Тема: Внедрение бережливого производства в деятельности предприятия

Конкурентоспособность российской экономики в существенной степени зависит от эффективности управления промышленными предприятиями. Одним из способов повышения эффективности такого управления является совокупность методов, распространенных в ведущих странах мира и известных как концепция «бережливое» производство.
В последнее десятилетие в отечественной промышленности
предпринимаются попытки внедрения этих методов. Но только в
исключительных случаях они приводят к значимым положительным результатам. Это делает актуальным исследование факторов, порождающих слабую восприимчивость «бережливого» производства (БП) отечественной промышленностью.
В современном мире подавляющим большинством компаний,
являющихсямировыми лидерами в своихотраслях (Toyota, Ford, Boeing, Airbus, GE, Scania, Alcoa, Xerox и другие), активно применяется система бережливого производства. Особенно оно актуально для крупных
промышленных предприятий с наследием прошлого в виде массового производства с его крупными партиями, изношенным оборудованием, излишне большими штатами работников. То есть тех предприятий, которые понимают, что если сейчас не начать предпринимать срочные меры, то в самом ближайшем будущем (особенно с вхождением России в ВТО) они станут не конкурентоспособными.
В последние годы происходит увеличение числа отечественных
предприятий, примерно на 20%, модернизирующих свои системы управления качеством, используя концепцию бережливого производства.
Производственный процесс является основным содержанием деятельности предприятия.
Многообразные производственные процессы, в результате которых
создается промышленная продукция, необходимо соответствующим образом организовать. Важно обеспечить их эффективное функционирование в целях выпуска конкретных видов продукции высокого качества и в количествах, которые удовлетворяют потребности народного хозяйства и населения страны. Для этого важно планирование производственного процесса. Однако, это чрезвычайно трудоемкая задача.
В условиях рынка, который ориентирует каждого производителя и предпринимателя на получение высоких конечных результатов, планирование приобретает на наших предприятиях новые функции.
Планирование призвано обеспечивать процесс производства
конкурентоспособной продукции и способствовать при этом достижению полной занятости ресурсов, справедливому распределению доходов и росту качества жизни.
Сущность планирования - наилучшим образом обосновать такие виды, объемы, сроки и другие показатели производства и продажи товаров, выполнения работ и оказания услуг, которые при умелом использовании имеющихся ресурсов могут принести предприятию наибольший доход.
Для того чтобы обеспечить максимальную эффективность
производственного процесса, немаловажно планирование размещения
оборудования. Рациональная планировка способствует эффективному
использованию производственных площадей, бесперебойному
функционированию участков, цехов и предприятия в целом.
Развитие экономики России в настоящее время определяет новые условия и принципы функционирования промышленных предприятий. Сегодня результаты их производственно-хозяйственной деятельности зависят в значительной степени от использования эффективных механизмов управления.
Однако продолжительный кризис, низкий уровень материально¬технической базы большинства промышленных предприятий, слабая
инвестиционная активность в ряде отраслей промышленности не позволяют им в полной мере реализовать необходимый потенциал для выпуска
конкурентоспособной продукции и продвижения ее на внутреннем и внешнем
рынках.
Управление, базирующееся на прежних методах планирования, систем учета и анализа, становится неэффективным и требует модернизации.
Указанные аспекты обусловливают интерес отечественных
промышленных предприятий к проблемам повышения эффективности на основе принципов стратегического управления в целях обеспечения долговременного финансового и производственного роста, повышения
конкурентоспособности производимой продукции, перехода на
ресурсосберегающие и экологически безопасные технологии, а также
максимального использования имеющегося производственного, технического и интеллектуального потенциала.
В настоящее время российские предприятия все чаще применяют современные технологии, а в некоторых случаях и комплексные методы организации производства, значительно улучшающие эффективность целевых процессов. Однако применение данных технологий и методов отнюдь не всегда носит системный характер. Внимание менеджеров зачастую направлено не на основные процессы, отнимающие большую часть времени и средств, а на мелкие, по которым улучшение даже в два раза не дает для системы в целом какого-либо ощутимого эффекта. Другая ситуация - это попытка весьма затратных улучшений, сопряженных с изменением технологий и
оборудования, наряду с оставлением без внимания организационной составляющей процессов, которая может значительно увеличить
результативность при незначительных затратах.
В этих условиях предприятиям необходимо освоить эффективные методы оптимизации производственных процессов.
В настоящее время ощущается важность овладения методами оптимизации производственных процессов. Назревшая потребность в интенсивной перестройке структуры экономики усиливает возможность временных диспропорций, а, следовательно, и необходимость точного учета имеющихся в распоряжении предприятия ресурсов и оперативного 6
маневрирования ими, совершенствования механизма их распределения. Эти требования относятся ко всем важнейшим факторам воспроизводства: рабочей силе, капитальным вложениям, природным, материальным, потребительским ресурсам.
