Тема: Модернизация конструкции и разработка технологии изготовления прессовой оснастки для экструзии алюминиевых профилей

В последнее десятилетие потребление сортамента из алюминиевых сплавов испытывает устойчивый и быстрый рост во всем мире. Алюминиевые профили широко используются в строительстве и архитектуре, аэрокосмической и судостроительной отрасли, автомобильной промышленности.
Развитие прессования алюминиевых сплавов привело к тому, что этот процесс стал одним из ключевых в формовании алюминия из-за высокой эффективности процесса, отличного качества и низкой себестоимости выпускаемой продукции. Большой вклад в развитие процессов прессования внесла комплексная автоматизация, а именно применение станков с ЧПУ и САПР при изготовлении прессового инструмента и симуляции прессования. Подготовка квалифицированных специалистов, имеющих глубокие теоретические знания и способность применять их в производственной деятельности, а также накопленный опыт экспертов в разработке и изготовлении прессового инструмента улучшают и автоматизируют процессы прессования алюминиевых сплавов с каждым днем.
Создание нового прессового инструмента - сложная комплексная задача, которую в кооперации решают конструктора и технологи. От их взаимодействия на этапе разработки будет зависеть качество и стоимость готового инструмента.
Бакалаврская работа выполнялась по заданию одного из ведущих предприятий г. Красноярска и отрасли - литейно-прессового завода «Сегал».
Предприятие «Сегал» - один из крупнейших в России производителей системных алюминиевых профилей для создания строительных конструкций, в течение многих лет уверенно занимает второе место среди российских производителей алюминиевого профиля.
Архитектурные объекты, возведенные с применением конструкции из алюминиевого профиля систем «СИАЛ», можно увидеть в любой точке России - от Владивостока до Москвы: объекты Универсиады в Казани, крупные жилые комплексы в Екатеринбурге и Санкт-Петербурге, бизнес-центры и жилые кварталы в столице РФ и многие другие. С каждым годом растут объемы поставок архитектурного алюминиевого профиля в страны ближнего зарубежья.
На предприятии ведется работа по модернизации существующего и вводу в эксплуатацию нового современного высокоэффективного прессового и покрасочного оборудования. За период с 2007 по 2013 гг. металлургические мощности предприятия удвоились, возрос объем реализации готовой продукции, увеличилось количество рабочих мест. 11 июня 2013 года, в преддверии праздничных мероприятий, посвященных 385-ой годовщине со дня основания города Красноярска на Литейно-прессовом заводе «Сегал» состоялся торжественный запуск пятого прессового комплекса. Шестой прессовый комплекс был запущен на ЛПЗ "Сегал" в мае 2014 года.
Литейно-прессовый завод «СЕГАЛ» специализируется на производстве алюминиевых литейных сплавов в виде мелкой чушки и алюминиевых деформируемых сплавов в виде цилиндрических слитков.
Постоянно расширяется номенклатура алюминиевых профилей по чертежам заказчика, изготавливаемых на заводе.
Курс предприятия на модернизацию и развитие производственных мощностей способствует сохранению достигнутых результатов и позволяет заводу уверенно заявлять о себе на российском и зарубежном рынках.
Интенсивно развивается и инжиниринговый потенциал группы компаний. В связи с расширением номенклатуры продукции и выпуском изделий для машиностроительной отрасли, инженерно-технологическая служба ведет работу по освоению производства новых изделий и осуществлению работ по перспективным направлениям деятельности предприятий.
В группе компаний «СИАЛ» успешно реализованы программы по развитию производства транспортных компонентов для рельсового и водного транспорта. По результатам этой работы предприятие входит в число лидеров по поставке алюминиевых изделий для подвижного состава на вагоноремонтные предприятия по всей территории России. Высоких результатов позволила достичь работа с компанией Siemens AG по поставке изделий для скоростных электропоездов компании «Уральские локомотивы» (совместное предприятие ЗАО «Группа Синара» и международного концерна Siemens AG).
В дипломном проекте представлены все основные этапы конструкторско- технологического проектирования, связанные с разработкой фильеры и ее составляющих (рассекателя, матрицы и подкладки), механической обработки деталей и сборки инструмента.

Купить

В результате комплексных конструкторско-технологических работ проведенных при выполнении ВКР получены следующие основные результаты:
1. На основании анализа состояния проблемы определены перспективные направления для совершенствования конструкций прессового инструмента;
2. Созданы 3D модели одно и двухканальной фильеры, прочностными расчетами и методами термостатического анализа оптимизированы форма и размеры канала для истечения материала при прессовании;
3. Работоспособность и эффективность принятых конструкторских решений обоснованы и подтверждены методами конечно-элементного анализа. Производительность процесса экструзии при истечении материала после модернизации увеличилась на 98%, а прочностные характеристики составляющих фильеру деталей повысились на 23%;
4. Разработанные 3D - модели модернизированной конструкции фильеры явились основой для проектирования технологических процессов сборки и последовательности изготовления матриц механической обработкой;
5. Предусмотрена автоматизация технологических процессов механической обработки резанием - разработаны управляющие программы для станков с ЧПУ на основные операции.

Купить