Помощь студентам в учебе
Планирование и организация логистических процессов на складе предприятия (на примере ОАО Алабуга Соте)
|
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИМИ
ПРОЦЕССАМИ НА СКЛАДЕ 6
1.1 Сущность и основные принципы логистических процессов 6
1.2 Основы планирования и организации логистических процессов на складе 10
1.3 Алгоритм разработки и внедрения логистических процессов на складе 22
2. АНАЛИЗ И ОЦЕНКА ОБЩЕГО СОСТОЯНИЯ И СКЛАДСКОГО
ХОЗЯЙСТВА ОАО «АЛАБУГА СОТЕ» 28
2.1 Общая характеристика деятельности ОАО «АЛАБУГА СОТЕ» 28
2.2 Анализ технико-экономических показателей ОАО «АЛАБУГА СОТЕ» 36
2.3 Оценка эффективности логистических процессов склада ОАО
«АЛАБУГА СОТЕ» 42
3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ ОАО «АЛАБУГА
СОТЕ» 49
3.1 Разработка и обоснование мероприятий по повышению
эффективности планирования и организации логистических процессов
склада ОАО «Алабуга Соте» 49
3.2 Оценка эффективности предложенных мероприятий для ОАО «АЛАБУГА СОТЕ» 62
Заключение 66
Список литературы 71
ПРИЛОЖЕНИЕ А 78
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 80
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИМИ
ПРОЦЕССАМИ НА СКЛАДЕ 6
1.1 Сущность и основные принципы логистических процессов 6
1.2 Основы планирования и организации логистических процессов на складе 10
1.3 Алгоритм разработки и внедрения логистических процессов на складе 22
2. АНАЛИЗ И ОЦЕНКА ОБЩЕГО СОСТОЯНИЯ И СКЛАДСКОГО
ХОЗЯЙСТВА ОАО «АЛАБУГА СОТЕ» 28
2.1 Общая характеристика деятельности ОАО «АЛАБУГА СОТЕ» 28
2.2 Анализ технико-экономических показателей ОАО «АЛАБУГА СОТЕ» 36
2.3 Оценка эффективности логистических процессов склада ОАО
«АЛАБУГА СОТЕ» 42
3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ ОАО «АЛАБУГА
СОТЕ» 49
3.1 Разработка и обоснование мероприятий по повышению
эффективности планирования и организации логистических процессов
склада ОАО «Алабуга Соте» 49
3.2 Оценка эффективности предложенных мероприятий для ОАО «АЛАБУГА СОТЕ» 62
Заключение 66
Список литературы 71
ПРИЛОЖЕНИЕ А 78
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 80
Сегодня в РФ каждое предприятие функционирует в жестких конкурентных условиях. Для эффективного функционирования отечественных предприятий нужно не только выработать продукцию с наименьшими затратами, но и реализовать ее. Это обусловило изменение управленческой ориентации предприятия с производственных процессов на сбытовые.
Изменения в управленческой ориентации стали причиной разработки концепции управления материальными потоками, которая переросла в логистическое управление, интегрирующей все функциональные сферы, связанные с прохождением материальных потоков от производителя к потребителю в единый комплекс. Логистическое управления обеспечивает значительные резервы экономии производственных расходов.
Логистическое управление координирует взаимоотношения всех элементов системы снабжения и распределения. Так, управление системой логистики включает управление такими процессами, как транспортировка, складирование, сбор и оформление заказов, распределение продукции, упаковка и сервисное обслуживание.
В тоже время среди современных условиях среди наиболее проблемных зон в сфере складской логистики, требующих оптимизации, можно выделить такие направления, как неудовлетворительный уровень системы учета и информационного обеспечение складов, отсутствие возможности оперативного обмена информацией между всеми участниками процесса, недостаточный уровень контроля за движением ресурсов, низкий уровень автоматизации складских работ, отсутствие ведение статистики и анализа, что делает невозможным прогнозирование основных показателей и тому подобное.
Таким образом, актуальность данной квалификационной работы заключается в необходимости совершенствования оптимизационных процессов складской логистики.
