📄Работа №29561
Тема: Проект участка механической обработки детали «Палец щеткодержателя»
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
технология машиностроения
Объем:
121 листов
Год:
2018
Просмотров:
514
5900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 11
1. Общая часть 12
1.1 Анализ конструктивно-технологических особенностей детали 12
1.2 Классификация рабочих поверхностей 14
1.3 Анализ технологичности детали 15
1.3.1 Качественная оценка технологичности 16
1.3.2 Количественная оценка уровня технологичности 18
1.4 Определение типа производства 20
2. Технологическая часть 25
2.1 Выбор заготовки и метода её изготовления 25
2.1.1 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки 25
2.2 Обоснование выбора технологических баз 29
2.2.1 Общие требования 29
2.3 Разработка технологического маршрута обработки 32
2.3.1 Подробная разработка технологических операций механической
обработки 34
2.4 Выбор методов и средств технического оснащения 36
2.4.1 Выбор оборудования 36
2.4.2 Выбор режущего инструмента, средств и оснащения контроля 36
2.5 Определение припусков на механическую обработку 38
2.5.1 Расчет припусков на механическую обработку 38
2.5.2 Расчет режимов резания 40
2.5.3 Техническое нормирование операций 51
3. Конструкторская часть 54
3.1 Проектирование станочного приспособления 54
3.1.1 Определение усилия закрепления детали 54
3.1.2 Описание конструкции и принципа действия приспособления 57
3.1.3 Расчет погрешности установки заготовки в приспособление 58
3.2 Проектирование контрольного приспособления 59
3.1.2 Описание работы контрольного приспособления 60
3.1.2 Проектирование калибров для контроля 60
4. Проектирование участка 64
4.1 Расчет количества оборудования и его загрузки 64
4.2 Расчет площади цеха и описание планировки оборудования 66
4.2.1 Определение размеров площади станочного отделения 66
4.2.2 Определение размеров площади вспомогательного отделения в цехе 67
4.3 Выбор транспортных средств 68
4.3.1 Выбор транспортного средства для транспортирования заготовок . 68
4.3.2 Выбор транспортного средства для транспортирования стружки ... 70
5. Специальная часть 72
5.1 Описание системы ЧПУ 72
5.2 Порядок обработки токарной операции 010 73
5.3 Выбор инструмента 75
5.4 Управляющая программа 77
5.4.1 Токарная обработка Установ 1 77
5.4.2 Токарная обработка Установ 2 78
5.5 Порядок наладки токарного станка с ЧПУ 80
5.5.1 Установка инструмента 80
5.5.2 Привязка инструмента 80
5.5.3 Определение нуля детали 82
5.5.4 Ввод и вывод управляющих программ 83
5.5.5 Графический контроль управляющих программ 83
5.5.6 Особенности работы в автоматическом режиме 84
6. Экономическая часть 86
6.1 Расчет экономического эффекта от внедрения нового участка по
изготовлению пальца щеткодержателя 86
6.2 Расчёт текущих затрат 87
6.3 Расчет планируемого дохода по проекту 89
6.4 Расчёт показателей экономической эффективности проекта 90
6.5 Выводы по экономической части 93
7. Раздел безопасности жизнедеятельности 94
7.1 Характеристика участка 94
7.2 Разработка мероприятий по снижению влияния негативных факторов
производственной среды 94
7.2.1 Разработка мероприятий по снижению производственной вибрации. 94
7.2.2 Разработка мероприятий по снижению шума 96
7.2.3 Разработка мероприятий по снижению опасности поражения
электрическим током 97
7.2.4 Разработка мероприятий по снижению пожарной опасности 99
7.2.5 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды 101
7.3 Требования к производственному освещению 103
7.3.1 Естественное освещение 104
7.3.2 Расчет искусственного освещения 104
7.4 Повышения устойчивости функционирования предприятий в
чрезвычайных ситуациях (ЧС) 106
7.5 Порядок выполнения спасательных работ по возникновению
чрезвычайных ситуаций 108
7.6 Вывод по разделу БЖД 110
Заключение
Список используемой литературы
Приложение
1. Общая часть 12
