Введение 3
1. Теоретические основы изучения организации производственного процесса .. 5
1.1. Экономическая сущность производственного процесса, его структура и
классификация 5
1.2. Принципы и методы организации производственного процесса 14
1.3. Отечественные и зарубежные подходы к организации производственного
процесса 20
2. Анализ производственного процесса изготовления продукции 29
2.1. Общая характеристика производственной структуры на примере ООО
«Зарница-М» и технологического процесса изготовления продукции 29
2.2. Организация производственного процесса при различных типах
производства 41
2.3. Изучение поточной формы организации производственных процессов
изготовления продукции 44
3. Применение современных технологий к организации производственного
процесса в ООО «Зарница-М» 566
3.1. Основные предложения по внедрению бережливого производства 566
3.2. Расчет оптимизации загрузки оборудования и рабочих мест 639
3.3. Анализ влияния предлагаемых мероприятий на эффективность
производства 66
Заключение
Список использованных источников
Производственный процесс является основным содержанием деятельности предприятия.
Многообразные производственные процессы, в результате которых создается промышленная продукция, необходимо соответствующим образом организовать. Важно обеспечить их эффективное функционирование в целях выпуска конкретных видов продукции высокого качества и в том количестве, которое удовлетворяет потребностям народного хозяйства и населения страны. Для этого важно планирование производственного процесса. Однако, это чрезвычайно трудоемкая задача.
В условиях рынка, который ориентирует каждого производителя и предпринимателя на получение высоких конечных результатов, планирование на наших предприятиях приобретает новые функции.
Планирование призвано обеспечивать процесс производства конкурентоспособной продукции и способствовать при этом достижению полной занятости ресурсов, справедливому распределению доходов и росту качества жизни.
Сущность планирования - наилучшим образом обосновать такие виды, объемы, сроки и другие показатели производства и продажи товаров, выполнения работ и оказания услуг, которые при умелом использовании имеющихся ресурсов могут принести предприятию наибольший доход. Для того чтобы обеспечить максимальную эффективность производственного процесса, немаловажно планирование размещения оборудования. Рациональная планировка способствует эффективному использованию производственных площадей, бесперебойному функционированию участков, цехов и предприятия в целом.
Актуальность исследуемой темы обусловлена тем, что в настоящее время все большее число предприятий стремится усовершенствовать производственный процесс, при этом максимально использовать имеющиеся ресурсы. Достижение высоких показателей, отвечающих за эффективность производства, возможно благодаря правильно составленному плану.
В соответствие с вышеизложенным, цель выпускной квалификационной работы - анализ подходов к организации производственного процесса предприятия на примере ООО «Зарница-М». Поставленная цель обусловила решение следующих задач:
- рассмотреть основные понятия организации производственного процесса;
- изучить поточные формы организации производственных процессов изготовления продукции;
- проанализировать производственный процесс на предприятии ООО «Зарница-М» и его недостатки;
- оценить применение современных технологий к организации производственного процесса в ООО «Зарница-М».
Объект исследования - ООО «Зарница-М».
Предмет исследования - производственный процесс предприятия.
Теоретической и методологической базой исследования являются труды отечественных и зарубежных авторов, целостные и общепризнанные теории, понятийный аппарат работы, а также эмпирическая база.
Рациональной организации труда на производстве посвящены труды Фатхутдинова Р.А., Ерохиной Л.И. и многих других ученых.
Во введении определяется актуальность темы исследования, ее предмет, объект, цели и задачи работы. В основной части предлагается изучение организации производственного процесса ООО «Зарница-М». В заключении сформулированы основные выводы по данной теме работы.
При проведении исследования использовались следующие методы: сравнение, анализ, системный и комплексный подход.
В соответствие с поставленными целью и задачами в работе рассмотрены основные понятия организации производственного процесса, изучены поточные формы организации производственных процессов изготовления продукции, проанализирован производственный процесс в ООО «Зарница-М», а также оценено применение современных технологий к организации производственного процесса в ООО «Зарница-М», что позволило сделать следующие выводы.
Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления. Содержание производственного процесса определяется взаимосвязью комплекса основных, вспомогательных и обслуживающих процессов для производства продукции.
В структуру производственного процесса предприятия входят основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. От правильной и рациональной организации производственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, незавершенное производство и размер оборотных средсточности, единства.
При планировании организации производства используются следующие методы: нормативный, балансовый, графоаналитический, расчетно аналитический, экономико-математические и программно-целевые.
В отечественной практике подходы к организации производственного процесса напрямую связаны с анализом и выбором рационального размещения оборудования, инструментов и рабочих центров. Сущность организации производства за рубежом состоит в объединении и обеспечении взаимодействии личных и вещественных факторов производства, установлении взаимосвязей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.
В работе исследуется деятельность ООО «Зарница-М», основными отраслями которого является: разработка, производство и реализация мебели. Производственный процесс изготовления мебели в ООО «Зарница-М» включает следующие стадии: крой ткани; крой настилочных материалов; шитье чехлов; переработка поролона; набивка подушек; распил; сборка столярного каркаса; сборка мягкого каркаса; обивка.
Основные цеха ООО «Зарница-М» предназначены для непосредственного изготовления мебели и комплектующих. К производственным цехам, занимающимся производством мебели, причем каждый цех специализируется на определенной части производственного процесса, можно отнести: цех столярно-распиловочный; цех обойки и поролона; швейно-раскройный цех.
Рассмотрены различные типы производства ООО «Зарница-М» в зависимости от массового, серийного или единичного выпуска мебельной продукции.
Для поточного производства ООО «Зарница-М» характерен высокий уровень механизации и автоматизации как технологических, так и транспортных операций. В ООО «Зарница-М» используются транспортные средства: транспортное оборудование непрерывного действия; бесприводные транспортные средства; подъемно-транспортное оборудование циклического действия.
Внедрение технологий бережливого производства в структурных подразделениях ООО «Зарница-М» должны осуществлять специально сформированные для выполнения данной задачи рабочие группы. Создание рабочей группы оформляется положением о создании рабочей группы в свободной форме. Руководителем рабочей группы следует назначать руководителя структурного подразделения либо его заместителя (главного инженера, заместителя по ремонту, заместителя по эксплуатации, другого заместителя, ответственного за соблюдение в структурном подразделении требований к технологическим процессам). В состав рабочей группы следует включать специалистов, выполняющих следующие функции в подразделениях: технологическое сопровождение производства; нормирование труда; планирование и учет эксплуатационных затрат; обслуживание технологического оборудования.
После оптимизации производственного процесса с целью уменьшения межоперационного пролеживания был достигнут следующие результат - показатель суммарного времени пролеживания деталей стал равен 46 мин., тогда как при изначальной последовательности операций он составлял 53 мин. После оптимизации производственного процесса с целью сокращения затрат на хранение материалов был достигнут следующий результат - показатель суммарных затрат на хранение деталей составил 79 руб., тогда как при изначальной последовательности операций он составлял 80 руб.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
