Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Проект спиртоловушки диаметром 0,6м в линии производства спирта

Работа №55654

Тип работы

Дипломные работы, ВКР

Предмет

технология питания

Объем работы54
Год сдачи2016
Стоимость4285 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
181
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Введение 3
1. Литературный обзор 5
1.1. Конструкции спиртоловушек и их характеристики 5
1.2. Конструкции роторных распылительных абсорберов и
их характеристики 10
1.3. Сопоставление характеристик абсорберов 20
1.4. Постановка задач и выводы 31
2. Технико-экономическое обоснование 32
3. Проектирование роторного распылительного абсорбера для
улавливания паров спирта 33
3.1. Определение производительности и диаметра роторного
распылительного абсорбера (спиртоловушки) 33
3.2. Определение основных размеров роторного распылительного
абсорбера (спиртоловушки) диаметром 0,6м 35
3.3. Расчет диспергирующего устройства 36
3.4. Расчет параметров заборного устройства 38
3.5. Определение рациональных параметров системы
«заборное устройство-сливная тарелка» 39
3.6. Определение числа контактных элементов 40
4. Конструкторские и прочностные расчеты 42
4.1. Расчет оптимального диаметра трубопроводов 42
4.2. Расчёт корпуса 42
4.3. Расчет кожуха 43
4.4. Расчет мощности 44
4.5. Расчет вала 45
4.6. Расчет шарикового подшипника 50
4.7 Расчет клиноременной передачи 51
Заключение 52
Список литератур


Производство алкогольных напитков человеком зародилось несколько тысячелетий назад в Древнем Египте и Шумере, однако бродильное производство именно с целью получения спирта началось значительно позже. Первые письменные упоминания пришли из Багдада IX века, в них врач городского госпиталя Рагез описал метод изготовления крепких спиртовых растворов, а чистый спирт впервые был получен в Италии в XIII веке. В XIX веке разработаны схемы получения спирта из картофеля и древесины, а в XX веке получили синтетический спирт из этилена. До конца XIX века практического применения чистый спирт не имел, однако ситуация резко изменилась в XX веке когда по достоинству были оценены свойства спирта, как прекрасного растворителя и пищевого консерватора. До 40-х годов XX века спирт был единственным сырьем для получения синтетического каучука. Постоянно растет потребность в спирте в алкогольной промышленности[34].
В настоящее время процесс производства этилового спирта переживает бурное развитие, особенно в связи с использованием этанола как компонента топлива. Процесс получения этанола из растительного сырья является наиболее экологичным и выгодным с точки зрения энергозатрат. Спиртовые предприятия активно сотрудничают с научно-исследовательскими лабораториями, перенимая и внедряя последние разработки в области новых ферментных препаратов, новых высокопродуктивных штаммов микроорганизмов[34], [42].
Основная задача, стоящая на сегодняшний момент перед спиртовой промышленностью - увеличение выхода спирта с единицы объема оборудования, снижение энергозатрат и расхода сырья, уменьшение времени процесса и повышение качества продукции[34],[42]. В этой связи повышение эффективности улавливания паров спирта уносимых диоксидом углерода при брожении представляется важной отдельной задачей.
Общие сведения о заводе ОАО "Иткульский спиртзавод" Россия, 659418, Алтайский край, Зональный район, с. Соколово, ул. Кирова, 1.
Директор - Виктор Михайлович Сурков.
ОАО "Иткульский спиртзавод" - на сегодняшний день - один из динамично развивающихся игроков российского алкогольного рынка.
Он ведет свою историю с 1868 года, сначала основания Барнаульскими предпринимателями: купцом II гильдии Г.Т. Бадьиным и горным промышленником К.П. Платоновым, на берегу реки Иткуль винокуренного завода. Производство начиналось с выкурки 50-ти тысяч ведер сорокаградусного спирта в год.
Система менеджмента безопасности пищевой продукции предприятия сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO22000:2005. Орган по сертификации: ООО «Альфа Групп Плюс» (эксклюзивный представитель международного органа по сертификации систем менеджментаQSCert). Сертификат № F - 7385/14 выдан 12.09.2014 г.
ОАО «Иткульский спиртзавод» производит спирт 3-х марок: «Высшая очистка», «Экстра», «Люкс» из отборного зерна лучшего качества.
На основе собственных спиртов, выработанных по классической «дедовской» технологии с применением солода, выпускается более 20-ти наименований водочной продукции: «Вечерний Алтай», «Малиновый жар», «Сибирячка», «Запах снега», "По граммульке", «Соколовская», «Иткульская особая» и др.
Именно применение солода дает водке мягкий гармоничный вкус без послевкусия и горечи — так называемый характерный водочный вкус, чем всегда отличалась от других русская водка.
Особое место в ассортиментном ряду водочной продукции ОАО «Иткульский спиртзавод» занимает водка «Алтай» - результат совместного труда завода и французской фирмы "Перно-Рикар", одним из лидеров мирового производства алкогольной продукции Сегодня с напитком, произведенным в дали от шума и суеты промышленных центров, в с. Соколово, знакомы потребители 15 стран мира: Польши, Португалии, Италии, Франции, Испании и др.
Продукция, выпускаемая заводом, по праву получает высшие оценки международных и российских экспертов. Это подтверждают многочисленные медали, дипломы дегустационных конкурсов, выставок. Но самая высокая оценка - это признание потребителей, о чем говорит постоянный рост объемов реализации.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!


