📄Работа №6735
Тема: Технологический процесс изготовления штамповки детали «Втулка»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Детали машин
Объем:
120стр. листов
Год:
2003
Просмотров:
1244
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 6
1. Конструкторско-технологическая часть 7
1.1. Общая характеристика проектируемого участка 8
1.2. Разработка технологического процесса изготовления штамповки детали «Втулка» 10
1.2.1. Выбор варианта технологического процесса 10
1.2.2. Разработка чертежа поковки 14
1.2.3. Расчет размеров заготовки 16
1.2.4. Определение нормы расхода металла 16
1.2.5. Тепловой режим штамповки 18
1.2.6. Определение технологического усилия и выбор 19
1.2.7. Конструирование штампа на КГШП 19
1.2.8. Определение усилия прошивки отверстия и выбор обрезного 20
1.2.9. Конструирование штампа для прошивки отверстия 23
1.2.10. Расчет технологической себестоимости штамповки 24
1.3. Разработка технологического процесса изготовления штамповки детали «Ручка» 28
1.3.1. Выбор варианта технологического процесса 28
1.3.2. Разработка чертежа поковки 28
1.3.3. Выбор переходов штамповки и определение размеров заготовки 32
1.3.4. Расчет нормы расхода металла 40
1.3.5. Тепловой режим штамповки 40
1.3.6. Определение технологического усилия и выбор 42
1.3.7. Конструирование штампа на КГШП 43
1.3.8. Определение усилия обрезки облоя и выбор обрезного пресса 44
1.3.9. Конструирование штампа для обрезки облоя 46
1.3.10. Расчет технологической себестоимости штамповки 48
1.4. Разработка технологического процесса изготовления штамповки детали «Угольник» 51
1.4.1. Выбор варианта технологического процесса 51
1.4.2. Разработка чертежа поковки 51
1.4.3. Выбор переходов штамповки и определение размеров заготовки 54
1.4.4. Расчет нормы расхода металла 58
1.4.5. Тепловой режим штамповки 59
1.4.6. Определение технологического усилия и выбор оборудования 61
1.4.7. Конструирование штампа на КГШП 62
1.4.8. Определение усилия обрезки облоя и выбор обрезного пресса 65
1.4.9. Конструирование штампа для обрезки облоя 66
1.4.10. Расчет технологической себестоимости штамповки 68
1.5. Расчет основных параметров участка 72
1.6. Автоматизация и механизация процессов горячей штамповки 74
2. Безопасность и экологичность проекта 78
3. Организационно-экономическая часть 98
Заключение 116
Литература 117
Ведомость проекта 119
Приложение 120
деталировка
Экономика.cdw
Штамп для вальцовки.cdw
Участок 2.cdw
Обрезной штамп 3.cdw
Обрезной штамп 2.cdw
Выталкиватель поковок из обрезного.cdw
Вставки втулка.cdw
Вставки блока.cdw
Бункерный механизм.cdw
блок КГШП.cdw
1. Конструкторско-технологическая часть 7
1.1. Общая характеристика проектируемого участка 8
1.2. Разработка технологического процесса изготовления штамповки детали «Втулка» 10
1.2.1. Выбор варианта технологического процесса 10
1.2.2. Разработка чертежа поковки 14
1.2.3. Расчет размеров заготовки 16
1.2.4. Определение нормы расхода металла 16
1.2.5. Тепловой режим штамповки 18
1.2.6. Определение технологического усилия и выбор 19
1.2.7. Конструирование штампа на КГШП 19
1.2.8. Определение усилия прошивки отверстия и выбор обрезного 20
1.2.9. Конструирование штампа для прошивки отверстия 23
1.2.10. Расчет технологической себестоимости штамповки 24
1.3. Разработка технологического процесса изготовления штамповки детали «Ручка» 28
1.3.1. Выбор варианта технологического процесса 28
1.3.2. Разработка чертежа поковки 28
1.3.3. Выбор переходов штамповки и определение размеров заготовки 32
1.3.4. Расчет нормы расхода металла 40
1.3.5. Тепловой режим штамповки 40
1.3.6. Определение технологического усилия и выбор 42