Минимизация всех возможных издержек предприятия (или группы предприятий) становится особенно актуальной как в период бурного интенсивного роста и завоевания новых позиций на рынке, так и в период стагнации рынка и ухудшения финансового здоровья компании. Обе тенденции сегодня являются особенностью современного рынка индустрии питания в нашей стране; для каждого случая вопрос экономии средств, снижения издержек и приобретения конкурентных преимуществ, становится особенно актуальным.
Таким образом, актуальность изучения темы обуславливается тем, что грамотное и эффективное управление производственными процессами является одним из инструментов вывода предприятия из кризиса.
Требования к формированию теоретико-методических положений оптимизации производственных процессов, распространяются на невысокую насыщенность российской экономической науки примерами проведения теоретических и практических исследований в данной области.
Актуальность бережливого производства для российских поставщиков для всех отечественных производителей следует из следующих положений:
- в России открывают собственное производство иностранные компании. Для них гораздо дешевле изготовить все габаритное, энергоемкое в России, а все остальное привезти россыпью в контейнерах;
- конкуренция между производителями идет на уровне скорости
разработки продукта, логистики поставок, удовлетворения особых
потребностей. Востребованы только лучшие поставщики и продукты (по соотношению цена/качество/условия поставки) - основа, на которой строится конкурентоспособность товара;
- для российских поставщиков жизненно необходимо соответствие мировым стандартам качества (ISO/TS-16949) и постоянное сокращение всех видов затрат.
Цель работы - комплексное исследование бережливого производства на предприятиях. Поставленная цель достигается решение следующих задач:
- рассмотреть бережливое производство и его инструменты;
- изучить экономическую эффективность и возможные потери внедрения бережливого производства;
- проанализировать существующую практику производственного процесса;
- рассмотреть предложения по внедрению концепции бережливого производства.
При проведении исследования использовались следующие методы: анализ литературных источников; комплексный подход; системный подход.
Структура работы обусловлена поставленными задачами и состоит из введения, основной части, а также заключения, списка использованных источников и приложения.
Во введении определяется актуальность темы исследования, ее предмет, объект, цели и задачи работы. В основной части рассматриваются особенности бережливого производства на предприятиях. В заключении сформулированы основные выводы по данной теме работы.

Купить

В соответствие с поставленными во введении целью и задачами в работе рассмотрено бережливое производство и его инструменты, изучена экономическая эффективность и возможные потери внедрения бережливого производства, проанализирована существующая практика производственного процесса, а также рассмотрены предложения по внедрению концепции бережливого производства, что позволило сделать следующие выводы.
Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления. Содержание производственного процесса определяется взаимосвязью комплекса основных, вспомогательных и обслуживающих процессов для производства продукции.
В структуру производственного процесса предприятия входят основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. От правильной и рациональной организации производственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, незавершенное производство и размер оборотных средств
Для качественной организации производственных процессов на предприятии учитывают принципы: необходимости планирования,
специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности, ритмичности, единства.
Внедрение системы «Бережливого производства» - переход предприятия на новый, более качественный уровень, что предполагает вовлечение в процесс всех сотрудников. При этом активное участие обеспечивается как материальными стимулами (за внедренные или утвержденные к внедрению предложения), так и нематериальными (например, возможностью участия в управлении предприятия, реализацией своих идей, карьерным ростом). Это должно стать отдельным элементом системы стимулирования и мотивации персонала, действующей на предприятии.
Если 5S внедряется на предприятии должным образом, то не редки случаи, когда производительность труда увеличивается на 20-50% в первые месяцы работы. Технология бережливого производства неразрывно связана с качеством продукции. Поэтому одним из основополагающих моментов при внедрении процесса бережливого производства является систематическое улучшение качество выпускаемой продукции.
Следовательно, система менеджмента качества должна быть направлена на повышение конкурентоспособности продукции. Успех любой компании в значительной мере определяется качеством и стоимостью товаров и предоставляемых услуг.
Чтобы добиться успеха в своей деятельности, достигнуть конкурентного качества и конкурентных цен производимых товаров и услуг, компания должна обеспечить творческую работу всего коллектива, взаимодействие его составных элементов. В современных условиях именно конкурентоспособность фирмы на рынке является главным критерием эффективности производства, оценки результатов системы управления, а достигнуть ее можно только усилиями персонала компании как единого целого.
Управление качеством продукции производственного предприятия на сегодняшний день, является чрезвычайно актуальной проблемой для отечественных предприятий и заслуживает отдельного рассмотрения. Высокое качество выпускаемой продукции - это полный цикл всей управленческой деятельности предприятия, поскольку именно качество в существенной мере определяет конкурентоспособность, процветание и доходность предприятия. Российские предприятия испытывают значительные трудности при реализации положений бережливого производства, причинами такой ситуации являются:
- отсутствие глубокого понимания самой методологии у специалистов, берущихся осуществлять lean-преобразования, и ориентация, прежде всего, на внешние проявления;
- отсутствие адаптации методологии под особенности конкретной организации, использование наиболее хорошо описанных методик для решения любых организационных проблем;
- отсутствие системного подхода в преобразованиях организации, использование системы бережливого производства, как набора инструментов операционного уровня;
- отсутствие знаний и навыков;
- незаинтересованность собственников;
- сопротивление со стороны рабочих.