В данном дипломном проекте представлен анализ существующих конструкций спиртоловушек и роторных распылительных колон, на основе которого видно, что РРА является перспективным аппаратом для улавливания паров спирта, спроектирована конструкция промышленного аппарата диаметром 0,6м. Проведены необходимые расчеты, включая расчеты на ЭВМ.
Графическая часть проекта представлена на 6 листах А1.



1. Кретов И.Т., Антипов С.Т. Технологическое оборудование предприятий пищевой промышленности: учебник. - Воронеж: Изд. гос. универ., 1997. -624 с.
2. Цыганков П.С., Цыганков С.П., Руководство по ректификации спирта. - М.: Пищепромиздат, 2002. - 400 с.
3. Сорокопуд А.Ф. Разработка конструкции и методика расчета роторной распылительной колонны с уменьшенным брызгоуносом: Дисс... канд. техн. наук. - М.:МИХМ. - 1987. - 233с.
4. Сорокопуд А.Ф. Разработка и совершенствование роторных распылительных аппаратов с целью интенсификации процессов в гетерогенных газожидкостных системах. Дисс. на соис. учен. степ. д.т.н. Кемерово: КемТИПП. 1998. - 289 с.
5. Федоров Е.А. Гидродинамика, тепло- и Массообмен в роторных распылительных аппаратах. Дисс.. канд. техн. наук. - Кемерово: КемТИПП. 1997
6. Козымаев В.С. Исследование массообменных характеристик контактного элемента с целью создания высокоэффективного роторного распылительного аппарата; Дисс. канд. техн. наук. - Кемерово, 2004, - 122 с.
7. Коган В.Б. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. «Машиностроение» , 1976. - 376с.
8. Сафин Р. Ш,Николаев А.М., Жаворонков Н.М., Материалы межвузовской конференции по машинам и аппаратам диффузионных процессов.-Казань,1961г,- 117с.
9. Патент №2342968. Роторный массообменный аппарат/ Сорокопуд А.Ф., Ту- зовский Е. С.; опубл. 10.01.2009, Бюл. №1.
10. Патент №1223943 Сорокопуд А.Ф. Роторная массообменная колонна: (СССР) // Б.И..- 1986.-№14.
11. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Ректификация термически нестойких веществ.- М.: Химия, 1972. - 200 с.
12. Помозова В.А,Пермякова.Л.В, Технологические расчёты производства спирта и ликёроводочных изделии- Кемерово:КемТИПП,2003.-89с.
13. Халамов С.В, Практикум по расчёту и конструированию МАПП.Л,1991г- 256с.
14. Сорокопуд С.В Разработка и исследование роторного распылительного
скруббера для улавливания пылей пищевых продуктов: Диссертация-
Кемерово:КемТИПП,2003.-113с.
15. Остиков, Абрамов РИКМАПП;
16. Huffman I.,Ptgram E., Huffman I.J. Chem.Phys.1936.№4- 623p.
17. Huffman I.,Urej H.//ind.End.Chem.-1937.-№5.-P.29
18. Neimann F. Rotationskolonnen und andere Bauarten fur die Rek- tifikation bei Druken von 20 bis 1 Torr // Chem. Eng. Techn. - 1961. - Bd. 33. - *7. - S. 485 - 491
19. Мамин В.Н. Эффективные тепломассообменные роторные аппараты химической и пищевой промышленности. -Краснодар, 1994. -132с
20. Коган В.Б., Харисов М.А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. - Л.: Машиностроение, 1976. - 376 с
21. Заднепряный В.А. Новый контактный аппарат для осуществления процессов массообмена в системе газ (пар) - жидкость и исследование его работы : Дис... канд. техн. наук: 175/ Киев, технол. ин-т пищ. пром-сти. -К., 1967.-186 с.
22. Кафаров В. В. Основы массопередачи.- М.: «Высшая школа», 1962.-284с
23. Сорокопуд А.Ф., Даниленко М.И. Совершенствование мокрого пылеулавливания в технологии сыпучих пищевых продуктов //Хранение и переработка сельхозсырья, №4, 1997. - 3 с.
