Введение
1 Общая часть
1.1 Анализ существующих недостатков и предлагаемые решения
1.2 Планировка участка
1.3 Характеристика разделов проекта
2. Технологическая часть
2.1 Введение
2.2 Разработка чертежа поковки
2.3 Расчет заготовки и проектирование переходов штамповки
2.4 Расчет нормы расхода материалов
2.5 Определение усилия штамповки
2.6 Определение усилия обрезки облоя
2.7 Определение усилия отрезки заготовок
2.8 Выбор оборудования и обоснование его применения
2.9 Разработка маршрутной технологии
2.9.1 Производство заготовок
2.9.2 Нагрев заготовок перед штамповкой
2.9.3 Расчет и проектирование нагревательного устройства
2.9.4 Охлаждение стальных поковок
2.9.5 Термическая обработка стальных поковок
2.9.6 Очистка поковок от окалины
2.9.7 Контроль качества штампованных поковок
2.10 Анализ возможных видов брака поковок
2.10.1 Брак, возникший от исходного материала
2.10.2 Брак, возникший при резке заготовок
2.10.3 Брак, возникший при нагреве заготовок
2.10.4 Брак, возникший при штамповке
2.11 Вывод
3. Конструкторская часть
3.1 Конструктивные особенности штамповочных прессов
3.2 Конструирование штампа
3.3 Конструктивные особенности штампа
3.4 Конструирование ручьев
3.5 Регулировка и наладка штампа
3.6 Стойкость штампа
3.7 Материалы для изготовления штампа
3.8 Смазка и охлаждение штампа
3.9 Вывод
4. Экология и безопасность жизнедеятельности
4.1 Характеристика производственного участка (рабочего места)
4.2 Разработка мероприятий по устранению опасных и вредных
производственных факторов
4.2.1 Запыленность и вентиляция
4.2.2 Расчет необходимого воздухообмена при общеобменной вентиляции на участке горячей штамповки
4.2.3 Освещенность
4.2.4 Вибрация и шум
4.2.5 Электробезопасность
4.2.6 Пожарная безопасность
4.3 Экология и охрана окружающей среды
4.3.1 Характеристика потенциальных вредностей производственного участка....
4.3.2 Экологическая оценка возможных опасностей и вредностей
производственного участка
4.3.3 Защита атмосферы от вредных выбросов производственного
участка
4.3.4 Защита водного бассейна от промышленных сточных вод производственного участка
4.3.5 Утилизация твердых отходов производственного участка
4.4 Вывод
5. Организационно-экономическая часть
5.1 Исходные данные
5.2 Организация и планирование труда и производства на участке
5.2.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка по операциям
5.2.2 Составление ведомости оборудования
5.2.3 Расчет количества штампов
5.2.4 Организация транспортировки грузов и выбор транспортных средств
5.2.5 Определение состава и численности работающих на участке
5.3 Расчет себестоимости изделия и технико-экономических показателей работы участка
5.3.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы амортизационных отчислений
5.3.2 Определение затрат на основные материалы
5.3.3 Определение годового фонда заработной платы рабочих на участке
5.3.4 Определение затрат на топливо и энергию для технологических целей
5.3.5 Определение затрат на вспомогательные материалы для технологических целей
5.3.6 Составление сметы накладных расходов
5.3.6.1 Расходы, связанные с работой оборудования
5.3.6.2 Общецеховые расходы
5.3.7 Смета годовых затрат на производство
5.3.8 Определение себестоимости единицы продукции
5.3.9 Расчет технико-экономических показателей работы участка
5.4 Расчет показателей экономической эффективности
5.5 Вывод
Выводы по дипломному проекту
Список литературы
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
Целью выпускной квалификационной работы является совершенствование технологии изготовления поковки «шестерня промежуточная» 740-1029126 с целью экономии металла.
Наиболее экономичным и производительным способом формообразования деталей является горячая объемная обработка металлов давлением.
Учитывая направления современного развития технологических процессов и следуя новым тенденциям, при проектировании участка по изготовлению поковок на КГШП, ставим задачу изменения конструкции поковки и усовершенствования технологического процесса изготовления поковок.
Основной задачей в работе является совершенствование технологии изготовления поковки «шестерня промежуточная» 740-1029126 с целью экономии металла.
Рассмотрен существующий технологический процесс получения поковки и предложен рациональный вариант штамповки поковки. Поставлена проблема и задачи выпускной квалификационной работы.
Рассмотрено назначение детали «шестерня промежуточная» 740-1029126, приведены технологические требования к материалу детали, описаны маршруты технологической обработки поковки, произведены расчеты технологических усилий. Также рассчитаны нормы расхода материалов. В приложении оформлен технологический процесс производства поковки.
Даны технические характеристики оборудования. Проведено конструирование ручьев ковочного штампа, приведена конструкция и выбран материал для деталей штампов, описан порядок действий при наладке и регулировке штампов.
Дана характеристика проектируемого участка горячей объемной штамповки на базе КГШП для штамповки поковок в разрезе требований техники безопасности. Рассмотрены следующие неблагоприятные факторы на участке: шум, вибрация, пожароопасность, электробезопасность.
Описаны системы вентиляции и отопления, дан расчет необходимого воздухообмена при общеобменной вентиляции на участке горячей штамповки.
Предложены мероприятия по снижению вибрации и производственного травматизма, увеличению электробезопасности.
Рассмотрен материал по охране окружающей среды и дается оценка воздействия проектируемого участка горячей объёмной штамповки поковок на окружающую среду, а также меры по ее защите от негативного воздействия кузнечного производства.
Произведен расчет затрат на производство поковок по новой технологии, определены себестоимость единицы продукции и экономическая эффективность предлагаемых решений.
Было предложено штамповать поковку за три следующий перехода: осадка в форме грибок для лучшей центровки укладки в предварительный ручей, предварительный и окончательный. Однако в конфигурацию поковки вносим
следующие изменение: переносим линию разъема штампа в верхнюю часть фланца, а выдру на дно поковки. Это позволит формировать фланец поковки полностью в нижней части штампа, а это влечет за собой исключение образования брака от смещения по линии разъема штампа и позволит исключить учет дополнительного металла в заготовке.
Вносимые изменения в конфигурацию поковки влекут за собой изменение
конструкции ковочного штампа.
Предлагаемые изменения в конфигурации поковки, штамповочных переходов и ковочного штампа позволят снизить усилие штамповки и расход
металлопроката, повысить качество штампуемых поковок и соответственно
стойкость штамповой оснастки.
Данное усовершенствование технологии позволило увеличить коэффициент
использования металла с 0,39 до 0,41 и значительно уменьшить расходы на
механическую обработку.
Экономия металла на программу 18560 шт. составит 0,55 т.
Расчеты по организационно-экономической части показали, что с внедрением этого проекта можно добиться снижения себестоимости для детали «шестерня промежуточная» 740-1029126 с 139,93 руб. до 127,21 руб. этапе производства.
Внутренний коэффициент окупаемости для детали промежуточная» 740-1029126 - 0,41. Срок окупаемости - 0,30 свидетельствует о низкой рискованности проекта)
В ходе работы также были рассмотрены вопросы по безопасности жизнедеятельности, экологии, планировке участка и охране труда, что имеет немаловажное значение для улучшений условий труда.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
