Вступ 3
1 Управлінський аналіз виробничо-господарської діяльності ВАТ «АМК» 5
1.1 Сортамент та якість виробленої продукції 5
1.2 Забезпеченість ВАТ «АМК» трудовими ресурсами, соціальної
захищеності членів трудового колективу ВАТ «АМК»,
використання фонду робочого часу, фонду заробітної плати,
ефективності використання трудових ресурсів 8
1.3 Ефективність використання основних фондів 13
1.4 Загальні витрати на виробництво 15
1.5 Забезпеченість матеріальними ресурсами 16
1.6 Прибуток та рентабельність. Залишки та просування грошових
коштів, склад та динаміка довгострокових вкладень, стан
запасів, стан дебіторської заборгованості 20
2 Маркетингові дослідження 23
2.1 Основні види робіт та послуг, які виконуються ВАТ «АМК» 23
2.2 Характеристика замовників. Виконання роботи з замовниками 24
2.3 Оцінка робочої сили ВАТ «АМК», кадрового складу, рівня
освіти, кваліфікації та заробітної плати 25
2.4 Встановлення цін на продукцію ВАТ "АМК" 28
2.5 Реклама та стимулювання збуту 30
2.6 Постачальники вихідної сировини та матеріалів 32
2.7 Структура управління організацією 36
3 Управління інноваціями 46
Список використаної літератури 48
Додатки 49
Алчевській металургійний завод був заснований в 1895 році за ініціативою Донецький - Юрьевського металургійного суспільства (ДЮМО), створеного росій-ським промисловцем А.К. Алчевськім.
26 травня 1896 року була запущена перша доменна піч. Ця дата вважається днем пуску заводу
В даний час ВАТ "Алчевській металургійний комбінат" — підприємство з повним металургійним циклом виробництва. До складу комбінату входить: агломераційне, доменне, сталеплавильне, прокатне виробництва, цехи по ремонту механічного і енергетичного устаткування.
Основні напрями діяльності підприємства:
- виробництво товстого листа з вуглецевих і низьколегованих марок сталей із спеціальними властивостями для відповідальних конструкцій: суднобудування, котлобудування, мостобудування, устаткування, що працює в агресивних середовищах;
- сортовий і фасонний прокат будівельного і господарського призначення (кутова сталь швелери, двотаврові балки, круг для виробництва труб, спеціальний профіль для крепи гірських вироблень, квадратна заготівка для перекочування).
Вимоги до якості продукції, визначувані міжнародними, міждержавними і національними стандартами України, а також договорами і контрактами спожива-чів, завжди були пріоритетними для металургійного виробництва комбінату
Тому, в 1994 році ВАТ "Алчевський металургійний комбінат" розробив і упровадив Систему забезпечення якості, відповідну вимогам міжнародного стандарту ІСО 9002-94. Підтвердженням функціонування Системи забезпечення якості на комбінаті - став сертифікат відповідності, виданий сертифікаційним органом ТЮФ Рейнланд / Берлін - Бранденбург.
Якість продукції ВАТ «Алчевський, що випускається, металургійний комбінат» підтвердили міжнародно-визнані сертифікаційні суспільства, такі як:
1 Ллойд Регістр (Англія).
2 Німецький Ллойд (Німеччина).
3 Американське бюро судноплавства (США).
4 Норвезький Верітас (Норвегія).
5 Бюро Верітас (Франція).
6 Російський морський Регістр судноплавства (Росія).
7 ТЮФ Рейнланд (Німеччина).
8 Технічний випробувальний-дослідницький інститут будівництва (Словаччина).
З введенням в дію міжнародних стандартів ІСО 9000 версії 2000 року на комбінаті почалися роботи по переходу до нової версії, проведена ни-зка заходів що передбачають впровадження системи менеджменту якості і її сертифікації.
В даний час Алчевській металургійний комбінат упровадив систему менеджменту якості, відповідну вимогам МС ІСО 9001:2000.
В умовах фінансової і економічної кризи зниження собівартості продукції на ВAT "AMK" стає як ніколи важливим. Після поголовного падіння попиту в останні місяці на металопродукцію, сьогодні світовий ринок починає поступово оживати. Але - з дуже низького рівня цін, в рази меншого, ніж ті, які були ще недавно. Природно в таких умовах життєво необхідно стає зниження витратної частини. Особливо - на вітчизняних підприємствах, устаткування яких, в більшості своїй, введено в експлуатацію десятиліття назад і просто не пристосовано працювати на потрібних сьогоденням економічних параметрах.
ВАТ "AMK" якоюсь мірою пощастило: почата кілька років тому реконструкція багато в чому була направлена на зниження енергетичних і матеріальних витрат при виробництві.
Проте, нинішні витрати на виробництво металопродукції як і раніше дуже високі. Багато в чому це визначається високою ціною на ресурси, використовувані підприємством: залізорудна сировина, природний газ, кокс і т.п. А також вартістю транспортних перевезень.
Особливістю сьогоднішнього дня є те, що доводиться шукати нові, деколи - не зовсім стандартні рішення.
Серед пріоритетних напрямів пo зниженню собівартості можна назвати два.
Перше - економія енергетичних ресурсів. Найбільш значущий ефект тут дає правильна організація роботи підприємства (зокрема прокатного переділу) в умовах оплати за електроенергію за тарифом, який значно коливається в перебігу доби. У години пік, коли вартість вище в рази, проводити енергорозвантаження. А виробництво вести під час найменшої вартості електроенергії.
Другим напрямом є використання вторинних матеріалів - металовмісних відходів, що утилізували, активно застосовувати в найбільш матеріаломісткому - аглодоменному- переділі, де, за великим рахунком і формується левова частка собівартості продукції. Проте застосування металовмісних відходів веде до зниження об'ємів виробництва і збільшенню виходу доменного шлаку. Тому широке використання вторинної сировини можна назвати виключно антикризовою мірою.
Проте металурги знають просту істину: найменшій собівартості можна добитися тільки при максимальному об'ємі виробництва. При зниженні об'ємів витрати на одиницю продукції зменшуються непропорційно. Простої агрегатів - тихі ходи доменних печей, очікування чавуну мартенівськими печами, зниження серійності безперервного розливання і т. п., характерні для знижених об'ємів – приведуть до солідних додаткових витрат.
