Аннотация 2
Введение 6
1 Анализ исходных данных и постановка задач работы 7
1.1 Служебное назначение детали 7
1.3 Определение типа производства и его характеристик 9
1.4 Постановка задач 10
2 Проектирование технологического процесса 12
2.1 Выбор метода получения заготовки и ее проектирование 12
2.3 Проектирование маршрута и плана изготовления детали 17
2.3 Выбор средств оснащения технологического процесса 20
2.4 Проектирование технологических операций 23
3 Проектирование специальных средств оснащения 27
3.1 Проектирование магнитной плиты 27
3.2 Проектирование торцевой фрезы 31
4 Безопасность и экологичность технического объекта 35
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта . 35
4.2 Идентификация профессиональных рисков 35
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 37
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 40
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 41
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 48
Список используемой литературы и используемых источников 49
Приложение А 53
Приложение Б 59
В ходе прохождения мною преддипломной практики на предприятии АО «АвтоВАЗ» в конструкторском отделе производства технологической оснастки мною была выбрана исходная деталь для проектирования технологического процесса - «Нож верхний». Данная деталь является частью пресс формы для изготовления деталей автомобиля LADA Vesta. Для понимания служебного назначения детали, мною был подробно изучен процесс листовой штамповки деталей.
Листовая штамповка, является одним из видов обработки материала давлением, путем пластической деформации исходной заготовки для придания заданной конфигурации и типоразмеров. Заготовками для листовой штамповки выступают в основном листы металлов и их сплавов, имеющих в свою очередь размеры в норме до 15 мм. Данный вид обработки материала применяют во многих отраслях промышленности, в частности автомобилестроение. Оборудованием для проведения процесса обработки материала является специальный инструмент - штамп.
Для производства деталей имеющих сложную конфигурацию применяют штампы последовательного действия. В таких штампах исходная заготовка принимает форму, путем последовательных технологических переходов. Для обеспечения базирования деталей в многопереходных штампах используются специальные технологические пазы, которые в свою очередь формируются путем вырезки материала. Для вырезки данного материала в пресс форме используются ножи, которые по месту расположения бывают верхними и нижними.
По итогу данной работы необходимо сформулировать основные технические требования к детали исходя из условий работы, а также сформировать технологический процесс изготовления детали с обеспечением минимальной себестоимости на производственных мощностях предприятия.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были достигнуты все ранее поставленные технические задачи, по итогу проведения которых был составлен технологический процесс изготовления детали «Нож верхний», а также была составлена вся необходимая технологическая документация с целью производства необходимой партии деталей на производственных мощностях отдела ПТО АО «АвтоВАЗ».
Главной целью данной работы являлось создание технологического процесса изготовления детали «Нож верхний», а также его совершенствования, с целью снижения полной себестоимости изготовления детали. В рамках решения данного вопроса были сформированы и рассмотрены основные подзадачи. В ходе составления технологического процесса были рассмотрены вопросы по определению оборудования и станочных приспособлений, базированию детали в приспособлении, расчет режимов резания, нормированию технологических операций. Также в ходе данной работы был составлен лист необходимых измерительных инструментов для обеспечения заданных показателей точности и качества предъявляемых к поверхностям детали.
После составления базового технологического процесса, были выявлены основные недостатки данного маршрута. В целях решения данных задач была проведена работа по совершенствованию путем внедрения нового приспособления и инструмента. Данный этап работы подробно рассмотрен в третьей части работы. По итогу расчетов были сформированы сборочные чертежи, представленные в графической части работы. Также в целях определения экономического эффекта внесенных изменений, был проведен экономический анализ и определена полная себестоимость изготовления детали на соответствующих операциях.
Таким образом, цель данной работы, сформулированная на начальном этапе полностью достигнута.