Главный вопрос, который ставят предприятия в первую очередь при реализации бережливого производства - выбор необходимых инструментов, которые помогут добиться значительных результатов и повысить эффективность деятельности предприятия. В структуре российской экономики преобладают отрасли, которым свойственны непрерывные производственные процессы: это металлургия, нефтегазовая, горнодобывающая промышленность. В этих отраслях многие инструменты бережливого производства внедрять значительно сложнее, чем в сборочных, где и родилась данная концепция.
У сборочных отраслей есть существенное отличие: в них относительно легко создать бережливую производственную систему и жестко регламентировать процессы, чтобы работникам было сложно отклоняться от стандарта, - для этого нужно лишь применять соответствующие инструменты.
Таким образом, несмотря на отставание российских предприятий при внедрении системы бережливого производства от зарубежных у отечественных компаний есть резерв развития.
Производство мономеров и полимеризация их до полимеров (начальная стадия производства) тяготеет к сырьевым базам - концентрированная география производства. Для химической индустрии характерны чрезвычайно сложные и разветвленные производственные цепочки, развивающиеся на базе глубокой специализации, кооперирования и комбинирования, в том числе и с другими отраслями. Например, на Магнитогорском металлургическом комбинате в качестве побочного продукта сгорания кокса образуется каменноугольный сырой бензол. Он поставляется в Самару («Куйбышевазот») с целью выпуска бензола - основного сырья для производства капролактама (исходного продукта для выпуска капрона).
Основные центры метанольной промышленности России: «Метафракс» (Губаха - Пермский край - 30 %), «Метанол» (Томск - 20 %), «Щекиноазот» (Щекино - Тульская область - 15 %), «Тольяттиазот» (Тольятти - Самарская область), «Акрон» (Великий Новгород). Есть проекты строительства новых предприятий в Нижнем Тагиле (Свердловская область) и Лабытнанги (Ямало-Ненецкий округ).
Полистирол используется для производства пищевой упаковки, отделочных панелей автомобилей, корпусов электроники и холодильников. Его производят 7 предприятий в России. 70 % выпуска полистирола сосредоточено в Татарстане (Нижнекамск) и Башкортостане (Салават). Из других центров по объемам производства выделяются Узловая (Тульская область) и Омск. Крупнейшие предприятия по выпуску ПЭТФ запущены в Благовещенске (Башкортостан) и Твери. Для полного импортозамещения этого недостаточно: пять из шести российских ПЭТФ-бутылок производятся из импортного сырья. Возможно строительство новых предприятий в Елабуге и Нижнекамске (Татарстан), Калининграде, Новопавловске (Ставропольский край), Солнечногорске (Московская область).
В производстве ООО «Полимерные изделия» различаются два вида потерь: потери, необходимые для функционирования системы; потери, не являющиеся необходимыми для функционирования системы.
Потери при транспортировке в ООО «Полимерные изделия»: этапы, связанные с перемещениями; время и расстояние, проводимое образцами в курьерской машине; расстояние, которое персонал преодолевает при переноске реагентов и вспомогательных материалов.
Потери ООО «Полимерные изделия» при перемещениях: преодолеваемое расстояние, связанное с выполнением всех этапов процесса; расстояние до места, где находятся материалы, запасы и/или образцы.
Потери ООО «Полимерные изделия», связанные с запасами: время, затрачиваемое сотрудниками на размещение заказа; время, затрачиваемое сотрудниками на ротацию складских запасов; количество расходных материалов, хранимых в лаборатории, по сравнению с количеством расходных материалов, хранимых на складе.
Потери ООО «Полимерные изделия» при ожидании: время, проведенное на телефоне в ожидании передачи критически важных результатов; время ожидания стационарными пациентами забора крови у амбулаторного больного; время ожидания технологами прибытия образцов.
Потери ООО «Полимерные изделия» при перепроизводстве: количество образцов, доставляемых в час; количество партий за смену; размер партии на каждом этапе процесса.
Потери ООО «Полимерные изделия» при избыточной обработке: количество раз, когда образцы сортируются для дальнейших процессов; количество раз, когда технологи сортируют образцы перед передачей их на анализ; количество раз, когда образцы сортируются перед передачей их на хранение.
В работе разработаны мероприятия, направленные на улучшение состояния ООО «Полимерные изделия» путем внедрения 5s. При этом были описаны цели, задачи и основные принципы внедрения бережливого производства в целом на предприятии, а также даны конкретные рекомендации по совершенствованию.
Численность рабочей группы в ООО «Полимерные изделия» по внедрению технологий бережливого производства должна составлять не менее четырех человек. Члены рабочей группы должны быть частично освобождены от выполнения основных должностных обязанностей, при этом объем времени (в часах или в процентах), на которое каждый из участников рабочей группы освобождается от основных должностных обязанностей, должен быть указан в положении о создании рабочей группы.
Была проведена оценка эффективности данных мероприятий.
Предложенные мероприятия являются экономически выгодными.

Купить