В качестве объекта выпускной квалификационной работы рассмотрена деятельность НГДУ «Прикамнефть». Основной целью предприятия является повышение капитализации, экономическое и социальное процветание России и Татарстана, совершенствование стандартов деятельности нефтегазовой отрасли, охрана окружающей среды. Основным предметом деятельности является добыча нефти и природного газа, направленная на получение прибыли.
Анализ таблицы показывает, что добыча нефти в натуральном выражении (в тыс.тонн) в 2015 году снизилась на 1% а в 2016 году увеличилась на 3%.Производительность труда с 2015 по 2016 увеличилась на 1 %
В 2016 году среднегодовой действующий фонд нефтяных скважин вырос на 1%,а нагнетательных на 3%, по сравнению с 2015 годом. Но при этом коэффициент использования скважин в 2016 году снизился на 1%.На ремонт текущий в 2016 средств было выделено на 15% меньше, чем в 2015,а на капитальный ремонт уменьшилось на 27% по сравнению с 2015 годом. Удельная численность ППП в добыче в 2016 году снизилась на 2%.В 2016 году на 7 % увеличились затраты на производство продукции. Из этого следует вывод, что в 2015 году было много затрат, но наблюдается отрицательная динамика по добыче нефти .Себестоимость выросла на 7%,так как повысили оплату труда, это послужило снижению прибыли на 9%.
Балансовая прибыль в 2016 году снизилась на 9 % по сравнению с 2015 годом.
На основании анализа системы применения бережливого производства в НГДУ «Прикамнефть» можно заметить значительные прогрессы для предприятия. Использование системы бережливого производства в добыче нефти сложен и интересен и дает значительный экономический эффект.
Бережливое производство стало в новинку для работников НГДУ. На первом этапе важным шагом стало обучение работников основам бережливого производства. Значительная часть материала была доведена путём организации каскадных обучающих семинаров для руководства, специалистов цехов и отделов. В рамках Электронного корпоративного университета (далее ЭКУ) прошли обучение 622 человека, что составило 75 % от общей численности предприятия.
Отработав первый шаг, НГДУ приступило к поиску потерь. Были определены основные направления деятельности: добыча нефти и газа, поддержание пластового давления, подготовка нефти, строительство и подземный ремонт скважин. С целью сокращения непроизводительного времени при ремонте скважин организована видеорегистрация работ, проводимых ремонтными бригадами. В результате удалось оптимизировать выполнение основных видов работ, выявить резервы по повышению качества, улучшению трудовой дисциплины, а также оперативно и качественно контролировать проведение технологических операций.
Бережливое производство учит искать потери не только на производстве, но и в офисе.Одной из возможностей для повышения эффективности выполнения процесса является автоматизация управления потоком работ (Workflow) процесса..ВДЦ составило 9,5 часов, ВНДЦ - 12,5 часов. Эффективность потока всего 34%. В качестве оптимизации был предложен автоматический запуск задач. Он позволит сократить время работы по процессу формирования сводной справки на премирование на 13 часов. Планируемая эффективность потока составит 88%.
Кроме сокращения потерь рабочего времени применение автоматизации потока работ позволит создать или обновить регламенты процессов и работать по ним в автоматическом режиме. Что приведет к повышению межфункционального взаимодействия, качества работ и повысит мотивацию исполнителей, за счет установления персональной ответственности.
Сотрудники НГДУ «Прикамнефть» регулярно проходят обучение, все активнее участвуют в процессах производства, наряду с рационализаторскими подают предложения по непрерывному улучшению системы производства.
Активно идет разработка и внедрение стандартных операционных карт (далее СОК), для выполнения основных технологических операций по направлениям: подготовка нефти, поддержание пластового давления, добыча нефти, подземный ремонт скважин. Причем, что характерно, процесс этот инициируется непосредственно в цехах, где уже действуют более 120 СОК.
