ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 9
2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА
ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ 12
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КОНУСНОЙ
ДРОБИЛКИ 19
4. ПОВЫШЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ЭЛЕКТРОПРИВОДА
ПИТАТЕЛЯ 25
5. ПОВЫШЕНИЕ ЭНЕГОЭФФЕКТИВНОСТИ ЭЛЕКТРОПРИВОДА
КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ 32
5.1 Анализ электропривода конусной дробилки 32
5.2 Выбор электродвигателя и частотного преобразователя 35
5.3 Технико-экономический анализ использования прямого привода с
частотным преобразователем 37
5.4 Выбор закона управления частотного преобразователя 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Процессы дробления и измельчения минерального сырья в горной и строительной промышленности являются широко распространенными и к тому же
энергоемкими технологическими процессами, потребляющими около 20% от потребляемой горно-обогатительным предприятием электрической энергии [1].
Тенденция развития рудоподготовки — это использование высокопроизводительного оборудования большой единичной мощности и интенсификация
процессов дробления. Для дробления материалов применяются щековые, молотковые и конусные дробилки.
Наибольшее применение для дробления твердых материалов нашли конусные дробилки, которые применяются для крупного, среднего и мелкого дробления. Принцип их работы основан на раздавливании материала внутри неподвижного конуса, другим, подвижным конусом. При вращении головка подвижного
конуса с одной стороны приближается к корпусу, разрушая куски сырья, а с другой – удаляется от него, обеспечивая высыпание продукта.
Для достижения цели в дипломной работе поставлены и решены следующие задачи:
-Исследование влияния параметров дробимой руды, скорости вращения
конуса дробилки, коэффициента дробления, размера исходного материала и продукта дробления на энергетические параметры дробилки, потребляемую мощность и удельный расход электроэнергии.
-Замена редукторного электропривода ленточного конвейера на безредукторный электропривод с синхронным двигателем с постоянными магнитами и
технико-экономическая оценка замены.8
- Замена клиноременной передачи электропривода конусной дробилки на
прямой привод с частотным преобразователем, технико-экономическая оценка
предлагаемого решения.
Основные результаты выпускной квалификационный работы, следующие:
1. исследованы энергетические характеристики конусной дробилки, получены
зависимости мощности, потребляемой двигателем и производительности конусной дробилки от сопротивления сжатию исходного материала (σ), коэффициента дробления (i), частоты вращения подвижного конуса (n). Исследования
позволяют выяснить параметры, которые влияют на удельный расход электроэнергии.
2. Рассчитан и выбран синхронный двигатель с постоянными магнитами, произведена технико-экономическая оценка технического решения, расчет капитальных, эксплуатационных затрат и расчет периода окупаемости вложений.
3. Произведен анализ электропривода конусной дробилки, сравнение приводов
с клиноременной передачей, гидравлической муфтой и прямым приводом, выбран частотный преобразователь для электропривода дробилки, произведена
технико-экономическая оценка использования частотного преобразователя и
выбран закон векторного управления частотным преобразователем.
