📄Работа №81260
Тема: Конструктивно-технологическое решение фермы контррефлектора»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
90 листов
Год:
2020
Просмотров:
190
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 13
1 РАЗРАБОТКА СТАПЕЛЯ И ПРОЦЕССА СБОРКИ ФЕРМЫ
КОНТРРЕФЛЕКТОРА 14
1.1 Описание конструкции опорной фермы 14
1.2 Оценка технологичности конструкции 17
1.3 Тех условия по точности к ферме 19
1.4 Выбор метода сборки изделия и разработка схемы сборки 20
1.5 Разработка электронной модели сборочного приспособлениям для
опрной фермы котррефлектора 22
1.6 Расчет точности сборки по принятому варианту 31
2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
«Y-ФИТИНГА» ДЛЯ ФЕРМЫ КОНТРРЕФЛЕКТОРА 36
2.1 Описание конструкции изделия и его взаимосвязи с другими деталями,
составляющими агрегат 36
2.2 Выбор метода изготовления сухой преформы 37
2.3 Выбор метода пропитки конструкции 40
2.4 Выбор технологических режимов 41
2.5 Выбор вспомогательных материалов для реализации технологического
процесса 42
2.6 Разработка маршрутного технологического процесса 43
3 РАЗРАБОТКА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОСНАСТКИ 44
3.1 Проектирование электронной модели фитинга в Siemens NX 12 44
3.2 Проектирование электронной модели Формообразующей оснастки.. .46
3.3 Подготовка управляющей прогрммы для фрезерного станка
с ЧПУ в PowerMill2018 51
3.4 Подготовка заготовки 58
3.5 Фрезеровка заготовки и оснастки 59
3.6 Варианты формообразующих оправки 61
3.7 Изготовление оправки для тестирования преформы 64
4 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕФОРМЫ И МОДЕЛИРОВАНИЕ
ПРОПИТКИ «Y-ФИТИНГА» 66
4.1 Выбор материалов для изготовления изделия 66
4.2 Разработка развёртки и схем армирования преформы методом TFP. 69
4.3 Написание траектории укладки преформы в программном комплексе
CorelDrawX6 71
4.4 Изготовление преформы Y-фитинга на оборудовании для
направленной укладки волокна (TFP метод) 75
4.5 Моделирование процессов пропитки в программном
комплексе ESI PAM-RTM 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 87
1 РАЗРАБОТКА СТАПЕЛЯ И ПРОЦЕССА СБОРКИ ФЕРМЫ
КОНТРРЕФЛЕКТОРА 14
1.1 Описание конструкции опорной фермы 14
1.2 Оценка технологичности конструкции 17
1.3 Тех условия по точности к ферме 19
1.4 Выбор метода сборки изделия и разработка схемы сборки 20
1.5 Разработка электронной модели сборочного приспособлениям для
опрной фермы котррефлектора 22
1.6 Расчет точности сборки по принятому варианту 31
2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
«Y-ФИТИНГА» ДЛЯ ФЕРМЫ КОНТРРЕФЛЕКТОРА 36
2.1 Описание конструкции изделия и его взаимосвязи с другими деталями,
составляющими агрегат 36
2.2 Выбор метода изготовления сухой преформы 37
2.3 Выбор метода пропитки конструкции 40
2.4 Выбор технологических режимов 41
2.5 Выбор вспомогательных материалов для реализации технологического
процесса 42
2.6 Разработка маршрутного технологического процесса 43
3 РАЗРАБОТКА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОСНАСТКИ 44
3.1 Проектирование электронной модели фитинга в Siemens NX 12 44
3.2 Проектирование электронной модели Формообразующей оснастки.. .46
3.3 Подготовка управляющей прогрммы для фрезерного станка
с ЧПУ в PowerMill2018 51
3.4 Подготовка заготовки 58
3.5 Фрезеровка заготовки и оснастки 59
3.6 Варианты формообразующих оправки 61
3.7 Изготовление оправки для тестирования преформы 64
4 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕФОРМЫ И МОДЕЛИРОВАНИЕ
ПРОПИТКИ «Y-ФИТИНГА» 66
4.1 Выбор материалов для изготовления изделия 66
4.2 Разработка развёртки и схем армирования преформы методом TFP. 69
4.3 Написание траектории укладки преформы в программном комплексе
CorelDrawX6 71
4.4 Изготовление преформы Y-фитинга на оборудовании для
направленной укладки волокна (TFP метод) 75
4.5 Моделирование процессов пропитки в программном
комплексе ESI PAM-RTM 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 87
📖 Введение
Изучение космоса одна из интереснейших и немаловажных задач человечества, однако, дороговизна каждого полета значительно ограничивает возможности покорения космоса. Одним из доступных и простых способов экономии при запусках является снижение веса запускаемых аппаратов. Этому способствует быстрое развитие и внедрение композиционных материалов, которые позволяют сделать конструкции легче и прочнее, чем их металлические аналоги.
