📄Работа №85216
Тема: Совершенствование технологии изготовления поковки «Вал ведомой шестерни»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Техносферная безопасность
Объем:
113 листов
Год:
2017
Просмотров:
421
4330
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1.
Глава 2.
2.1 Разработка чертежа поковки «Вал привода агрегатов».
2.1 Разработка чертежа поковки «Вал привода агрегатов» 5
2.2 Определение необходимого усилия штамповки и выбор ГКМ 8
2.3 Определение диаметра исходной заготовки, объема и длины высаживаемой части 11
2.4 Расчет нормы расхода материалов 15
2.5 Расчет переходов поковки «Вал привода агрегатов» 17
2.6 Производство заготовок 21
2.7 Нагрев заготовок перед штамповкой 25
Вывод 28
Глава 3
3.1 Конструктивные особенности горизонтально - ковочных машин 4
3.2 Проектирование штампов 5
Вывод 9
Глава 4 3
4.1 Организация и планирование труда и производства на участке 4
4.1.1 Определение потребного количества оборудования и их загрузка по операциям 4
4.1.2 Составление ведомости оборудования 5
4.1.3 Расчёт потребного в год количества штампов 6
4.1.4 Проектирование технического обслуживания производства на участке 6
4.1.5 Определение состава и численности рабочих 8
4.2 Расчёт себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка 11
4.2.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы
амортизационных отчислений 11
4.2.2 Определение затрат на основные материалы 14
4.2.3 Определение годового фонда заработной платы рабочих на участке
4.2.4 Определение затрат на топливо и энергию для технологических целей
4.2.5 Определение затрат на вспомогательные материалы для
технологических целей 20
4.2.6 Составление сметы накладных расходов 21
4.2.7 Смета годовых затрат на производство 31
4.2.8. Определение себестоимости единицы продукции 33
4.3 Расчет показателей экономической эффективности 35
Вывод 38
Глава 5 3
5.1 Характеристика производственного участка 4
5.2 Мероприятия по обеспечению нормативных условий труда в кузнечном
цехе 7
5.2.1. Обеспечение нормативных параметров окружающей среды 7
5.2.2 Мероприятия по обеспечению защиты от шума при работе на
кузнечно-прессовом оборудовании 9
5.2.3 Мероприятия по обеспечению снижения вибрации при работе на
кузнечно-прессовом оборудовании 10
5.2.4 Мероприятия по обеспечению электробезопасности производства 12
5.2.5 Мероприятия по пожаро- и взрывобезопасности 15
5.3 Экология 17
5.3.1 Оценка экологических аспектов 17
5.3.2 Защита водного бассейна от промышленных сточных вод
производственного участка 19
5.3.3 Утилизация твердых отходов производственного участка 21
5.4.1 Общие требования охраны труда 24
5.4.2 Требования охраны труда перед началом работы 26
5.4.3 Требования охраны труда во время работы 29
Вывод 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 34
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 36
Глава 1.
Глава 2.
2.1 Разработка чертежа поковки «Вал привода агрегатов».