Таким образом, система бережливого производства приносит свои положительные плоды, используя несколько основных инструментов бережливого производства, такие как:
- непрерывное улучшение - Кайзен (Kaizen);
- организация рабочих мест - 5 S;
- стандартные операционные процедуры;
- картирование потока создание ценности - Канбан;
- быстрая переналадка (SMED).
На сегодняшний день в НГДУ «Прикамнефть» система бережливого производства признается как один из наиболее эффективных и надежных путей предприятия к повышению конкурентоспособности, который направлен на оптимизацию производственных процессов, повышение производительности и улучшение условий труда, сокращение потерь и затрат при добыче нефти.
Система бережливого производства подразумевает работу администрации предприятия по созданию собственной системы, элементы которой взаимосвязаны наиболее оптимальным образом. Без вовлеченности работников всех уровней в минимизацию потерь и оптимизацию процессов
стройное производство останется стройным только на бумаге. Продвижение системы невозможно без ее понимания и участия всех участников
На основании оценки эффективности внедрения бережливого производства НГДУ «Прикамнефть» отмечены результаты.
К системе проекта «Бережливое производство» в «Прикамнефти» приступили в конце 2015 года. Работа в данном направлении продолжается и дает следующие результаты:
- уменьшение общих расходов на 30%;
- увеличение производительности на 39%;
- количество ошибок, допущенных по вине конструкторов, уменьшилось в 6 раз;
- полный цикл создания средства технического оснащения сократился на 18 % (15 рабочих дней) и составляет 68 рабочих дней;
- экономия от мероприятий, направленных на снижение потребления и рациональное использование материальных и природных ресурсов, по итогам 2016 года составила 6,1 млн. рублей.
На основании результатов проведенного анализа, приведем некоторые конкретные мероприятия по совершенствованию системы бережливого производства.
В НГДУ «Прикамнефть» предлагается:
- внедрить систему ТРМ (Total Productive Maintenance) - всеобщего обслуживания оборудования.
Данная система позволит поддержать изношенное оборудование не только в рабочем, но и высокопроизводительном состоянии, также она позволит правильно и эффективно организовать ремонт и техническое обслуживание оборудования, снизить целодневные и внутрисменные простои и перерывы в работе в связи с поломкой оборудования.
В ходе реализации проектов был проведен анализ, в результате которого определены нерезультативные процессы, позволяющие после оптимизации повысить производительность труда и сократить потери 70
рабочего времени. Одним из направлений для возможной оптимизации стали обходы операторов добычи нефти.
До 2015г. обслуживание данного фонда скважин проводилось четырьмя операторами по добыче нефти и газа по четырем маршрутам.
Использование инструментов и методов Бережливого производства позволило провести детальный анализ потерь рабочего времени.
Для удобства и полного раскрытия информации каждый «маршрут» обхода оператором картировался отдельно. В результате анализа было предложено оптимизировать маршруты используя средства малой механизации .
Важнейшим условием исправной работы скважин является способность оператора вовремя попасть на объект, своевременно увидеть недочёты и устранить их. Скорость передвижения операторов является главным фактором бесперебойного устранения неполадок на точках добычи нефти и природного газа. Потеря времени на перемещение операторов с одной скважины к другой минимизируется.
Таким образом, применение данных мероприятий на предприятии позволит улучшить финансовую деятельность предприятия, повысит качество продукции. Общая сумма экономического эффекта от реализации предлагаемых мероприятий по совершенствованию системы бережливого производства НГДУ «Прикамнефть» за минусом затрат на их внедрение составит 17321,39 тыс.рублей (без учета продажи высвободившейся техники).
Экономический эффект от высвобождения работников составил 926 тыс. руб. Экономический эффект от высвобождненного времени составил 24 586 тыс.руб. в год. Экономия в год после внедрения мероприятия по закупке малогабаритного транспорта составила 626 088 тыс. рублей.
Рентабельность инвестиций 17321,39 / 935,4 = 18,5 или 185% Простой срок окупаемости проекта 935,4 /8463 = 0,1 года


Купить