Объект исследования - логистическая система складирования на предприятии ОАО «Алабуга Соте»
Предмет исследования -процессы планирования и организации складирования на предприятии ОАО «Алабуга Соте»
Цель исследования - установить современные особенности в области складирования на предприятии ОАО «Алабуга Соте»
Для решения поставленной цели исследования необходимо реализовать решение следующих задач исследования:
1. Исследовать теоретические основы управления логистическими процессами на складе
2. Провести оценку эффективности логистических процессов склада ОАО «Алабуга Соте»
3. Предложить мероприятия по повышению эффективности планирования и организации логистических процессов склада ОАО «Алабуга Соте»
Методы исследования:
- анализ источников и научной литературы;
- статистические методы;
- опрос экспертов;
- анализ результатов деятельности.
Практическое значение результатов работы: результаты, полученные в работе, могут найти свое практическое применение в модернизации современных складов предприятий
Структура работы: Квалификационная работа состоит из введения, 3 глав заключения, списка использованных источников и приложения.
Во введении раскрыта актуальность, цель предмет и объект исследования, а также наведены задачи исследования квалификационной работы.
В 1 главе раскрыты теоретические основы управления логистическими процессами на складе а именно:
Рассмотрена сущность и основные принципы логистических процессов;
Рассмотрены основы планирования и организации логистическихпроцессов на складе;
Рассмотрен алгоритм разработки и внедрения логистических процессов на складе.
Во 2 главе проведен анализ деятельности предприятия и дана оценка эффективности логистических процессов планирования и организации склада ОАО «Алабуга Соте», а именно:
Дана общая характеристика деятельности ОАО «АЛАБУГА СОТЕ»;
Проведен анализ технико-экономических показателей ОАО «АЛАБУГА СОТЕ»;
Дана оценка эффективности логистических процессов склада ОАО «АЛАБУГА СОТЕ».
В 3 главе разработаны мероприятия по совершенствованию складской логистики ОАО «Алабуга Соте», а именно:
Проведена разработка и обоснование мероприятий по повышению эффективности планирования и организации логистических процессов склада ОАО «Алабуга Соте» ;
Проведена оценка эффективности предложенных мероприятий для ОАО «АЛАБУГА СОТЕ».
В выводах наведены основные заключения по квалификационной работе.
Изменения в управленческой ориентации стали причиной разработки концепции управления материальными потоками, которая переросла в логистическое управление, интегрирующей все функциональные сферы, связанные с прохождением материальных потоков от производителя к потребителю в единый комплекс. Логистическое управления обеспечивает значительные резервы экономии производственных расходов.
Логистическое управление координирует взаимоотношения всех элементов системы снабжения и распределения. Так, управление системой логистики включает управление такими процессами, как транспортировка, складирование, сбор и оформление заказов, распределение продукции, упаковка и сервисное обслуживание.
В тоже время среди современных условиях среди наиболее проблемных зон в сфере складской логистики, требующих оптимизации, можно выделить такие направления, как неудовлетворительный уровень системы учета и информационного обеспечение складов, отсутствие возможности оперативного обмена информацией между всеми участниками процесса, недостаточный уровень контроля за движением ресурсов, низкий уровень автоматизации складских работ, отсутствие ведение статистики и анализа, что делает невозможным прогнозирование основных показателей и тому подобное.
Таким образом, актуальность данной квалификационной работы заключается в необходимости совершенствования оптимизационных процессов складской логистики.
Объект исследования - логистическая система складирования на предприятии ОАО «Алабуга Соте»
Предмет исследования -процессы планирования и организации складирования на предприятии ОАО «Алабуга Соте»
Цель исследования - установить современные особенности в области складирования на предприятии ОАО «Алабуга Соте»
Для решения поставленной цели исследования необходимо реализовать решение следующих задач исследования:
1. Исследовать теоретические основы управления логистическими процессами на складе
2. Провести оценку эффективности логистических процессов склада ОАО «Алабуга Соте»
3. Предложить мероприятия по повышению эффективности планирования и организации логистических процессов склада ОАО «Алабуга Соте»
Методы исследования:
- анализ источников и научной литературы;
- статистические методы;
- опрос экспертов;
- анализ результатов деятельности.