1.1 Анализ конструктивно-технологических особенностей детали 12
1.2 Классификация рабочих поверхностей 14
1.3 Анализ технологичности детали 15
1.3.1 Качественная оценка технологичности 16
1.3.2 Количественная оценка уровня технологичности 18
1.4 Определение типа производства 20
2. Технологическая часть 25
2.1 Выбор заготовки и метода её изготовления 25
2.1.1 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки 25
2.2 Обоснование выбора технологических баз 29
2.2.1 Общие требования 29
2.3 Разработка технологического маршрута обработки 32
2.3.1 Подробная разработка технологических операций механической
обработки 34
2.4 Выбор методов и средств технического оснащения 36
2.4.1 Выбор оборудования 36
2.4.2 Выбор режущего инструмента, средств и оснащения контроля 36
2.5 Определение припусков на механическую обработку 38
2.5.1 Расчет припусков на механическую обработку 38
2.5.2 Расчет режимов резания 40
2.5.3 Техническое нормирование операций 51
3. Конструкторская часть 54
3.1 Проектирование станочного приспособления 54
3.1.1 Определение усилия закрепления детали 54
3.1.2 Описание конструкции и принципа действия приспособления 57
3.1.3 Расчет погрешности установки заготовки в приспособление 58
3.2 Проектирование контрольного приспособления 59
3.1.2 Описание работы контрольного приспособления 60
3.1.2 Проектирование калибров для контроля 60
4. Проектирование участка 64
4.1 Расчет количества оборудования и его загрузки 64
4.2 Расчет площади цеха и описание планировки оборудования 66
4.2.1 Определение размеров площади станочного отделения 66
4.2.2 Определение размеров площади вспомогательного отделения в цехе 67
4.3 Выбор транспортных средств 68
4.3.1 Выбор транспортного средства для транспортирования заготовок . 68
4.3.2 Выбор транспортного средства для транспортирования стружки ... 70
5. Специальная часть 72
5.1 Описание системы ЧПУ 72
5.2 Порядок обработки токарной операции 010 73
5.3 Выбор инструмента 75
5.4 Управляющая программа 77
5.4.1 Токарная обработка Установ 1 77
5.4.2 Токарная обработка Установ 2 78
5.5 Порядок наладки токарного станка с ЧПУ 80
5.5.1 Установка инструмента 80
5.5.2 Привязка инструмента 80
5.5.3 Определение нуля детали 82
5.5.4 Ввод и вывод управляющих программ 83
5.5.5 Графический контроль управляющих программ 83
5.5.6 Особенности работы в автоматическом режиме 84
6. Экономическая часть 86
6.1 Расчет экономического эффекта от внедрения нового участка по
изготовлению пальца щеткодержателя 86
6.2 Расчёт текущих затрат 87
6.3 Расчет планируемого дохода по проекту 89
6.4 Расчёт показателей экономической эффективности проекта 90
6.5 Выводы по экономической части 93
7. Раздел безопасности жизнедеятельности 94
7.1 Характеристика участка 94
7.2 Разработка мероприятий по снижению влияния негативных факторов
производственной среды 94
7.2.1 Разработка мероприятий по снижению производственной вибрации. 94
7.2.2 Разработка мероприятий по снижению шума 96
7.2.3 Разработка мероприятий по снижению опасности поражения
электрическим током 97
7.2.4 Разработка мероприятий по снижению пожарной опасности 99
7.2.5 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды 101
7.3 Требования к производственному освещению 103
7.3.1 Естественное освещение 104
7.3.2 Расчет искусственного освещения 104
7.4 Повышения устойчивости функционирования предприятий в
чрезвычайных ситуациях (ЧС) 106
7.5 Порядок выполнения спасательных работ по возникновению
чрезвычайных ситуаций 108
7.6 Вывод по разделу БЖД 110
Заключение
Список используемой литературы
Приложение
📖 Введение
Машиностроительная промышленность является ведущей отраслью, так как это главный потребитель сырья и рабочей силы. От нее зависит материально техническая база и обороноспособность страны. Именно в машиностроении материализуются научно-технические идеи, создаются новые системы машин, определяющий прогресс, в других отраслях.
