В соответствие с поставленными во введении целью и задачами в работе рассмотрено бережливое производство и его инструменты, изучена экономическая эффективность и возможные потери внедрения бережливого производства, проанализирована существующая практика производственного процесса, а также рассмотрены предложения по внедрению концепции бережливого производства, что позволило сделать следующие выводы.
Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления. Содержание производственного процесса определяется взаимосвязью комплекса основных, вспомогательных и обслуживающих процессов для производства продукции.
В структуру производственного процесса предприятия входят основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. От правильной и рациональной организации производственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, незавершенное производство и размер оборотных средств
Для качественной организации производственных процессов на предприятии учитывают принципы: необходимости планирования,
специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности, ритмичности, единства.
Внедрение системы «Бережливого производства» - переход предприятия на новый, более качественный уровень, что предполагает вовлечение в процесс всех сотрудников. При этом активное участие обеспечивается как материальными стимулами (за внедренные или утвержденные к внедрению предложения), так и нематериальными (например, возможностью участия в управлении предприятия, реализацией своих идей, карьерным ростом). Это должно стать отдельным элементом системы стимулирования и мотивации персонала, действующей на предприятии.
Если 5S внедряется на предприятии должным образом, то не редки случаи, когда производительность труда увеличивается на 20-50% в первые месяцы работы. Технология бережливого производства неразрывно связана с качеством продукции. Поэтому одним из основополагающих моментов при внедрении процесса бережливого производства является систематическое улучшение качество выпускаемой продукции.
Следовательно, система менеджмента качества должна быть направлена на повышение конкурентоспособности продукции. Успех любой компании в значительной мере определяется качеством и стоимостью товаров и предоставляемых услуг.
Чтобы добиться успеха в своей деятельности, достигнуть конкурентного качества и конкурентных цен производимых товаров и услуг, компания должна обеспечить творческую работу всего коллектива, взаимодействие его составных элементов. В современных условиях именно конкурентоспособность фирмы на рынке является главным критерием эффективности производства, оценки результатов системы управления, а достигнуть ее можно только усилиями персонала компании как единого целого.
Управление качеством продукции производственного предприятия на сегодняшний день, является чрезвычайно актуальной проблемой для отечественных предприятий и заслуживает отдельного рассмотрения. Высокое качество выпускаемой продукции - это полный цикл всей управленческой деятельности предприятия, поскольку именно качество в существенной мере определяет конкурентоспособность, процветание и доходность предприятия. Российские предприятия испытывают значительные трудности при реализации положений бережливого производства, причинами такой ситуации являются:
- отсутствие глубокого понимания самой методологии у специалистов, берущихся осуществлять lean-преобразования, и ориентация, прежде всего, на внешние проявления;
- отсутствие адаптации методологии под особенности конкретной организации, использование наиболее хорошо описанных методик для решения любых организационных проблем;
- отсутствие системного подхода в преобразованиях организации, использование системы бережливого производства, как набора инструментов операционного уровня;
- отсутствие знаний и навыков;
- незаинтересованность собственников;
- сопротивление со стороны рабочих.
Главный вопрос, который ставят предприятия в первую очередь при реализации бережливого производства - выбор необходимых инструментов, которые помогут добиться значительных результатов и повысить эффективность деятельности предприятия. В структуре российской экономики преобладают отрасли, которым свойственны непрерывные производственные процессы: это металлургия, нефтегазовая, горнодобывающая промышленность. В этих отраслях многие инструменты бережливого производства внедрять значительно сложнее, чем в сборочных, где и родилась данная концепция.
У сборочных отраслей есть существенное отличие: в них относительно легко создать бережливую производственную систему и жестко регламентировать процессы, чтобы работникам было сложно отклоняться от стандарта, - для этого нужно лишь применять соответствующие инструменты.
Таким образом, несмотря на отставание российских предприятий при внедрении системы бережливого производства от зарубежных у отечественных компаний есть резерв развития.
