Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Способы измерения показателей точности зубчатых колес.

Работа №80921

Тип работы

Дипломные работы, ВКР

Предмет

детали машин

Объем работы70
Год сдачи2017
Стоимость4780 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
259
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Введение 6
1. Обзор и анализ погрешностей 7
1.1 Виды погрешностей 10
1.2 Оценка погрешностей результатов измерения 25
2. Способы измерения показателей точности зубчатых колес. Приборы для
измерения параметров зубьев 35
2.1 Приборы для измерения накопленной погрешности и неравномерности
шага 38
2.2 Приборы для измерения колебания измерительного межосевого
расстояния 42
2.3 Приборы для измерения радиального биения зубчатого венца 45
2.4 Приборы для измерения длины общей нормали 47
3. Исследование имитации процесса формообразования зубьев зубчатого
колеса 50
3.1 Анализ существующих систем моделирования точности обработки. 59
Постановка задачи 65
3.2 Выбор параметров инструмента и рабочих движений 66
3.3 Реализация, разработка системы моделирования зубофрезерной
операции 67
Заключение 71
Список литературы 72


Актуальность темы исследования. Качество машин в большой степени зависит от работы зубчатых механизмов, наиболее распространенных среди механических передач других типов благодаря своим технико-экономическим показателям. Зубчатые передачи используют в любом станке, автомобиле, подъемнике и кране, в счетно-решающих механизмах, измерительных приборах и др.
Зубчатые передачи предназначены для передач вращения от одного вала к другому и для получения большей или меньшей скорости вращения. По конструктивному выполнению их делят на цилиндрические с параллельными осями; конические с пересекающимися осями и винтовые (гиперболоидные) со скрещивающимися осями. Передачи могут быть как внешнего, так и внутреннего зацепления.
ГОСТ 16530-83 и ГОСТ 16531-83 устанавливают термины и определения, относящиеся к геометрии и кинематике зубчатых передач. Самой распространенной передачей является эвольвентная зубчатая передача, у которой теоретические торцовые профили зубьев колес являются эвольвентами концентрических окружностей.
Цель работы
Цель работы: Повышение точности обработки зубчатых венцов за счет имитации процесса формообразования зубьев червячной фрезой.
Задачи исследования:
1. Проанализировать имеющие методы измерения погрешности.
2. Анализ оборудования для измерения погрешности.
3. Наглядно показать результат измерения в виде 3D модели


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!


Проведенное теоретическое исследование имитации процесса формообразования зубьев зубчатого колеса показало, что на этапе эксплуатации инструмента есть возможность прогнозирования точности зубчатого колеса по таким показателям как погрешность профиля, погрешность измерительного межосевого расстояния и шероховатость поверхности. Данные показатели являются основными и определяют кинематическую точность зубчатой передачи, плавность хода и показатель шума.
Данная методика позволяет эффективно планировать величину припуска на последующую обработку для обеспечения снижения этих показателей до требуемых значений.
В результате создания 3D модели зубчатого колеса, зубья которого имеют отклонения от идеальных эвольвентных поверхностей требуется переточка кромок режущего инструмента.



1. Технология машиностроения: методические указания по
курсовому проектированию. / составитель Г.А. Паутов.- Брежнев. КамПИ, 1987 - 61с.; ил.
2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск. — Высшая школа” 1975 г.
3. Справочник техника - машиностроителя в 2-х томах. Т1 / под редакцией А.Г. Касилова и Р.К. Мещерякова. - 4-е издание., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1986. 656 с., ил.
4. Маталин А.А. Технология машиностроения: учебник для машиностроительных вузов по специальности — Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты”. - Л : Машиностроение, Ленинград от-не., 1985. - 496 с. ил.
5. Справочник технолога - машиностроения. В 2-х томах. Т-2 / под редакцией А.Г.Касиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд. перераб. и доп. - М. Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
6. Режимы резания металлов. Барановский. Справочник. изд 3-е перераб. и дополненое. М. : Машиностроение. 1972 г.
7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ по металлорежущим станкам. 1967 г.
8. Общемашиностроительные нормативы времени
вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. -М.: Машиностроение, 1974.
9. Марков А.Л. Измерение зубчатых колес. ( допуски, методы и средства контроля ). Изд. 4-е, перераб. и доп. Л., — Машиностроение ”,( ленинград. отделение ), 1977, 280 с. с ил. 
10. Протяжки для обработки отверстий / Моргулис Д.К., Тверской М.М., Ашихмин В.Н. и др. - М.: Машиностроение, 1986. - 232 с. ил.
11. Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам / Под ред. Л.В. Худобина -М.: Машиностроение, 1986.
12. Справочник инструментальщика. Под. общ. ред. Ординарцева И.А. Л.: Машиностроение, 1987.
13. Международный информационно-технический журнал
«Оборудование и инструмент для профессионалов» №4, 2009г.
14. Актуальные вопросы математического моделирования, 2014г. / Симонова Л.А., Хайруллин А.Х., Балабанов И.П., Кондрашов А.Г., Зиятдинов Р.Р., Романовский Э.А., Бахвалова В.С., Заморский В.В.
15. Дипломное проектирование по технологии машиностроения / под ред. Горбацевича А.Ф. - Минск — Высшая школа”, 1975 г.
16. СНиП II - 33 - 75. Вентиляция, кондиционирование и отопление.
17. Ящерицин П. И. И др. Основы резания материалов и режущий
инструмент: [Учебник для машиностроит. спец. вузов] -2-е изд.,перераб.-
Мн.:Выш.школа, 1981.-560 с.,ил .
18. Оценка экономических инвестиций на
микроуровне:Методические указания к курсовому и дипломному
проектированию / Составители Б.Л. Кузнецов, Х.А. Фасхиев.-Набережные челны: КамПИ, 1997.-56с.
19. Палей М.М. Технология и автоматизация инструментального производства. М.: Машиностроение, 1995.
20. А.К. Горошкин Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.-7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение,1979.- 303 с., ил. 
21. Справочник технолога - обработка металлов резанием. /под ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение. 2007. 736 с.
22. Козлов М.Г. Метрология и стандартизация. Учебник. М., СПб.: Изд- во «Петербургский ин-т печати», 2001
23. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов / Под ред. Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой, В.А. Гречишников, А. С. Киселев и др. - М.: Машиностроение, 2007. - 325 с.
24. .Г. Дивин, С.В. Пономарев. Методы и средства измерений, испытаний и контроля : учебное пособие. В 5 ч. / А- Там- бов : Изд-во ГОУ ВПО ТГТУ, 2011. - Ч. 1.
25. Никитин В.А., Бойко С.В. Методы и средства измерений, испытаний и контроля: Учебное пособие - 2-е изд. перераб. и доп.- Оренбург ГОУ ОГУ, 2004.
26. Высокопроизводительная обработка металлов резанием. М.: Издательство «Полиграфия», 2003. - 301 с.:ил.
28. Справочник по обработке металлов резанием / Ф.Н. Абрамов, В.Е. Любимов и др. Киев: Техника, 1983. - 239 с
29. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1987. - 296 с.
30. Э.Г. Миронов. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ. Учебное пособие. ГОУ ВПО УГТУ-УПИ Екатеринбург 2009
31. http://hi-edu.rU/e-books/xbook109/01/part-010.htm#i728
3 2. http: //www.vniims .ru/inst/termin/pogreshno stsi .html
3 3. http: //www.kipiasoft. su/index.php


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.



Подобные работы


©2024 Cервис помощи студентам в выполнении работ