Введение 3
1. Теоретические основы формирования производственных процессов 5
1.1 Сущность и основы производственного процесса 5
1.2 Международный и отечественный опыт организации производственных
процессов 18
1.3 Особенности производственных процессов на предприятии химической
отрасли 26
2. Анализ системы управления производственными процессами на ОАО
"Тольяттиазот" 39
2.1 Основные организационно-экономические характеристики предприятия 39
2.2 Исследование системы управления производственным процессом на ОАО
"Тольяттиазот" 44
2.3 Основные проблемы в системе организации и управления
производственным процессом 52
3. Совершенствование системы управления производства карбамида на ОАО
"Тольяттиазот" 56
3.1 Разработка рекомендаций и предложений по совершенствованию системы
управления 56
3.2 Оценка экономической эффективности от внедрения предложений 61
3.3 Пути дальнейшего совершенствования производственных процессов на
предприятии 67
Заключение 71
Список использованных источников 75
Приложение
В условиях финансового кризиса нарастают изменения и неопределенность внешней и внутренней среды. В то же время происходит увеличение разнообразия видов продукции и применяемых для их производства техники и технологии. С одной стороны, усиливаются темпы обновления, расширяются области диверсификации. С другой стороны, в производстве одновременно оказываются техника, технология и продукция на разных стадиях жизненного цикла, принадлежащие к разным моделям и поколениям, происходит снижение уровня внедряемых новшеств. В связи с этим на передний план выдвигаются проблемы восприимчивости и приспосабливаемости производственного аппарата к изменениям. Значительно возрастают требования как к уровню и показателям качества выпускаемой продукции, так и к технико¬организационному и технологическому уровню производственных систем.
Производственные подразделения промышленных предприятий представляют собой объекты управления, характеризующиеся большими объемами информации, сложностью управленческих процессов. Эти характеристики обусловливают поиск новых путей повышения эффективности деятельности подразделений, касающихся совершенствования их управления.
Современное предприятие, на котором кооперируются усилия большого числа рабочих, ИТР и служащих, применяются разнообразные производства, может эффективно осуществлять свою деятельность только при рациональной организации производственного процесса.
Актуальность проблемы повышения эффективности системы управления производственными процессами в организации особенно высока в условиях современного финансового кризиса. Эффективное управление
производственными процессами позволяет контролировать выполнение всех технологических операций, гарантирует качество выпускаемой продукции, снижает влияние человеческого фактора и позволяет повысить конкурентоспособность и прибыльность организации.
Целью данной работы является исследование системы управления производственными процессами на предприятии ОАО «Тольяттиазот» и разработка экономически-эффективных предложений по совершенствованию производственного процесса в организации.
Для достижения заданной темы необходимо решить следующие задачи:
- рассмотреть теоретические аспекты производственного процесса на предприятиях;
- дать характеристику деятельности ОАО «Тольяттиазот»;
- охарактеризовать сущность производственного процесса в организации;
- провести анализ организации управления производственными процессами в ОАО «Тольяттиазот»;
- разработать мероприятия по совершенствованию производственного процесса на предприятии;
- рассчитать эффективность предложенных рекомендаций.
Объектом исследования в данной работе является химическое предприятие ОАО «Тольяттиазот» и цех производства карбамида.
В рамках объекта избран предмет исследования - система управления производственным процессом в цехе карбамида ОАО «Тольяттиазот».
Дипломная работа состоит из введения, трех глав, логически взаимосвязанных между собой, заключения, списка использованной литературы и приложения. В первой главе рассматриваются основополагающие теоретические аспекты организации производственного процесса на
предприятиях. Вторая глава содержит производственную характеристику предприятия ОАО «Тольяттиазот», основные этапы производственного процесса, описание системы управления производством и выявление проблем в организации. Третья глава содержит практические рекомендации по улучшению системы управления производственным процессом, расчет экономической эффективности от внедрения предложений и пути дальнейшего совершенствования управления производством.
В первой главе данной работы были рассмотрены теоретические основы управления производственными процессами на предприятии. Можно сделать вывод, что производственный процесс - это совокупность всех взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и управленческих процессов, в результате выполнения которых ресурсы преобразуются в готовое изделие. В этом процессе участвует целый ряд подразделений организации, объединенных общей целью и образующих производственную систему. Целью управления производственными процессами в организации является удовлетворение потребностей покупателей в готовой продукции при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов.
Практическая часть дипломной работы была посвящена исследованию системы управления производственными процессами на предприятии ОАО «Тольяттиазот». Анализируемое предприятие является одним из крупнейших в химической промышленности России, признанный лидер отрасли в стране и за рубежом. Важным конкурентным преимуществом анализируемого предприятия является производство широкого спектра продукции. Основным видом деятельности которого является выпуск минеральных удобрений: аммиака, карбамида и КФК.
Завод экспортирует свою продукцию более чем в 120 стран мира. Доля экспорта колеблется в районе 85% от общего объёма производимой продукции.
