
- расчет срока окупаемости предложенной технологии.
5) БЖД и Экология включает в себя способы защиты окружающей среды от вредных производственных факторов и описывает меры предосторожности для работы на участке ГОШ на базе КГШП.
Основные показатели, которые мы добились получить в данной ВКР:
- увеличение коэффициента использования материала (КИМ) с 0,366 до 0,461;
- увеличение коэффициента использования поковки (КИП) с 0,461 до 0,540;
- уменьшение массы поковки (Мп) с 7,6 кг до 6,44 кг;
- уменьшении нормы расхода металла (Npacx) с 9,574 кг до 7,59 кг;
- уменьшение себестоимости поковки с 392,53 руб. до 311,49 руб.
Срок окупаемости проекта составляет 0,31 года (около 4 месяцев).
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
