Предприятия в процессе своей деятельности постоянно сталкиваются с определенными проблемами, которые мешают двигаться дальше. Существует множество способов управления и научных теорий эффективного решения проблем, мешающих предприятию расти и развиваться. В 1980-х гг. доктором Элияху М. Голдраттом была разработана Теория ограничений (ТОС, Theory of constraints) - популярная концепция менеджмента, руководство к действию, подробно описывающее процесс преобразований на любом уровне организации.
Теория ограничений представляет собой системный подход к управлению предприятием, основанный на признании важной роли ограничений, которые определяют пределы эффективности деятельности каждого предприятия. Она дает возможность пересмотреть некоторые базовые представления о том, что считать продуктивными действиями, и какова реальная цель управления затратами. Неотъемлемой частью техники управления, основанной на ограничениях, является так называемый «процесс непрерывных улучшений».
В первом разделе работы был проведен анализ литературы ТОС. Выявлена закономерность, что литература и исследования затрагивают три основные парадигмы ТОС - улучшение производства, мыслительные процессы ТОС и систему управленческого учета по ТОС. Теории ограничений имеет огромный спектр внедрения. Она может быть применена в производстве, логистике, системе поставок, распределении, управления проектами, бухгалтерском учете, научных исследованиях, продажах и маркетинге.
В последние несколько лет популярные концепции управления предприятием по различным причинам утрачивают популярность, теория ограничений же наоборот набирает популярность и количество исследований, затрагивающих различные аспекты теории ограничений, растет.
разработке проблемно-ориентированного процессного подхода к планированию производственной структуры предприятия с учетом предметно-функциональной и производственной специфики отрасли.
ОАО «Завод Элекон» - это головное предприятие России по разработке и производству электрических соединителей.
ОАО «Завод Элекон» в составе холдинга ОАО «Концерн Радиоэлектронные технологии» (входящего в состав Г оскорпорации «Ростехнологии») тоже имеет положительную тенденцию к экономическому росту, необходимые финансовые ресурсы, источником которых является рост производительности труда и благоприятная экономическая конъюнктура (рынок сбыта, приток собственного капитала в основное производство и др.).
Общая структура предприятия включает аппарат управления, производственные и непроизводственные подразделения.
В целях качественной оценки системы управления предприятием ОАО «Завод Элекон», необходимо провести анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Годовая выручка за два последних года заметно выросла (+327 206 тыс. руб.). За период 01.01-31.12.2017 прибыль от продаж равнялась 650 675 тыс. руб. За два последних года наблюдался ощутимый рост финансового результата от продаж, составивший 33 722 тыс. руб.
В 2017 году выпуск специальной электротехнической продукции и соединителей для предприятия увеличился на 19%, объем производства достиг уровня почти 2,5 млрд рублей. (рост сопоставимых цен 117,2%).
Качество продукции на достаточно высоком уровне. В 2017 году претензий со стороны потребителей не было. Практически отсутствуют сбои при периодическом тестировании продукции.
За пять лет объем производства товарной продукции увеличился на 12%. Среднегодовой темп прироста составляет 2,87%.
Не смотря на положительные экономические показатели, проведенный анализ показателей эффективности производственной системы ОАО "Элекон" позволяет сделать вывод о наличии недостатков в организации работы по ее развитию. Для определения направлений совершенствования системы управления развитием исследуемого предприятия предлагается оценить работу по развитию производственной системы в концепции бережливого производства.
В третьей главе исследования выработано системное представление о системе производственного планирования предприятия, обоснованного в своей постановке структуризацией проблем и включающей задачи, реализация которых помогает достичь целевых приоритетов развития производства на предприятии.
В результате анализа планирования месячных объемов сырья и материалов выявлено, что определение необходимых объемов товарноматериальных запасов происходит без учета информации о наличии товара на складе, что является одной из причин увеличения запасов на ОАО «Элекон».
Для того чтобы выявить недостатки в организации закупок товаров и материалов исследуемого предприятия в работе был проанализирован процесс закупки товаров и материалов. Согласно концепции бережливого производства, инструмент картирования используется для анализа и оценки эффективности производственного процесса и выявления потерь.
С помощью картографирования можно наглядно представить процесс с определением необходимых показателей. Согласно внутренней нормативной документации исследуемого предприятия, прием товарно-материальных ценностей (ТМЦ) осуществляется в течение 30 календарных дней. Своевременность исполнения заявок проводится на основе выборки в системе SAP ERP-системе. Условием исполнения заявки является своевременное поступление всех наименований товаров и материалов в отдел. Согласно анализу, 18% заявок не выполнены, 65% не выполнены в срок.
На основе проведенного анализа с использованием метода Swim Lane структурированы основные проблемы процесса закупок товарно - материальных ценностей и выведены основные виды потерь на производстве предприятия.
В работе обоснованы принципы реализации теории ограничения систем, актуализированные с учетом системных и ситуационных проблем организации производственных процессов на предприятии.
При анализе процесса закупки товарно-материальных запасов выявлены следующие виды потерь:
- чрезмерная переработка: чрезмерные требования, оправдывающие необходимость приобретения товаров и материалов. Несмотря на внедрение электронного документооборота через SAP ERP, дублирование в бумажной форме происходит на некоторых этапах процесса обработки заявок.
