ВВЕДЕНИЕ 6
I ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Служебное назначение детали и технические характеристики изделия 8
1.2 Анализ чертежа на технологичность. Анализ технических требований 8
1.3 Классификация рабочих поверхностей изделия 9
1.4 Анализ технологичности конструкции детали 10
1.4.1 Качественная оценка технологичности конструкции 10
1.4.2 Количественная оценка технологичности конструкции 11
II ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Определение типа производства и формы организации
технологического процесса 14
2.2 Выбор способа получения заготовки с экономическим обоснованием 19
2.2.1 Определение вида заготовок и способов их получения 19
2.2.2 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки 24
2.3 Разработка структуры технологических операций и
последовательности переходов 26
2.4 Выбор технологических баз. Оценка точности базирования 26
2.5 Расчет припусков, межоперационных размеров и допусков 28
2.5.1 Определение межоперационных припусков на размер 28
2.5.2 Методы определения припусков 29
2.5.3 Расчет припусков на механическую обработку 30
2.6 Обоснование и выбор режущего инструмента и средств контроля 32
2.6.1 Выбор режущего инструмента 32
2.6.2 Выбор средств измерения.
2.7 Обоснование и выбор технологического оборудования 34
2.8 Расчет и назначение режимов резания 44
2.9 Техническое нормирование 52
III КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 55
1Определение и классификация приспособлений.
3.2 Описание конструкции и работы специального станочного приспособления 56
IV ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА 60
4.1 Определение потребного количества оборудования 60
4.1.1 Расчет трудоёмкости годового объёма работ на участке 60
4.1.2 Расчёт потребного количества технологического оборудования и
коэффициента его загрузки 60
4.2 Определение производственной площади 61
4.3 Выбор транспорта 62
4.3.1 Выбор межцехового транспорта 62
4.3.2 Выбор межоперационного транспорта 62
V ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 65
5.1 Исходные данные 65
5.2 Расчет себестоимости операции 67
5.3 Расчет инвестиций 72
5.4 Расчет показателей экономической эффективности 73
VI БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 76
6. Характеристика участка 77
6.2 Меры техники безопасности при работе на металлорежущих станках.. 77
6.2.1 Техника безопасности при эксплуатации станков с ЧПУ 80
6.3 Разработка мероприятий по снижению влияния негативных факторов
производственной среды 81
6.3.1 Разработка мероприятий по снижению производственного шума и
вибрации 81
6.3.2 Разработка мероприятий по снижению опасности поражения
электрическим током 83
6.3.3 Разработка мероприятий по снижению пожарной опасности 84
6.3.4 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды 86
6.4 Требования к производственному освещению 87
6.4.1 Естественное освещение 88
6.4.2 Расчет искусственного освещения 89
6.5 Безопасность проекта в чрезвычайных ситуациях 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 94
Машиностроение это важнейшей отраслью промышленности. Ее продукция - машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности, а также темпы перевооружения их новой технологией и техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.
От состояния машиностроения во многом определяется развитие и других отраслей промышленности. В разнообразных областях науки и техники применяются машины и механизмы с деталями типа червяк. Эти, исходя из высоких требований к технико-экономическим и эксплуатационным показателям машин и механизмов, должны иметь высокую надёжностью, ремонтопригодностью, технологичностью иметь минимальные габариты, удобство в эксплуатации. Во многом данные показатели обеспечиваются в процессе проектирования и изготовления деталей.
Главными задачами технологии машиностроения являются проектирование всего комплекса технологических средств, обеспечивающих выпуск изделий заданного качества в заданном количестве и в определенные сроки, а также снижение себестоимости выпускаемой продукции, повышение качества, уменьшение времени, затрачиваемого на производство продукции, повышение коэффициента использования материала, автоматизация технологических процессов.
Решением главных задач технологии машиностроения является: использование автоматических систем, систем адаптивного управления, ГПС, введение в производство новейшего технологического оборудования, применение ЭВМ, современного режущего, измерительного инструмента и оснастки.
Технологическая подготовка производства является обусловливающим этапом в цикле производства машин и механизмов. Один из этапов технологической подготовки производства, состоит в разработке технологического процесса изготовления деталей машин.
Основные задачи, которые нужно решить при проектировании новых технологических процессов - повышение точности и качества обработки, устойчивости и долговечности деталей и максимальное снижение себестоимости обработки путем улучшения технологических процессов. В данной работе эти задачи будут решаться путем анализа проектного технологического процесса, раскрытия его основных недостатков и методов их решения.
В процессе разработки технологических процессов для конкретных деталей объем всего комплекса проектных работ и содержание отдельных этапов могут уточняться и изменяться. Несколько взаимосвязанных этапов могут объединяться в один общий, может меняться последовательность их выполнения.
При выполнении выпускной работы были изучены варианты построения технологического процесса с учётом производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса. В результате разработан технологический процесс изготовления детали «стол» с использованием универсального оборудования и станков с ЧПУ.
В ходе выполнения выпускной работы были выполнены все поставленные задачи:
♦ Проанализирован чертеж детали;
♦ Произведена качественная и количественная оценка технологичности конструкции детали, в результате которой деталь признана технологичной;
♦ Определен тип производства детали - среднесерийное производство, КЗ.О. = 10,551;
♦ На основании сравнения себестоимости получения заготовки различными способами, наиболее выгодным принята штамповка на ГКМ;
♦ Разработана структура технологических операций;
♦ Назначены технологические базы;
♦ Произведен выбор технологического оборудования, режущего инструмента и средств измерений;
♦ Рассчитаны режимы резания для операции 010 Комплексная с ЧПУ;
♦ Спроектировано станочное приспособление;
♦ Определено потребное количество оборудования и численность персонала: для производства детали «стол» требуется 4 станка, которые обслуживаются 4 рабочими, а также участок контроля;
♦ Рассчитана производственная площадь участка. Она составила 150 м2;
♦ В качестве межцехового (внутрицехового) транспортного средства выбран электропогрузчик (грузоподъемность 0,5 - 3 т), в качестве межоперационного транспортного средства - подвесной грузонесущий конвейер (грузоподъемность - 250 кг).
♦ Определена полная технологическая себестоимость детали по базовому и проектному варианту. В проектном варианте количество технологического оборудования уменьшено с 7 до 4 время обработки детали составило 141,44 мин. вместо 169,73 мин. Все это позволило существенно снизить уменьшить себестоимость изделия. Капитальные затраты составляют 53937500 руб., чистый доход - 980834,84 руб./год. Срок окупаемости проекта - 4,63 года.
♦ Изложены требования безопасности при работе на металлорежущих станках.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