1.3.7. Конструирование штампа на КГШП 43
1.3.8. Определение усилия обрезки облоя и выбор обрезного пресса 44
1.3.9. Конструирование штампа для обрезки облоя 46
1.3.10. Расчет технологической себестоимости штамповки 48
1.4. Разработка технологического процесса изготовления штамповки детали «Угольник» 51
1.4.1. Выбор варианта технологического процесса 51
1.4.2. Разработка чертежа поковки 51
1.4.3. Выбор переходов штамповки и определение размеров заготовки 54
1.4.4. Расчет нормы расхода металла 58
1.4.5. Тепловой режим штамповки 59
1.4.6. Определение технологического усилия и выбор оборудования 61
1.4.7. Конструирование штампа на КГШП 62
1.4.8. Определение усилия обрезки облоя и выбор обрезного пресса 65
1.4.9. Конструирование штампа для обрезки облоя 66
1.4.10. Расчет технологической себестоимости штамповки 68
1.5. Расчет основных параметров участка 72
1.6. Автоматизация и механизация процессов горячей штамповки 74
2. Безопасность и экологичность проекта 78
3. Организационно-экономическая часть 98
Заключение 116
Литература 117
Ведомость проекта 119
Приложение 120
деталировка
Экономика.cdw
Штамп для вальцовки.cdw
Участок 2.cdw
Обрезной штамп 3.cdw
Обрезной штамп 2.cdw
Выталкиватель поковок из обрезного.cdw
Вставки втулка.cdw
Вставки блока.cdw
Бункерный механизм.cdw
блок КГШП.cdw
📖 Введение
АННОТАЦИЯ
Дипломный проект содержит расчетно-пояснительную записку на 120 страницах печатного текста, в том числе 4 рисунка, 36 таблиц, список литературы из 16 наименований, 12 страниц приложений, а также графическую часть на 11 листах формата А1.
В дипломном проекте представлен проект участка объемной штамповки цеха для изготовления малогабаритных деталей, разработан технологический процесс изготовления детали - представителя, разработаны конструкции штампов. Выбрано потребное оборудование. Представлено технико-экономическое обоснование перспективности внедрения настоящих разработок, а также рассмотрены основные вопросы охраны труда на участке.
ВВЕДЕНИЕ
Объемная штамповка (далее ОШ) является широко распространенной и весьма прогрессивной разновидностью технологии обработки металлов давлением, использующая в качестве исходной заготовки сортовой прокат (круг, квадрат, трубу и д. р.). ОШ позволяет изготавливать большую номенклатуру самых разнообразных плоских и пространственных изделий, в связи с чем находит применение во всех отраслях производства, связанных с изготовлением металлических деталей. ОШ имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в технологическом, так и в экономическом отношении. В технологическом отношении ОШ позволяет:
1. получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки или невозможно или затруднительно;
2. создавать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;
3. получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.
В экономическом отношении ОШ обладает следующими преимуществами:
1. экономным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;
2. высокой производительностью оборудования (несложная механизация и автоматизация производственных процессов);
3. низкой стоимостью изготовляемых изделий и возможностью массового выпуска.
Наибольший эффект от применения ОШ может быть обеспечен при комплексном решении технических вопросов на всех стадиях подготовки производства, начиная с создания технологичных конструкций деталей, допускающих их экономичное изготовление. Разработка технологических процессов ОШ и проектирование штампов неразрывно связаны между собой, хотя и могут выполняться разными лицами.
Цель и задачи проекта.
Цель: Разработка проекта участка.