Практическое значение результатов работы: результаты, полученные в работе, могут найти свое практическое применение в модернизации современных складов предприятий
Структура работы: Квалификационная работа состоит из введения, 3 глав заключения, списка использованных источников и приложения.
Во введении раскрыта актуальность, цель предмет и объект исследования, а также наведены задачи исследования квалификационной работы.
В 1 главе раскрыты теоретические основы управления логистическими процессами на складе а именно:
Рассмотрена сущность и основные принципы логистических процессов;
Рассмотрены основы планирования и организации логистическихпроцессов на складе;
Рассмотрен алгоритм разработки и внедрения логистических процессов на складе.
Во 2 главе проведен анализ деятельности предприятия и дана оценка эффективности логистических процессов планирования и организации склада ОАО «Алабуга Соте», а именно:
Дана общая характеристика деятельности ОАО «АЛАБУГА СОТЕ»;
Проведен анализ технико-экономических показателей ОАО «АЛАБУГА СОТЕ»;
Дана оценка эффективности логистических процессов склада ОАО «АЛАБУГА СОТЕ».
В 3 главе разработаны мероприятия по совершенствованию складской логистики ОАО «Алабуга Соте», а именно:
Проведена разработка и обоснование мероприятий по повышению эффективности планирования и организации логистических процессов склада ОАО «Алабуга Соте» ;
Проведена оценка эффективности предложенных мероприятий для ОАО «АЛАБУГА СОТЕ».
В выводах наведены основные заключения по квалификационной работе.
Сегодня в условиях роста требований рынка и осложнения хозяйственных связей особое значение приобретают организационно хозяйственные системы логистики, ведь они механизмом непрерывного производственного потока. К сожалению, существующие в настоящее время системы снабжения, производства и сбыта продукции не удовлетворяют рыночного спроса.
Рассмотрев сущность логистических процессов на складе, можно сказать, что логистика занимает выдающееся место в развитии предприятия. Поэтому внедрение новых технологий, использование новых методов и собственно оптимизация складских операций должны стать приоритетными направлениями деятельности предприятий.
Итак, рассматривая вопросы оптимизации логистических процессов на составе, стоит отметить, что предприятие должно использовать комплексный подход и применять современные методики для улучшения его работы.
Вводя новшества, предприятиям стоит также помнить о необходимость их постепенного применения и обучение персонала.
Оптимизируя логистические процессы на складе, промышленные предприятия должны возможность не только получить экономический эффект, но и получить долгосрочную конкурентное преимущество на рынке.
По анализу информационных потоков состава установлен ряд узких мест в процессе осуществления основных складских операций: во-первых, размещение материалов на хранение на свободные места, то есть материалы (группа материалов) не имеют четко определенного места хранения. В результате одни и те же материалы оказываются размещенными в нескольких местах.
Во-вторых, очень долгосрочный отбор материалов с мест хранения в соответствии с заказом, поскольку на данном составе отсутствует адресная система хранения материалов.
ОАО «Алабуга Соте» зарегистрирована по адресу Татарстан Респ, г.Елабуга, ул.Казанская, д.104, 423604.
Основным видом деятельности компании является производство питьевого молока и питьевых сливок. Также ОАО «Алабуга Соте» работает еще по 19 направлениям.
ОАО «Алабуга Соте» выпускает около 70 видов продукции. В сутки в среднем на комбинат поступает по 130 тонн молока. Продукция с торговой маркой «Вкусняево» поступает во многие города республики. Анализ организации труда на складе позволяет утверждать, что имеет место нерациональное использование рабочего времени, поскольку его очень много тратится на поиск и отбор материалов, на ручной подсчет остатков материалов.
Предприятие имеет достаточно высокую среднюю оценку рациональности системы складирования на предприятии объясняется правильностью выбранных подходов к складированию продукции.