2.1 Разработка чертежа поковки «Вал привода агрегатов» 5
2.2 Определение необходимого усилия штамповки и выбор ГКМ 8
2.3 Определение диаметра исходной заготовки, объема и длины высаживаемой части 11
2.4 Расчет нормы расхода материалов 15
2.5 Расчет переходов поковки «Вал привода агрегатов» 17
2.6 Производство заготовок 21
2.7 Нагрев заготовок перед штамповкой 25
Вывод 28
Глава 3
3.1 Конструктивные особенности горизонтально - ковочных машин 4
3.2 Проектирование штампов 5
Вывод 9
Глава 4 3
4.1 Организация и планирование труда и производства на участке 4
4.1.1 Определение потребного количества оборудования и их загрузка по операциям 4
4.1.2 Составление ведомости оборудования 5
4.1.3 Расчёт потребного в год количества штампов 6
4.1.4 Проектирование технического обслуживания производства на участке 6
4.1.5 Определение состава и численности рабочих 8
4.2 Расчёт себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка 11
4.2.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы
амортизационных отчислений 11
4.2.2 Определение затрат на основные материалы 14
4.2.3 Определение годового фонда заработной платы рабочих на участке
4.2.4 Определение затрат на топливо и энергию для технологических целей
4.2.5 Определение затрат на вспомогательные материалы для
технологических целей 20
4.2.6 Составление сметы накладных расходов 21
4.2.7 Смета годовых затрат на производство 31
4.2.8. Определение себестоимости единицы продукции 33
4.3 Расчет показателей экономической эффективности 35
Вывод 38
Глава 5 3
5.1 Характеристика производственного участка 4
5.2 Мероприятия по обеспечению нормативных условий труда в кузнечном
цехе 7
5.2.1. Обеспечение нормативных параметров окружающей среды 7
5.2.2 Мероприятия по обеспечению защиты от шума при работе на
кузнечно-прессовом оборудовании 9
5.2.3 Мероприятия по обеспечению снижения вибрации при работе на
кузнечно-прессовом оборудовании 10
5.2.4 Мероприятия по обеспечению электробезопасности производства 12
5.2.5 Мероприятия по пожаро- и взрывобезопасности 15
5.3 Экология 17
5.3.1 Оценка экологических аспектов 17
5.3.2 Защита водного бассейна от промышленных сточных вод
производственного участка 19
5.3.3 Утилизация твердых отходов производственного участка 21
5.4.1 Общие требования охраны труда 24
5.4.2 Требования охраны труда перед началом работы 26
5.4.3 Требования охраны труда во время работы 29
Вывод 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 34
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 36
📖 Введение
Выпускная квалификационная работа (ВКР) представляет собой законченную инженерную разработку технологии изготовления поковки детали «Кулак шарнира переднего моста». ВКР выполнена на материалах, собранных в период преддипломной практики на Кузнечном заводе ПАО «КАМАЗ» Кузнечный завод ПАО «КАМАЗ» предназначен для производства горячих штампованных заготовок для изготовления деталей грузовых, легковых автомобилей, силовых агрегатов и запасных частей к автомобилям.
Основная продукция Кузнечного завода это поковки различных видов деталей грузовых и легковых автомобилей, сельхозтехники, прицепной техники и силовых агрегатов:
• кулаки поворотные и разжимные
• балки передних осей для грузовых автомобилей
• коленчатые валы
• ступицы и фланцы, круглые и удлиненные в плане
• рычаги
• валы
• шестерни
В качестве базового участка был выбран участок горячей объемной штамповки поковок на базе горизонтально-ковочной машины (ГКМ) WSHK-800. В настоящее время линия ГКМ недогружена, поэтому целесообразно перевести изготовление поковок «Вал привода агрегатов» с КГШП на ГКМ. Также изменение технологии изготовления поковки под ГКМ позволит сократить норму расхода материала и снизить трудоемкость механической обработки детали, что существенно снизит себестоимость готовой детали
Выпускная квалификационная работа состоит из 5 глав:
В главе 1 проанализированы недостатки базового технологического процесса изготовления поковок детали «Вал привода агрегатов»
В главе 2 «Технологическая часть» рассмотрены следующие вопросы:
- разработка чертежа поковки «Вал привода агрегатов» для ГКМ;
- расчет штамповочных переходов;
- расчет усилия высадки;
- выбор технологического оборудования.
В главе 3 приведены описание основных принципов конструирования штамповой оснастки для ГКМ, расчеты по конструированию высадочных штампов, выбор материалов для деталей штампов.
В главе 4 приведены расчеты технико-экономических показателей участка, рассчитана себестоимость производства поковок, показатели экономической эффективности принятых проектных решений.
В главе 5 «Безопасность жизнедеятельности, экология и охрана окружающей среды» рассмотрены требования охраны труда при работе на горизонтально ковочных машинах.