Современный технический прогресс, создание совершенных высокопроизводительных, автоматизированных и высокоточных машин, основанных на использовании новейших достижений науки, требует подготовки высокообразованных специалистов, обладающих глубокими знаниями и хорошо владеющих новой техникой и технологией производства.
Целью данного дипломного проекта является:
- расширение, систематизация и закрепление теоретических и практических знаний, полученных во время лекционных, лабораторных, практических занятий, а также в период прохождения учебной и производственной практики на базовом предприятии.
- практическое применение этих знаний для решения конкретных технических, организационных и экономических задач;
- развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной работы;
- проведения поиска научно-технической информации и работа со справочной и методической литературой, стандартами и нормами;
- обучение студента краткому изложению сущности проделанной работы, аргументировано объяснять принятые решения при ответах на вопросы.
Основной задачей проекта является разработка технологического процесса механической обработки детали.
Современный технический прогресс, создание совершенных высокопроизводительных, автоматизированных и высокоточных машин, основанных на использовании новейших достижений науки, требует подготовки высокообразованных специалистов, обладающих глубокими знаниями и хорошо владеющих новой техникой и технологией производства.
Целью данного дипломного проекта является:
- расширение, систематизация и закрепление теоретических и практических знаний, полученных во время лекционных, лабораторных, практических занятий, а также в период прохождения учебной и производственной практики на базовом предприятии.
- практическое применение этих знаний для решения конкретных технических, организационных и экономических задач;
- развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной работы;
- проведения поиска научно-технической информации и работа со справочной и методической литературой, стандартами и нормами;
- обучение студента краткому изложению сущности проделанной работы, аргументировано объяснять принятые решения при ответах на вопросы.
Основной задачей проекта является разработка технологического процесса механической обработки детали.
✅ Заключение
В дипломной работе были использованы прогрессивные материалы, Объектом исследования является выполнение заказов в пределах крупносерийного производства на выпуск детали: «палец щеткодержателя».
Предварительно в ходе производственной практики исследовались возможные прогрессивные способы обработки, оценивались различные пути совершенствования обработки с использованием более производительного оборудования и механизмов, позволяющих сократить время обработки деталей.
В данной работе произведён анализ технологичности деталей по количественным и качественным характеристикам. В специальной части проекта была разработана программа для токарной обработки на станке с ЧПУ.
Для изготовления деталей выбраны: токарный станок, 3 вертикально- фрезерных станка, вертикально-сверлильный станок и круглошлифовальный станок, так же были выбраны инструменты и их материалы. На основании выбранного оборудования выполнен “проект участка изготовления детали палец щеткодержателя”.
В конструкторской части был сделан силовой расчет приспособления для сверлильной операции, а так же расчет контрольного приспособления на точность.
Расчеты в экономической части показывают экономический эффект от внедрения на производство нового технологического процесса.
Предварительно в ходе производственной практики исследовались возможные прогрессивные способы обработки, оценивались различные пути совершенствования обработки с использованием более производительного оборудования и механизмов, позволяющих сократить время обработки деталей.
В данной работе произведён анализ технологичности деталей по количественным и качественным характеристикам. В специальной части проекта была разработана программа для токарной обработки на станке с ЧПУ.
Для изготовления деталей выбраны: токарный станок, 3 вертикально- фрезерных станка, вертикально-сверлильный станок и круглошлифовальный станок, так же были выбраны инструменты и их материалы. На основании выбранного оборудования выполнен “проект участка изготовления детали палец щеткодержателя”.
В конструкторской части был сделан силовой расчет приспособления для сверлильной операции, а так же расчет контрольного приспособления на точность.
Расчеты в экономической части показывают экономический эффект от внедрения на производство нового технологического процесса.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.