У предприятия достаточно высокая средняя оценка условий хранения продукции в свою очередь ведет к сохранению ее качества. Оценка степени выполнения функциональных обязанностей специалистов службы логистики самого высокого уровня, что объясняется высокой организацией и профессионализмом работников предприятия отвечающие за логистические операции
У предприятия достаточно хорошо развита логистическая система.
Содержание склада может стать конкурентным преимуществом предприятия только при оптимизации его деятельности, а именно снижение затрат, повышение эффективности, а также обеспечение точности и производительности логистических процессов. Следует также помнить и о необходимости управления логистическими процессами на складе не только на операционном, но и на стратегическом уровне.
На предприятии нормально функционируют все логистические процессы но существуют проблемы в информационном обслуживании.
Вопросы оптимизации функционирования склада является комплексным и предусматривает применение определенного алгоритма действий. В общем виде процесс оптимизации логистических процессов на складе можно представить в виде следующих последовательных этапов:
1. Исследование технологических процессов (логистическая экспертиза);
2. Планирование, разработка решений и проектирования технологии работы состава;
3. Подготовка состава к внедрению изменений и собственно внедрения.
В плане ОАО «Алабуга Соте» целесообразным будет решение вопросов связанных с необходимостью введения новой междускладовой функциональной структуры, ориентированной на тесную работу с товарным составом, во главе с квалифицированным специалистом-инженером, который одновременно будет главным техническим специалистом по автоматическому складского комплекса, отвечать за техническое состояние и работоспособность всего складского комплекса, а также для улучшения после-продажного обслуживания предоставлять инжиниринговые услуги предприятиям-заказчикам.
В дальнейшем группа инженеров, ориентированная на качество инжиниринговых услуг, на нужды складского учета предприятия и на быстрое реагирование на обращения заказчиков.
Внедрение в логистическую систему предприятия системы управления складской логистикой является достаточно современным и актуальным решением.
В данном случае целесообразно будет применение WMS (Warehouse Management System - система управления складом) - автоматизация управления складом, работа которой основана на технологии автоматической идентификации с использованием принципа адресного хранения и удаленного способа управления персоналом.
Система управления складом позволяет автоматизировать и оптимизировать процедуры приема, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров на складах различного типа.
Нами был использован метод АВС-анализа для составления размещение материалов на складе. Мы использовали собранную нами информацию о количество «обращений» к конкретному материалу на складе
По полученным результатам АВС-анализа можно заключить, что на группу «А» приходится наименьшее количество позиций материалов, а их удельный вес в общем потреблении составляет 81,21%.
Именно по группе «А» руководству фирмы необходим более тщательный и скрупулезный контроль, так как именно от этой группы зависит практически все производство кисломолочной продукции . Контроль за состоянием группы «В» также необходим, но менее детальный, чем за группой «А». В группу «С» относятся материалы, которые по номенклатурой занимают наибольший удельный вес, хотя доля потребления их в производственном процессе незначительна, поэтому контроль за их состоянием нужно значительно реже - примерно один раз в месяц .
Согласно результатам АВС-анализа мы предлагаем разместить все материалы, хранящиеся на складе в клетках стеллажей таким образом, чтобы соблюдалось следующие требования:
- группу «А» необходимо размещать в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий,
- материалы, относящиеся к группе «В» и «С» необходимо размещать вдоль «холодных» линий.
Реализация предложеных мероприятий является выгодной и окупится за 22 дня полные затраты для предприятия на реализацию проекта составят 1,1 млн руб.
Предложенное размещения материалов сократит суммарное перемещение во время отбора материалов по заказам примерно в три раза.
Использование ABC-анализа в процессе оптимизации работы склада предусматривает категоризацию материальных запасов. Обычно, запасы делят на три категории: A, B и C, причем категория A включает наиболее значимые элементы, а категория C - наименее значимы.
Согласно ABC-анализа, предприятие должно проанализировать состояние собственных материальных запасов и проранжировать их на основании следующих рекомендаций:
1. Категория A (10-20% запасов). К этой категории относят запасы высокой годовой потребительской ценностью. Для этой группы политика предприятия должна предусматривать более строгий контроль хранения запасов, обеспечивать безопасность состава и постоянно и четко просчитывать производственную потребность в них. Понятно и то, что эти запасы являются приоритетными и предприятие должно постоянно контролировать их наличие на складе и не допускать образования дефицита.