24. Федоров Е.А.Гидродинамика, тепло- и массообмен в роторных распылительных аппаратах, Кемерово, КемТИПП 1997. - 136 с.
25. Исследование процесса ректификации в колонне с вращающимися тарелками различных конструкций и отработка основных узлов аппарата. Отчет о НИР заключит.) /Украина. Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (УКРНИИХИММАШ); Руководитель И.С. Никитин. - Харьков, 1966.- 185 с
26. Ranz W.E., Marshall W.R. // Chem. Eng. Progr.-1952.- vol.48.- p.141-146.
27. Сорокопуд А. Ф. Исследование работы роторного ректификатора // Холод и пищевые производства: Тезисы докл. междунар. науч. - техн. конф. - С.Петербург: Академия холода и пищевых технологий, 1996. - С. 204-205.
28. Отчет по теме № В-02-63. Исследование процесса ректификации в колоннах с вращающимися тарелками разной конструкции и отработка основных узлов аппарата: Отчет о НИР (заключительный) / Украинский научно- исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (УкрНИИ- ХИММАШ); Руководитель: И.С. Никитин. - Харьков,-1966,-185с.
29. Петров Ю. А. Исследование основных гидравлических и массообменных характеристик роторного ректификационного аппарата: Дис канд. техн. наук. - Л., 1977. - 169 с.
30. Сорокопуд А. Ф. Исследование удельной поверхности контакта фаз в роторном распылительном аппарате // Обучение в условиях реформ (опыт, проблемы, научные исследования): Тез. докл. Российской науч.-практ. конф. - Кемерово, 1997. - Ч. 1. - С. 133.
31. Ульянов В. М., Муштаев В. И., Плановский А. Н. // Теоретические основы химической технологии. - 1977. - Т. 11. - №5. - С. 716-723.
32. Авруцкий М.М., Соломаха Г.П. Анализ стадий массообмена в ротационном тарельчатом аппарате // Теоретические основы химической технологии. - 1972. - т. 4. - №3. - с. 335-342
33. Даниленко М.И. Разработка и исследование роторного газопромывателя с целью интенсификации процесса пылеочистки: Дисс.на соис. Учен. Степ. к. т. н. - Кемерово: КемТИПП., 1996.-192с.
34. Электронный ресурс: http:// diplomba.ru/work/128195
35. Электронный ресурс: http://www.itkul.ru/ru/company/info/
36. Электронный ресурс:
http ://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002740000/rsl01002740.
37. Электронный ресурс:
http://cyberleninka.ru/article/n7issledovanie-raboty-novogo-
38. Электронный ресурс:
http://cyberleninka.ru/article/n/issledovanie-raboty-novogo-
39. Электронный ресурс:
http ://dlib.rsl.ru/rsl01000000000/rsl01000317000/rsl01000317
40. Электронный ресурс:
http ://inethub.olvi. net.ua/ ftp/library/share/homelib/spec132
41. Электронный ресурс:
http ://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002346000/rsl01002346 http ://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002326000/rsl01002326.
42. Электронный ресурс: http://diplomba.ru/work/128195#1
43. Электронный ресурс:
http ://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002294000/rsl01002294
44. Электронный ресурс: http://diplomba.ru/work/128195#1
45. Электронный ресурс:
http ://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002313000/rsl01002313
46. Электронный ресурс:
http ://dlib.rsl.ru/rsl01004000000/rsl01004588000/rsl01004588
47. Электронный ресурс: http://himi.oglib.ru/bgl/9762/244.html
48. Электронный ресурс:
http://www.dslib.net/piwe-proizvodstvo/issledovanie-osnovnyh


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.




©2024 Cервис помощи студентам в выполнении работ