Введение 6
1. Обзор и анализ погрешностей 7
1.1 Виды погрешностей 10
1.2 Оценка погрешностей результатов измерения 25
2. Способы измерения показателей точности зубчатых колес. Приборы для
измерения параметров зубьев 35
2.1 Приборы для измерения накопленной погрешности и неравномерности
шага 38
2.2 Приборы для измерения колебания измерительного межосевого
расстояния 42
2.3 Приборы для измерения радиального биения зубчатого венца 45
2.4 Приборы для измерения длины общей нормали 47
3. Исследование имитации процесса формообразования зубьев зубчатого
колеса 50
3.1 Анализ существующих систем моделирования точности обработки. 59
Постановка задачи 65
3.2 Выбор параметров инструмента и рабочих движений 66
3.3 Реализация, разработка системы моделирования зубофрезерной
операции 67
Заключение 71
Список литературы 72
Актуальность темы исследования. Качество машин в большой степени зависит от работы зубчатых механизмов, наиболее распространенных среди механических передач других типов благодаря своим технико-экономическим показателям. Зубчатые передачи используют в любом станке, автомобиле, подъемнике и кране, в счетно-решающих механизмах, измерительных приборах и др.
Зубчатые передачи предназначены для передач вращения от одного вала к другому и для получения большей или меньшей скорости вращения. По конструктивному выполнению их делят на цилиндрические с параллельными осями; конические с пересекающимися осями и винтовые (гиперболоидные) со скрещивающимися осями. Передачи могут быть как внешнего, так и внутреннего зацепления.
ГОСТ 16530-83 и ГОСТ 16531-83 устанавливают термины и определения, относящиеся к геометрии и кинематике зубчатых передач. Самой распространенной передачей является эвольвентная зубчатая передача, у которой теоретические торцовые профили зубьев колес являются эвольвентами концентрических окружностей.
Цель работы
Цель работы: Повышение точности обработки зубчатых венцов за счет имитации процесса формообразования зубьев червячной фрезой.
Задачи исследования:
1. Проанализировать имеющие методы измерения погрешности.
2. Анализ оборудования для измерения погрешности.
3. Наглядно показать результат измерения в виде 3D модели
Проведенное теоретическое исследование имитации процесса формообразования зубьев зубчатого колеса показало, что на этапе эксплуатации инструмента есть возможность прогнозирования точности зубчатого колеса по таким показателям как погрешность профиля, погрешность измерительного межосевого расстояния и шероховатость поверхности. Данные показатели являются основными и определяют кинематическую точность зубчатой передачи, плавность хода и показатель шума.
Данная методика позволяет эффективно планировать величину припуска на последующую обработку для обеспечения снижения этих показателей до требуемых значений.
В результате создания 3D модели зубчатого колеса, зубья которого имеют отклонения от идеальных эвольвентных поверхностей требуется переточка кромок режущего инструмента.