2. Категория B (30% запасов). К этой категории относят запасы средней годовой потребительской ценностью. Такие запасы имеют свои преимущества, однако требуют постоянного мониторинга со стороны руководства о возможности их перемещения в категорию А, наоборот, в категорию С.
3. Категория С (50% запасов). К этой категории относят запасы низкой годовой потребительской ценностью. В процессе управления данной категорией запасов предприятие применять подход, заключающийся в обновлении определенного вида запаса только после образования дефицита, то есть обеспечивать его минимальное количество на складе.
Также предприятие регулярно анализировать данную категорию запасов с целью выявления необходимости их содержание на складе вообще.
Рассмотрев сущность логистических процессов на складе, можно сказать, что логистика занимает выдающееся место в развитии предприятия. Поэтому внедрение новых технологий, использование новых методов и собственно оптимизация складских операций должны стать приоритетными направлениями деятельности предприятий.
Итак, рассматривая вопросы оптимизации логистических процессов на составе, стоит отметить, что предприятие должно использовать комплексный подход и применять современные методики для улучшения его работы.
Вводя новшества, предприятиям стоит также помнить о необходимость их постепенного применения и обучение персонала.
Оптимизируя логистические процессы на складе, промышленные предприятия должны возможность не только получить экономический эффект, но и получить долгосрочную конкурентное преимущество на рынке.
По анализу информационных потоков состава установлен ряд узких мест в процессе осуществления основных складских операций: во-первых, размещение материалов на хранение на свободные места, то есть материалы (группа материалов) не имеют четко определенного места хранения. В результате одни и те же материалы оказываются размещенными в нескольких местах.
Во-вторых, очень долгосрочный отбор материалов с мест хранения в соответствии с заказом, поскольку на данном составе отсутствует адресная система хранения материалов.
ОАО «Алабуга Соте» зарегистрирована по адресу Татарстан Респ, г.Елабуга, ул.Казанская, д.104, 423604.
Основным видом деятельности компании является производство питьевого молока и питьевых сливок. Также ОАО «Алабуга Соте» работает еще по 19 направлениям.
ОАО «Алабуга Соте» выпускает около 70 видов продукции. В сутки в среднем на комбинат поступает по 130 тонн молока. Продукция с торговой маркой «Вкусняево» поступает во многие города республики. Анализ организации труда на складе позволяет утверждать, что имеет место нерациональное использование рабочего времени, поскольку его очень много тратится на поиск и отбор материалов, на ручной подсчет остатков материалов.
Предприятие имеет достаточно высокую среднюю оценку рациональности системы складирования на предприятии объясняется правильностью выбранных подходов к складированию продукции.
У предприятия достаточно высокая средняя оценка условий хранения продукции в свою очередь ведет к сохранению ее качества. Оценка степени выполнения функциональных обязанностей специалистов службы логистики самого высокого уровня, что объясняется высокой организацией и профессионализмом работников предприятия отвечающие за логистические операции
У предприятия достаточно хорошо развита логистическая система.
Содержание склада может стать конкурентным преимуществом предприятия только при оптимизации его деятельности, а именно снижение затрат, повышение эффективности, а также обеспечение точности и производительности логистических процессов. Следует также помнить и о необходимости управления логистическими процессами на складе не только на операционном, но и на стратегическом уровне.
На предприятии нормально функционируют все логистические процессы но существуют проблемы в информационном обслуживании.
Вопросы оптимизации функционирования склада является комплексным и предусматривает применение определенного алгоритма действий. В общем виде процесс оптимизации логистических процессов на складе можно представить в виде следующих последовательных этапов:
1. Исследование технологических процессов (логистическая экспертиза);
2. Планирование, разработка решений и проектирования технологии работы состава;
3. Подготовка состава к внедрению изменений и собственно внедрения.
