Введение 11
1. Общая часть 12
1.1 Анализ конструктивно-технологических особенностей детали 12
1.2 Классификация рабочих поверхностей 14
1.3 Анализ технологичности детали 15
1.3.1 Качественная оценка технологичности 16
1.3.2 Количественная оценка уровня технологичности 18
1.4 Определение типа производства 20
2. Технологическая часть 25
2.1 Выбор заготовки и метода её изготовления 25
2.1.1 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки 25
2.2 Обоснование выбора технологических баз 29
2.2.1 Общие требования 29
2.3 Разработка технологического маршрута обработки 32
2.3.1 Подробная разработка технологических операций механической
обработки 34
2.4 Выбор методов и средств технического оснащения 36
2.4.1 Выбор оборудования 36
2.4.2 Выбор режущего инструмента, средств и оснащения контроля 36
2.5 Определение припусков на механическую обработку 38
2.5.1 Расчет припусков на механическую обработку 38
2.5.2 Расчет режимов резания 40
2.5.3 Техническое нормирование операций 51
3. Конструкторская часть 54
3.1 Проектирование станочного приспособления 54
3.1.1 Определение усилия закрепления детали 54
3.1.2 Описание конструкции и принципа действия приспособления 57
3.1.3 Расчет погрешности установки заготовки в приспособление 58
3.2 Проектирование контрольного приспособления 59
3.1.2 Описание работы контрольного приспособления 60
3.1.2 Проектирование калибров для контроля 60
4. Проектирование участка 64
4.1 Расчет количества оборудования и его загрузки 64
4.2 Расчет площади цеха и описание планировки оборудования 66
4.2.1 Определение размеров площади станочного отделения 66
4.2.2 Определение размеров площади вспомогательного отделения в цехе 67
4.3 Выбор транспортных средств 68
4.3.1 Выбор транспортного средства для транспортирования заготовок . 68
4.3.2 Выбор транспортного средства для транспортирования стружки ... 70
5. Специальная часть 72
5.1 Описание системы ЧПУ 72
5.2 Порядок обработки токарной операции 010 73
5.3 Выбор инструмента 75
5.4 Управляющая программа 77
5.4.1 Токарная обработка Установ 1 77
5.4.2 Токарная обработка Установ 2 78
5.5 Порядок наладки токарного станка с ЧПУ 80
5.5.1 Установка инструмента 80
5.5.2 Привязка инструмента 80
5.5.3 Определение нуля детали 82
5.5.4 Ввод и вывод управляющих программ 83
5.5.5 Графический контроль управляющих программ 83
5.5.6 Особенности работы в автоматическом режиме 84
6. Экономическая часть 86
6.1 Расчет экономического эффекта от внедрения нового участка по
изготовлению пальца щеткодержателя 86
6.2 Расчёт текущих затрат 87
6.3 Расчет планируемого дохода по проекту 89
6.4 Расчёт показателей экономической эффективности проекта 90
6.5 Выводы по экономической части 93
7. Раздел безопасности жизнедеятельности 94
7.1 Характеристика участка 94
7.2 Разработка мероприятий по снижению влияния негативных факторов
производственной среды 94
7.2.1 Разработка мероприятий по снижению производственной вибрации. 94
7.2.2 Разработка мероприятий по снижению шума 96
7.2.3 Разработка мероприятий по снижению опасности поражения
электрическим током 97
7.2.4 Разработка мероприятий по снижению пожарной опасности 99
7.2.5 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды 101
7.3 Требования к производственному освещению 103
7.3.1 Естественное освещение 104
7.3.2 Расчет искусственного освещения 104
7.4 Повышения устойчивости функционирования предприятий в
чрезвычайных ситуациях (ЧС) 106
7.5 Порядок выполнения спасательных работ по возникновению
чрезвычайных ситуаций 108
7.6 Вывод по разделу БЖД 110
Заключение
Список используемой литературы
Приложение
Машиностроительная промышленность является ведущей отраслью, так как это главный потребитель сырья и рабочей силы. От нее зависит материально техническая база и обороноспособность страны. Именно в машиностроении материализуются научно-технические идеи, создаются новые системы машин, определяющий прогресс, в других отраслях.
Современный технический прогресс, создание совершенных высокопроизводительных, автоматизированных и высокоточных машин, основанных на использовании новейших достижений науки, требует подготовки высокообразованных специалистов, обладающих глубокими знаниями и хорошо владеющих новой техникой и технологией производства.
Целью данного дипломного проекта является:
- расширение, систематизация и закрепление теоретических и практических знаний, полученных во время лекционных, лабораторных, практических занятий, а также в период прохождения учебной и производственной практики на базовом предприятии.
- практическое применение этих знаний для решения конкретных технических, организационных и экономических задач;
- развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной работы;
- проведения поиска научно-технической информации и работа со справочной и методической литературой, стандартами и нормами;
- обучение студента краткому изложению сущности проделанной работы, аргументировано объяснять принятые решения при ответах на вопросы.
Основной задачей проекта является разработка технологического процесса механической обработки детали.
В дипломной работе были использованы прогрессивные материалы, Объектом исследования является выполнение заказов в пределах крупносерийного производства на выпуск детали: «палец щеткодержателя».
Предварительно в ходе производственной практики исследовались возможные прогрессивные способы обработки, оценивались различные пути совершенствования обработки с использованием более производительного оборудования и механизмов, позволяющих сократить время обработки деталей.