В ходе анализа выяснилось, что ОАО «Тольяттиазот» является рентабельным предприятием, выручка от продаж растет, но и себестоимость также возрастает. В целом, на сегодняшний день предприятие стабильное, чистые активы превышают уставной капитал, что положительно характеризует финансовое положение организации.
По итогам анализа были выявлены следующие недостатки системы управления производственными процессами в ОАО «Тольяттиазот»:
- невыполнение плана по выпуску продукции, в связи с регулярными авариями и остановками производства;
- некачественный и длительный капитальный ремонт агрегатов, в связи с недостатком ремонтных рабочих и низкой квалификацией имеющихся;
- производственные мощности предприятия недостаточно загружены, причиной этого является сильный износ оборудования;
- высокая себестоимость готовой продукции, связанная с простоями в производстве;
- длительное согласование принятия решений между складом готовой продукции и отделом сбыта, так как складская служба является частью производственного цеха и подчиняется начальнику производства карбамида;
- наличие дублирующих должностей.
В третей главе данной работы были разработаны мероприятия, направленные на совершенствование системы управления производственными процессами в ОАО «Тольяттиазот». Предложения по совершенствованию системы управления на предприятии сводятся к следующему:
1. В целях сокращения постоянных затрат было предложено расширение зон обслуживания операторов ДПУ. Четыре операции технологического процесса рекомендуется преобразовать в две, что не повлияет на качество производительности агрегатов. Данная рекомендация позволит в одной смене сократить двух операторов, управляющих узлами. Всего под сокращение попадут 16 человек. Таким образом, за один год предприятие сможет уменьшить издержки на сумму 7680000 руб. и частично понизить себестоимость продукции
2. В связи с расширением зон обслуживания, для более качественного контроля за правильностью хода производства, необходимо будет ввести новую должность - обходчик. Новый сотрудник примет на себя рабочие обязанности операторов ДПУ за обязательным осмотром наружных площадок с оборудованиями, которыми они управляют. Для этого на смену потребуется 1 человек, всего получится 8. В год на оплату новых сотрудников затраты предприятия увеличатся на 3840000 руб. Учитывая сокращение издержек при расширении зон обслуживания и новых затратах при введении дополнительных единиц рабочих мест, итоговая сумма, которую сможет приобрести предприятие получится 3840000 руб.
3. В целях повышения производительности агрегатов, сокращения себестоимости продукции и устранения регулярных аварий на производстве рекомендуется передать проведение капитальных ремонтов на аутсорсинг. В структуре предприятия имеется отдельный ремонтный цех, однако, по ряду причин, наблюдается острая недостаточность в количестве рабочих. В связи с чем, на проведение капитального ремонта уходит не один месяц, а периодически 4 месяца. Заключение договора с подрядными организациями позволит сократить издержки предприятия с 2766600000 руб. до 694900569,3 руб. Таким образом, после внедрения предложения ОАО «Тольяттиазот» сможет за год на одном агрегате сократить затраты на сумму 2071699,43 тыс. руб.
4. В целях совершенствования организационной структуры предприятия и цеха производства карбамида было предложено делегирование полномочий по управлению складской службой и её превращение в самостоятельный элемент производственной системы предприятия. Склад готовой продукции не будет относиться к цеху основного производства, а будет в подчинении непосредственно отдела сбыта. Это ускорит процесс отправки готовой продукции и повысит эффективность работы всего хозяйства.
5. Для того, чтобы сократить время на проведение ремонтных работ и повысить их качество, рекомендуется изменить оплату труда ремонтных рабочих с почасовой на сдельную. Это будет хорошей мотивацией для выполнения большего количества работ в меньшие сроки. Также способствует изменению отношения рабочих к самому процессу труда.
6. Предприятию требуется обратить внимание на повышение квалификации сотрудников. Так как сейчас социальная политика предприятия направлена на смену поколений, замену рабочих пенсионного возраста на молодых специалистов, это отражается на качестве выполнения работ. Молодые специалисты не имеют того багажа знаний, опыта и высокой квалификации, как у более взрослых сотрудников, большинство из которых работали на заводе с самого его основания. Поэтому необходимо проводить дополнительные курсы обучения специалистов. Это может осуществляться с помощью наставничества, ротации, или заключении договора с учебным заведением.
В данной работе уделено внимание самым основным проблемам предприятия, требующим рассмотрения высшим менеджментом. Автором были предложены практические рекомендации по их устранению и совершенствованию системы управления. Расчеты, проведенные в третьей главе, показали высокую эффективность сделанных предложений.
В заключении хотелось бы отметить, что для решения сложившихся проблем в первую очередь необходимо изменить отношение топ-менеджмента предприятия к цеху производства карбамида. Сейчас весь акцент делается на производстве аммиака и все имеющиеся ресурсы, в том числе ремонтные службы, направляются в цех аммиака. Всё это приводит к огромным убыткам и потерянным возможностям реализации продукции. Агрегаты карбамида нуждаются в реконструкции и модернизации, необходимо закупать новое оборудование. Это требует отдельного внимания со стороны руководства предприятия.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