В плане ОАО «Алабуга Соте» целесообразным будет решение вопросов связанных с необходимостью введения новой междускладовой функциональной структуры, ориентированной на тесную работу с товарным составом, во главе с квалифицированным специалистом-инженером, который одновременно будет главным техническим специалистом по автоматическому складского комплекса, отвечать за техническое состояние и работоспособность всего складского комплекса, а также для улучшения после-продажного обслуживания предоставлять инжиниринговые услуги предприятиям-заказчикам.
В дальнейшем группа инженеров, ориентированная на качество инжиниринговых услуг, на нужды складского учета предприятия и на быстрое реагирование на обращения заказчиков.
Внедрение в логистическую систему предприятия системы управления складской логистикой является достаточно современным и актуальным решением.
В данном случае целесообразно будет применение WMS (Warehouse Management System - система управления складом) - автоматизация управления складом, работа которой основана на технологии автоматической идентификации с использованием принципа адресного хранения и удаленного способа управления персоналом.
Система управления складом позволяет автоматизировать и оптимизировать процедуры приема, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров на складах различного типа.
Нами был использован метод АВС-анализа для составления размещение материалов на складе. Мы использовали собранную нами информацию о количество «обращений» к конкретному материалу на складе
По полученным результатам АВС-анализа можно заключить, что на группу «А» приходится наименьшее количество позиций материалов, а их удельный вес в общем потреблении составляет 81,21%.
Именно по группе «А» руководству фирмы необходим более тщательный и скрупулезный контроль, так как именно от этой группы зависит практически все производство кисломолочной продукции . Контроль за состоянием группы «В» также необходим, но менее детальный, чем за группой «А». В группу «С» относятся материалы, которые по номенклатурой занимают наибольший удельный вес, хотя доля потребления их в производственном процессе незначительна, поэтому контроль за их состоянием нужно значительно реже - примерно один раз в месяц .
Согласно результатам АВС-анализа мы предлагаем разместить все материалы, хранящиеся на складе в клетках стеллажей таким образом, чтобы соблюдалось следующие требования:
- группу «А» необходимо размещать в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий,
- материалы, относящиеся к группе «В» и «С» необходимо размещать вдоль «холодных» линий.
Реализация предложеных мероприятий является выгодной и окупится за 22 дня полные затраты для предприятия на реализацию проекта составят 1,1 млн руб.
Предложенное размещения материалов сократит суммарное перемещение во время отбора материалов по заказам примерно в три раза.
Использование ABC-анализа в процессе оптимизации работы склада предусматривает категоризацию материальных запасов. Обычно, запасы делят на три категории: A, B и C, причем категория A включает наиболее значимые элементы, а категория C - наименее значимы.
Согласно ABC-анализа, предприятие должно проанализировать состояние собственных материальных запасов и проранжировать их на основании следующих рекомендаций:
1. Категория A (10-20% запасов). К этой категории относят запасы высокой годовой потребительской ценностью. Для этой группы политика предприятия должна предусматривать более строгий контроль хранения запасов, обеспечивать безопасность состава и постоянно и четко просчитывать производственную потребность в них. Понятно и то, что эти запасы являются приоритетными и предприятие должно постоянно контролировать их наличие на складе и не допускать образования дефицита.
2. Категория B (30% запасов). К этой категории относят запасы средней годовой потребительской ценностью. Такие запасы имеют свои преимущества, однако требуют постоянного мониторинга со стороны руководства о возможности их перемещения в категорию А, наоборот, в категорию С.
3. Категория С (50% запасов). К этой категории относят запасы низкой годовой потребительской ценностью. В процессе управления данной категорией запасов предприятие применять подход, заключающийся в обновлении определенного вида запаса только после образования дефицита, то есть обеспечивать его минимальное количество на складе.
Также предприятие регулярно анализировать данную категорию запасов с целью выявления необходимости их содержание на складе вообще.
Подобные работы
- Определение эффективности логистической системы управления ресурсосбережением на предприятии (на примере ОАО «Алабуга Соте»)
Дипломные работы, ВКР, менеджмент. Язык работы: Русский. Цена: 4355 р. Год сдачи: 2016