В данной работе произведён анализ технологичности деталей по количественным и качественным характеристикам. В специальной части проекта была разработана программа для токарной обработки на станке с ЧПУ.
Для изготовления деталей выбраны: токарный станок, 3 вертикально- фрезерных станка, вертикально-сверлильный станок и круглошлифовальный станок, так же были выбраны инструменты и их материалы. На основании выбранного оборудования выполнен “проект участка изготовления детали палец щеткодержателя”.
В конструкторской части был сделан силовой расчет приспособления для сверлильной операции, а так же расчет контрольного приспособления на точность.
Расчеты в экономической части показывают экономический эффект от внедрения на производство нового технологического процесса.
1. Практикум по технологии машиностроения: Практические работы и методические указания по их выполнению для студентов машиностроительных специальностей очного и заочного обучения / Составители: А.П. Абызов, Т.А. Замараева, Г.А. Паутов, О.И. Тарабарин; Под редакцией Г.А. Паутова.- Набережные Челны: Изд-во ИНЭКА,2006.- 204с.
2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие / Л.В. Лебедев, А.А. Погонин, А.Г. Схиртладзе, И.В. Шрубченко. - 3-е изд., перераб. и доп. - Старый Оскол: ТНТ, 2009.- 424 с.
3. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. Б. Н. Арзамасов, И. И. Сидорин, Г. Ф. Косолапое и др.; Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова.—2-е изд., испр. и доп.— М.: Машиностроение,
1986.—384 с, ил.
4. “Технологическая оснастка”. Методические указания по выполнению практических работ для студентов специальности 1201.00 / Составитель: А.П. Абызов. - Набережные Челны: Издательство Камского государственного политехнического института, 2003, с.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. C74 Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. -4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
6. Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М., “Машиностроение”, 1972.
7. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учебное пособие для втузов по специальности “Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты”. - М.: Машиностроение, 1984. - 272 с., ил.
8. Резание металлов и режущие инструменты: Учебное пособие для втузов / Солоненко А.А. Рыжкин. - М.: Высш. Шк. 2007. - 414 c.: ил.
9. Основы резания материалов и режущий инструмент: [ Учебник для машиностроит. спец. вузов] / П.И. Ящерицын, М.Л. Еременко, Н.И. Жигалко. - 2-е изд., доп. и перераб. - Мн.: Выш. школа, 1981. -560 c., ил.
10. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов / Под. Ред. Е.Я.Юдина, С.В.Белова - М.: Машиностроение, 1983 г.
11. Абызов А.П. Технологическая оснастка: Учебное пособие. - Набережные Челны: Издательство Камского государственного политехнического института, 2001. -524с.
12. Альбом контрольно-измерительных приспособлений: Учебное пособие для вузов / Ю.С. Степанов, Б.И. Афонасьев, А.Г. Схиртладзе, А.Е. Щукин, А.С. Ямников. - М.: Машиностроение, 1988. - 184 с.
13. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник в 2 т. - 2-e изд. доп. и перераб. - М.: Издательство стандартов, 1989. - T.2: Контроль деталей. - 208 с.
14. Основы автоматизации машиностроительного производства: Учеб. Для машиностроит. спец. вузов / Е.Р. Ковальчук, М.Г. Косов, В.Г. Митрофанов и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцова. - 2-e изд., испр. -M.: Высш. шк., 1999. - 312 с., ил.
15. Проектирование участков и цехов машиностроительных производств: учебное пособие / А.Г. Схиртладзе, В.П. Вороненко, В.В. Морозов; под. ред. проф. В.В. Морозова. - 2-e изд., доп. и перераб. - Старый Оскол: ТНТ, 2009. - 452 с.
16. Проектирование машиностроительных производств (механические цеха): учебное пособие / В.М. Балашов, В.В. Мешков, А.Г. Схиртладзе, ВП Борискин. - 3-е изд., доп. и перераб. - Старый Оскол: ТНТ, 2009. - 200 с.
17. Экономическая часть дипломных проектов технических специальностей: Методические указания для студентов очной и заочной форм обучения специальности 220301 «Автоматизация технологических
процессов и производств» / Составитель: О.А. Ахмадеева. - Набережные Челны: Изд-во ИНЭКА, 2008. - 62с.
18. Эффективность и качество освещения: Методические указания к лабораторной работе по БЖД /Составитель Р.Н. Мазитов. - Набережные Челны: Изд-во КамПИ, 2004. - 27с.
19. Расчёт припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб. пособ. для машиностроит. спец. вузов./ Я.М. Радкевич В.А. Тимирязев А.Г. Схиртладзе М.С. Островский - 2-e изд. стер.-M.: Высш. шк.,2007.-272 c., ил.
20. “Курсовое проектирование по технологии машиностроения”: уч. пособие / Л.В.Худобин и др. - М: Машиностроение, 1989 г.
21. “Допуски и посадки”: Справочник в 2-х ч./ В.Д. Мягков и др. - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ие, 1982г.
22. “Станочные приспособления” справочник в 2-х томах/ под редакцией Б.Н.Вардашкина - М: Машиностроение, 1984 г.
23. Форум все о работе с металлом https: //www.chipmaker.ru/
24. Сайт станко-арена https: //stanko-arena.ru/article/
25. Сайт мир станочника http://www.mirstan.ru/novosti/