При проектировании крупногабаритных конструкций из композиционных материалов, следует учитывать возможности производственной базы и особенностей технологии изготовления таких конструкций. Например, конструкцию опорной фермы контррефлектора космической обсерватории не удается выполнить интегральной - без соединений. Высокие требования по размерной стабильности конструкции не позволяет применять металлические элементы соединения с относительно высоким показателем КЛТР. В таких условиях неразъёмное соединение на основе эпоксидных смол для двух отвержденных элементов с последующей совместной полимеризацией является наиболее приемлемым вариантом. Чтобы точно позиционировать элементы фермы относительно друг друга необходимо разработать сборочный стапель, что и было сделано в первой части этой работы.
При проектировании крупногабаритных конструкций из композиционных материалов, следует учитывать возможности производственной базы и особенностей технологии изготовления таких конструкций. Например, конструкцию опорной фермы контррефлектора космической обсерватории не удается выполнить интегральной - без соединений. Высокие требования по размерной стабильности конструкции не позволяет применять металлические элементы соединения с относительно высоким показателем КЛТР. В таких условиях неразъёмное соединение на основе эпоксидных смол для двух отвержденных элементов с последующей совместной полимеризацией является наиболее приемлемым вариантом. Чтобы точно позиционировать элементы фермы относительно друг друга необходимо разработать сборочный стапель, что и было сделано в первой части этой работы.
✅ Заключение
В ходе данной работы было спроектировано сборочное приспособление для опорной фермы контррефлектора космического
телескопа, а также разработана технология изготовления Y-образного соединительного элемента.
Разработанная конструкция стапеля с возможностью регулировки
фиксаторов может использоваться для создания рекомендаций при проектировании и изготовлении сборочного приспособления заказчиком.
Точность сборки по выбранному методу соответствует требованиям.
Для Y-фитинга был изготовлен тестовый образец преформы методом
TFP и формообразующая оснастка, включающая матрицу и оправку. После
моделирования пропитки в программе Visual-RTM была определена
оптимальная схема подачи связующего в RTM оснастку. Применение
данного программного обеспечения позволяет рассчитать весь процесс
пропитки, сократить количество бракованных изделий на выходе.
телескопа, а также разработана технология изготовления Y-образного соединительного элемента.
Разработанная конструкция стапеля с возможностью регулировки
фиксаторов может использоваться для создания рекомендаций при проектировании и изготовлении сборочного приспособления заказчиком.
Точность сборки по выбранному методу соответствует требованиям.
Для Y-фитинга был изготовлен тестовый образец преформы методом
TFP и формообразующая оснастка, включающая матрицу и оправку. После
моделирования пропитки в программе Visual-RTM была определена
оптимальная схема подачи связующего в RTM оснастку. Применение
данного программного обеспечения позволяет рассчитать весь процесс
пропитки, сократить количество бракованных изделий на выходе.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.