ВВЕДЕНИЕ 11
1. Анализ предметной области 12
1.1 Описание процесса вибродиагностики оборудования 15
1.2 Основы вибродиагностики 18
1.3 Обзор существующих систем 22
1.4 Обзор датчиков 29
1.5 Обзор контроллеров 36
1.6 Обзор SCADA-систем 42
1.7 Постановка целей и задач 49
2 Разработка аппаратной части 50
2.1 Выбор места размещения датчиков на примере станка 16К20ФЗ 50
2.2 Разработка структурной схемы системы управления 57
2.3 Выбор средства автоматизации 59
2.3.1. Выбор датчиков 59
2.3.2 Выбор контроллера 72
2.3.3 Выбор модуля вводавывода 77
2.3.4 Выбор блока питания 79
2.3.5 Выбор автомата блока питания 82
2.3.6 Расчет резистора 84
2.4 Разработка электрической схемы 85
3 Разработка программной части 87
3.1 Описание переменных 87
3.2 Разработка алгоритма 89
3.3 Реализация программы 91
4 Разработка АРМ 93
4.1 Выбор SCADA системы 93
4.2 Разработка структуры проекта 98
4.3 Реализация АРМ 98
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 109
Надлежащее техническое обслуживание оборудования и своевременный ремонт могут существенно увеличить срок его эксплуатации на производстве, а также уменьшить затраты на содержание (например, за счет уменьшения затрат на устранение результатов внеплановых остановок), повысить надежность работы предприятия и т. д.
Для крупных предприятий, которые используют дорогое и сложное оборудование, вопросы его технического ремонта и обслуживания являются крайне важными.
При наличии на предприятии большого количества оборудования, которое подлежит постоянному контролю технического состояния, обслуживанию, периодическому ремонту и его модернизации, чрезвычайно сложно выполнять техническое обслуживание и ремонт на постоянной основе. Чтобы упростить управление техническим обслуживанием и ремонтом и повысить его эффективность возможно использование специальных системы.
Основная задача, которая стоит перед этими системами — уменьшение затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования, повышение надежности и стабильности во время его работы, а также долговечности, что в результате позволяет уменьшить себестоимость продукции и гарантировать стабильную работу предприятия.
Целью выпускной квалификационной работы является повышение эффективности работы производства оборудования путем разработки системы диагностики.
В настоящее время для диагностики станков все чаще используются методы и средства вибрационной диагностики. Такой выбор обусловлен, прежде всего, острой необходимостью организации оперативного безразборного контроля технического состояния станка.
Ориентация на методы вибрационной диагностики, базирующейся на принципах безразборности, оперативности и универсальности, позволяет успешно решать поставленные задачи благодаря огромной информационной емкости вибрационных процессов, сопровождающих функционирование механизмов двигателя, использованию новых методов обработки измерительной информации, применению современной вычислительной техники.
Методы вибрационной диагностики позволяют не только выявить уже развившуюся неисправность и предотвратить катастрофические разрушения, но и обнаружить развивающийся дефект на очень ранней стадии, что дает возможность прогнозировать аварийную ситуацию и обоснованно планировать сроки и объем ремонта.
В данном дипломном проекте на основании теоретических данных по данному вопросу была предложена система вибрационного диагностирования станка и проведен выбор ее основных элементов, а также разработана блок- схема алгоритма ее работы, составлена программа.