Основная продукция Кузнечного завода это поковки различных видов деталей грузовых и легковых автомобилей, сельхозтехники, прицепной техники и силовых агрегатов:
• кулаки поворотные и разжимные
• балки передних осей для грузовых автомобилей
• коленчатые валы
• ступицы и фланцы, круглые и удлиненные в плане
• рычаги
• валы
• шестерни
В качестве базового участка был выбран участок горячей объемной штамповки поковок на базе горизонтально-ковочной машины (ГКМ) WSHK-800. В настоящее время линия ГКМ недогружена, поэтому целесообразно перевести изготовление поковок «Вал привода агрегатов» с КГШП на ГКМ. Также изменение технологии изготовления поковки под ГКМ позволит сократить норму расхода материала и снизить трудоемкость механической обработки детали, что существенно снизит себестоимость готовой детали
Выпускная квалификационная работа состоит из 5 глав:
В главе 1 проанализированы недостатки базового технологического процесса изготовления поковок детали «Вал привода агрегатов»
В главе 2 «Технологическая часть» рассмотрены следующие вопросы:
- разработка чертежа поковки «Вал привода агрегатов» для ГКМ;
- расчет штамповочных переходов;
- расчет усилия высадки;
- выбор технологического оборудования.
В главе 3 приведены описание основных принципов конструирования штамповой оснастки для ГКМ, расчеты по конструированию высадочных штампов, выбор материалов для деталей штампов.
В главе 4 приведены расчеты технико-экономических показателей участка, рассчитана себестоимость производства поковок, показатели экономической эффективности принятых проектных решений.
В главе 5 «Безопасность жизнедеятельности, экология и охрана окружающей среды» рассмотрены требования охраны труда при работе на горизонтально ковочных машинах.
✅ Заключение
Перед выполнением дипломного проекта был произведен патентный поиск направленный на поиск решений по совершенствованию процесса горячей объемной штамповки поковки шлицевого вала.
В технологической части была произведена разработка чертежа поковки для ГКМ, выбор исходной заготовки, произведен расчет переходов, рассчитано усилие штамповки и произведен выбор оборудования.
В конструкторской части рассмотрены основные принципы проектирования штамповой оснастки и были произведено конструирование высадочных штампов ГКМ, рассчитаны исполнительные размеры инструмента окончательного перехода.
В экономической части дипломного проекта рассчитана экономическая эффективность внедрения предложенного решения.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» были рассмотрены приемы безопасной работы на кузнечном производстве, а также способы защиты от вредных производственных факторов.
Рассмотренное в данном дипломном проекте решение по совершенствованию технологии позволяет снизить себестоимость поковки «Вал шлицевой» с 271,05 рублей до 257,5руб; повысить КИМ с 0,48 до 0,57.
Срок окупаемости проекта составляет порядка 5 месяцев.
Ежегодный экономический эффект составляет от внедрения проекта составляет порядка 850 тысяч рублей.
Рассчитанные экономические показатели подтверждают рациональность предложенных решений и позволяют рекомендовать их к внедрению на Кузнечном заводе.
В технологической части была произведена разработка чертежа поковки для ГКМ, выбор исходной заготовки, произведен расчет переходов, рассчитано усилие штамповки и произведен выбор оборудования.
В конструкторской части рассмотрены основные принципы проектирования штамповой оснастки и были произведено конструирование высадочных штампов ГКМ, рассчитаны исполнительные размеры инструмента окончательного перехода.
В экономической части дипломного проекта рассчитана экономическая эффективность внедрения предложенного решения.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» были рассмотрены приемы безопасной работы на кузнечном производстве, а также способы защиты от вредных производственных факторов.
Рассмотренное в данном дипломном проекте решение по совершенствованию технологии позволяет снизить себестоимость поковки «Вал шлицевой» с 271,05 рублей до 257,5руб; повысить КИМ с 0,48 до 0,57.
Срок окупаемости проекта составляет порядка 5 месяцев.
Ежегодный экономический эффект составляет от внедрения проекта составляет порядка 850 тысяч рублей.
Рассчитанные экономические показатели подтверждают рациональность предложенных решений и позволяют рекомендовать их к внедрению на Кузнечном заводе.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.