Задачи:
анализ номенклатуры изделий и выбор вариантов построения технологических процессов;
разработка конструкций штампов;
выбор необходимого оборудования;
проектирование участка штамповки;
расчет организационно-экономической части;
обеспечение безопасности труда на участке
Дипломный проект содержит расчетно-пояснительную записку на 120 страницах печатного текста, в том числе 4 рисунка, 36 таблиц, список литературы из 16 наименований, 12 страниц приложений, а также графическую часть на 11 листах формата А1.
В дипломном проекте представлен проект участка объемной штамповки цеха для изготовления малогабаритных деталей, разработан технологический процесс изготовления детали - представителя, разработаны конструкции штампов. Выбрано потребное оборудование. Представлено технико-экономическое обоснование перспективности внедрения настоящих разработок, а также рассмотрены основные вопросы охраны труда на участке.
ВВЕДЕНИЕ
Объемная штамповка (далее ОШ) является широко распространенной и весьма прогрессивной разновидностью технологии обработки металлов давлением, использующая в качестве исходной заготовки сортовой прокат (круг, квадрат, трубу и д. р.). ОШ позволяет изготавливать большую номенклатуру самых разнообразных плоских и пространственных изделий, в связи с чем находит применение во всех отраслях производства, связанных с изготовлением металлических деталей. ОШ имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в технологическом, так и в экономическом отношении. В технологическом отношении ОШ позволяет:
1. получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки или невозможно или затруднительно;
2. создавать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;
3. получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.
В экономическом отношении ОШ обладает следующими преимуществами:
1. экономным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;
2. высокой производительностью оборудования (несложная механизация и автоматизация производственных процессов);
3. низкой стоимостью изготовляемых изделий и возможностью массового выпуска.
Наибольший эффект от применения ОШ может быть обеспечен при комплексном решении технических вопросов на всех стадиях подготовки производства, начиная с создания технологичных конструкций деталей, допускающих их экономичное изготовление. Разработка технологических процессов ОШ и проектирование штампов неразрывно связаны между собой, хотя и могут выполняться разными лицами.
Цель и задачи проекта.
Цель: Разработка проекта участка.
Задачи:
анализ номенклатуры изделий и выбор вариантов построения технологических процессов;
разработка конструкций штампов;
выбор необходимого оборудования;
проектирование участка штамповки;
расчет организационно-экономической части;
обеспечение безопасности труда на участке
✅ Заключение
В дипломном проекте проведен анализ наиболее эффективного способа производства штамповок деталей представителей. Разработаны технологические процессы изготовления деталей. Для уменьшения вспомогательного времени разработаны средства механизации. В экономической части проекта проведен расчет окупаемости проекта В результате повышения технико-организационного уровня производства объем продукции увеличился на 2%, показатель фондоотдачи на 2,5%, затраты на рубль продукции снизились на 0,5%.
Сроки окупаемости участка составляет 4,8 месяца. Для обеспечения безопасности рабочих проведен анализ существующих устройств по защите штамповщика от попадания в зону штамповки. В качестве защитного устройства выбрано подвижное ограждение, жестко связанное с ползуном и отводящее руки рабочего при ходе ползуна вниз. Помимо этого проведен расчет уровня шума на участке и приняты меры к его снижению, а также на участке предлагается разместить электрическую пожарную сигнализацию и первичные средства пожаротушения. Разработанный участок содержит все необходимое оборудование для бесперебойного процесса производства.
Сроки окупаемости участка составляет 4,8 месяца. Для обеспечения безопасности рабочих проведен анализ существующих устройств по защите штамповщика от попадания в зону штамповки. В качестве защитного устройства выбрано подвижное ограждение, жестко связанное с ползуном и отводящее руки рабочего при ходе ползуна вниз. Помимо этого проведен расчет уровня шума на участке и приняты меры к его снижению, а также на участке предлагается разместить электрическую пожарную сигнализацию и первичные средства пожаротушения. Разработанный участок содержит все необходимое оборудование для бесперебойного процесса производства.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
📩 Работу высылаем в течении 24 часов после оплаты.