- операционные издержки. Для оборудования и материалов, пользующихся постоянным спросом, возникают убытки, возникающие в процессе поиска поставщика, ведения переговоров по сделке, ее заключения и контроля за ходом ее реализации. Также транзакционные издержки связаны с взаимодействием участников закупочного процесса между собой. Владелец процесса не выполняет функцию информирования своих клиентов - АО подразделений об отклонениях во времени поставки ТМЦ. Таким образом, подразделения вынуждены выполнять эту функцию самостоятельно. Это приводит к большому количеству телефонных звонков и претензионной работы, что является пустой тратой времени. Система SAP ERP в настоящее время не позволяет формировать оперативные отчеты о своевременности предоставления ТМЦ и информировать подразделения об изменении сроков поставки.
- время простоя большое время простоя между этапами процесса приложения указывает на то, что процесс не выровнен по потоку. Существуют задержки в потоке документов на этапах с низкой скоростью обработки-почти на всех этапах утверждения. Сроки согласования не регламентированы в стандартах предприятия.
- движение. Лишние движения персонала отделов поддержки ТМЦ владельцев процесса в целях ускорения исполнения приложений.
- система мотивации персонала. Отсутствует связь между системой мотивации сотрудников и показателями эффективности их работы (по своевременности исполнения заявок от подразделений).
Текущее состояние системы цепочек поставок приводит к увеличению производственных рисков:
- позднее обеспечение технологическими материалами-остановка технологического процесса;
- обеспечение технического обслуживания и ремонта оборудования- отказы, аварии технологического оборудования. Срыв реализации планов и, соответственно, исполнения бюджета. Это приводит к искажению структуры себестоимости готовой продукции.
- несвоевременное предоставление средств индивидуальной защиты- риски для безопасности труда, штрафы.
- обеспечение инвентаризации для реализации мероприятий в соответствии с замечаниями контролирующих органов-риски безопасности труда, экологические риски и штрафы.
С целью обоснования причин применения ТОС на предприятии ОАО «Элекон», проанализированы проблемные моменты управления производством завода.
Топ-менеджмент ОАО «Элекон» постоянно наращивает давление на производство с целью повышения уровня своей деятельности: снижения издержек, более быстрого обслуживания рынка на более высоком уровне. Производственному отделу ОАО «Элекон» необходима более совершенная система планирования и управления производством.
Обеспечение информационной прозрачности различных направлений деятельности и процедур управления на всех уровнях предприятия ОАО «Элекон», а также адекватной оценки финансовых показателей реализуемых программ развития невозможно без проведения бизнес-кейса по внедрению инструментов ТОС.
Разработана модель и составлен алгоритм внедрения элементов ТОС и бережливого производства (Lean), предусматривающий процедуры диагностики и оценки результатов.
Возможность совместного применения теории ограничений систем и бережливого производства представлена многими практическими примерами в различных производственных областях, например, в [37]. Эти подходы включают следующие основные инструменты:
1. Совершенствование потоков как основная цель оперативного управления. Lean-поток создания ценности (поток создания ценности); TOC механизм управления буфера (управление буфера).
2. Улучшение временных показателей производства и оборачиваемости запасов. Lean « точно во-время» - «Just-In-Time» («точно в срок»); ТОС - буферной механизм (барабан-буфер-Канат).
3. Сосредоточение внимания руководства на управлении операционными процессами. Lean-Kanban (Kanban); TOC-система приоритетов, основанная на динамическом управлении буферами (Dynamic Buffer Management). Необходимо учитывать, что прикладные решения-это адаптация общетеоретических (фундаментальных) понятий к конкретной среде, и поэтому важны исходные предположения об этой среде.
Разработаны и апробированы рекомендации, предназначенные для планирования и контроля за осуществлением оперативных мероприятий по решению задач оптимизации производственных процессов на предприятии.
Для усовершенствования системы планирования работ по развитию производственной системы в концепции ТОС проведен анализ текущего состояния, заключающегося в сборе информации, определении результатов реализованных мероприятий с расчетом экономического эффекта. По результатам оценки эффективности функционирования производственной системы исследуемого предприятия выявлены следующие направления для устранения узких мест: «использование системы вытягивания», «наличие стратегического управления».
Таким образом, оценка экономического эффекта от реализации мероприятий по совершенствованию производственной программы ОАО «Элекон» в целях сокращения длительности производственного цикла производства продукции позволяет говорить о целесообразности инструментов ТОС и бережливого производства. ОАО «Элекон» может самостоятельно разработать нормы трудоемкости по выпускаемым видам продукции, проведя контрольные замеры времени выполнения тех или иных производственных операций. Сравнение плановой потребности в трудовых ресурсах и максимально доступного фонда рабочего времени, который в том числе включает сверхурочные работы и выходные дни позволяет оценить способность ОАО «Элекон» выполнить поставленный план.
По результатам реализации проектов внедрения инструментов концепции «ТОС» были отмечены следующие выгоды:
- для потребителей - повышение доверия к поставщику (постоянное размещение заказов, высокая лояльность и т. д.).
- для компании - повышение конкурентоспособности (увеличение чистой прибыли, снижение затрат, увеличение доли рынка и т. д.);
- для персонала - удобство в работе, улучшение социальных отношений в коллективе (удовлетворенность сотрудников работой и т. д.);
- для акционеров - рост производительности труда, эффективности, повышение прибыли;
- для поставщиков - избавление от лишних перевозок поставленных материалов, увеличение доли в поставках заказчику, уменьшение числа претензий и арбитражных ситуаций;
Подводя итоги исследования, заметим, что использование современных информационных средств в сочетании с применением методического инструментария научного подхода Теории ограничения позволят предприятию существенно повысить эффективность процессов планирования формирования производственной программы.


Купить