Производство мономеров и полимеризация их до полимеров (начальная стадия производства) тяготеет к сырьевым базам - концентрированная география производства. Для химической индустрии характерны чрезвычайно сложные и разветвленные производственные цепочки, развивающиеся на базе глубокой специализации, кооперирования и комбинирования, в том числе и с другими отраслями. Например, на Магнитогорском металлургическом комбинате в качестве побочного продукта сгорания кокса образуется каменноугольный сырой бензол. Он поставляется в Самару («Куйбышевазот») с целью выпуска бензола - основного сырья для производства капролактама (исходного продукта для выпуска капрона).
Основные центры метанольной промышленности России: «Метафракс» (Губаха - Пермский край - 30 %), «Метанол» (Томск - 20 %), «Щекиноазот» (Щекино - Тульская область - 15 %), «Тольяттиазот» (Тольятти - Самарская область), «Акрон» (Великий Новгород). Есть проекты строительства новых предприятий в Нижнем Тагиле (Свердловская область) и Лабытнанги (Ямало-Ненецкий округ).
Полистирол используется для производства пищевой упаковки, отделочных панелей автомобилей, корпусов электроники и холодильников. Его производят 7 предприятий в России. 70 % выпуска полистирола сосредоточено в Татарстане (Нижнекамск) и Башкортостане (Салават). Из других центров по объемам производства выделяются Узловая (Тульская область) и Омск. Крупнейшие предприятия по выпуску ПЭТФ запущены в Благовещенске (Башкортостан) и Твери. Для полного импортозамещения этого недостаточно: пять из шести российских ПЭТФ-бутылок производятся из импортного сырья. Возможно строительство новых предприятий в Елабуге и Нижнекамске (Татарстан), Калининграде, Новопавловске (Ставропольский край), Солнечногорске (Московская область).
В производстве ООО «Полимерные изделия» различаются два вида потерь: потери, необходимые для функционирования системы; потери, не являющиеся необходимыми для функционирования системы.
Потери при транспортировке в ООО «Полимерные изделия»: этапы, связанные с перемещениями; время и расстояние, проводимое образцами в курьерской машине; расстояние, которое персонал преодолевает при переноске реагентов и вспомогательных материалов.
Потери ООО «Полимерные изделия» при перемещениях: преодолеваемое расстояние, связанное с выполнением всех этапов процесса; расстояние до места, где находятся материалы, запасы и/или образцы.
Потери ООО «Полимерные изделия», связанные с запасами: время, затрачиваемое сотрудниками на размещение заказа; время, затрачиваемое сотрудниками на ротацию складских запасов; количество расходных материалов, хранимых в лаборатории, по сравнению с количеством расходных материалов, хранимых на складе.
Потери ООО «Полимерные изделия» при ожидании: время, проведенное на телефоне в ожидании передачи критически важных результатов; время ожидания стационарными пациентами забора крови у амбулаторного больного; время ожидания технологами прибытия образцов.
Потери ООО «Полимерные изделия» при перепроизводстве: количество образцов, доставляемых в час; количество партий за смену; размер партии на каждом этапе процесса.
Потери ООО «Полимерные изделия» при избыточной обработке: количество раз, когда образцы сортируются для дальнейших процессов; количество раз, когда технологи сортируют образцы перед передачей их на анализ; количество раз, когда образцы сортируются перед передачей их на хранение.
В работе разработаны мероприятия, направленные на улучшение состояния ООО «Полимерные изделия» путем внедрения 5s. При этом были описаны цели, задачи и основные принципы внедрения бережливого производства в целом на предприятии, а также даны конкретные рекомендации по совершенствованию.
Численность рабочей группы в ООО «Полимерные изделия» по внедрению технологий бережливого производства должна составлять не менее четырех человек. Члены рабочей группы должны быть частично освобождены от выполнения основных должностных обязанностей, при этом объем времени (в часах или в процентах), на которое каждый из участников рабочей группы освобождается от основных должностных обязанностей, должен быть указан в положении о создании рабочей группы.
Была проведена оценка эффективности данных мероприятий.
Предложенные мероприятия являются экономически выгодными.


Купить