Содержание
Введение 8
1 Анализ технического задания 10
2.Тенденции развития РЭС 11
3.Анализ конструкции функциональных ячеек РЭС 22
4.Анализ конструкции блоков РЭС 26
5.Конструкции функциональных ячеек и блоков на печатных платах 38
6.Анализ факторов, влияющих на качество РЭС 45
7.Допустимая удельная мощность рассеяния 56
8.Методы расчета тепловых режимов РЭС 60
9. Обеспечение тепловых режимов при проектировании функциональных ячеек 68
10. Исследование влияния объема блока на показатели качества конструкции 70
11. Исследование влияния формы блока на показатели качества конструкции 72
11. Экономическая часть 72
11.1 Расчет оптовой отпускной цены 73
11.1.1 Расчет затрат на основные материалы 75
11.1.3 Расчет затрат на заработную плату основным производственным рабочим 77
11.2 Построение графика безубыточности 78
11.3 Расчет эксплуатационных показателей 80
11.3.1 Расчет величины капитальных затрат 81
11.3.2 Расчет показателей эксплуатационных расходов 81
12. Безопасность и экологичность проекта 85
12.1 Производственная санитария 86
12.2 Техника электробезопасности 90
12.3 Пожарная безопасность 91
12.4 Охрана окружающей среды 96
12.5 Анализ условий труда на рабочем месте 97
12.6 Состояние микроклимата. 97
12.7 Кондиционирование воздуха 98
Заключение 104
Биографический список 106
Приложения 108
Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нет второстепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены. Таким образом, современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов. Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции. Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий , объединений , планирующих органов.
Растущее значение проблем качества радиоэлектронных средств (РЭС), наблюдаемое последнее время, во многом обусловлено резким усложнением радиоэлектронных средств и их широким внедрением во все сферы научных исследований, производства и управления, не говоря уже о специальных областях их применения. Качество современных радиоэлектронных средств рассматривается как комплексный показатель, зависящий от общего научного уровня развития разработок, качества изделий электронной техники, совершенства технологии и метрологического обеспечения производства.
Анализ оснащенности испытательных подразделений предприятий отрасли показал, что основная доля (более 90%) испытательного оборудования используется более 10 лет, и уже давно морально устарело. Кроме того, практически нет средств автоматизации испытаний и измерений, отсутствуют квалифицированные кадры. Оборудованием, которое соответствует современным требованиям, оснащены лишь единицы предприятий.
А потому процесс повышения качества конструкций РЭС обусловливается, прежде всего, такими заводскими факторами, как модернизация существующего и создание нового инструмента, технологическая оснастка, общезаводское и спецтехнологическое оборудование и материалы, организационное, структурное улучшение всех звеньев технологического процесса, переход к более высокому уровню автоматизации производства и т.п. Важное значение для качества радиоэлектронных изделий имеют их правильная эксплуатация, уровень стандартизации и унификации, экономические факторы и т.п.
Важнейшая роль в работах по повышению качества объектов радиоэлектронной отрасли принадлежит стандартизации и сертификации. Стандартизация позволяет обеспечивать стабильный уровень качества РЭС, дает возможность управлять им уже с первых этапов проектирования, а сертификация – контролировать уровень качества продукции, способствовать доверию потребителя к поставщику, а также повышать конкурентоспособность изделий.
В настоящее время к радиоэлектронным устройствам предъявляются высокие требования. К данным требованиям относят: высокая надежность, высокая точность, стабильность, долговечность и т.д. В основном это связано с бурным развитием микроэлектроники и компьютерной техники. Для того чтобы радиоэлектронное устройство было конкурентно способно на рынке оно должно удовлетворять всем этим требованиям. Получить желаемый результат путем использования традиционных способов оптимизации и управления качеством, затрудняется или вообще не возможно. Только применение средств вычислительной техники и автоматизации на всех стадиях технологического процесса позволяет повысить качество выпускаемой продукции. Поэтому актуальной является задача автоматизации технологических процессов
В данном дипломном проекте рассматрен вопрос обеспечения качества при проектировании функциональных ячеек и блоков радиоэлектронных средств. Произведен анализ факторов, влияющих на качество РЭС. Изучены конструкции функциональных ячеек и блоков и методы расчета тепловых режимов РЭС.
Современный этап развития РЭС характеризуется новыми тенденциями как в радиоэлектронике и вычислительной технике (освоение миллиметрового диапазона волн и компьютеризация), так и в области элементной базы РЭС (появление БИС, СБИС, ССИС, функциональных компонентов). Эти факторы вызывают необходимость в разработке новых принципов и методов конструирования РЭС высокой интеграции, или РЭС V поколения. К таким перспективным направлениям конструирования, частично или уже полностью освоенным за рубежом, можно отнести технику поверхностного монтажа компонентов, методы конструирования на мини-МСБ и интеграции на целой пластине (ИЦП).
Вместе с тем внедрение этой техники сдерживается рядом факторов, таких как большая стоимость автоматизированного оборудования (полностью укомплектованная линия по сборке, пайке, испытаниям и ремонту оценивается в несколько сотен тысяч долларов), трудности совмещения компонентов с посадочными местами и контроля после пайки из-за весьма малых габаритов и шага координатной сетки.
Качество продукции является специфическим объектом управления и обладает существенными особенностями. Управление качеством – это комплекс мероприятий на этапах проектирования, производства и эксплуатации изделия, направленный на обеспечение и поддержание необходимого уровня качества изделия.
Проведена в полном объеме экономическая часть, а также рассмотрен вопрос безопасности и экологичности проекта.
Анализ условий труда на рабочем месте показал, что параметры микроклимата не соответствуют принятым нормам. В качестве мероприятия по устранению влияния вредных факторов было выбрано кондиционирование. Был проведен расчет системы кондиционирования и выбран кондиционер.
Также был произведен расчет затрат на эксплуатацию, ремонт и наладку устройства; расчет электроэнергии, потребляемой устройством в год, — все эти затраты будет оплачивать покупатель в процессе пользования готовым изделием. В итоге можно сделать вывод, что проектируемое устройство целесообразно запустить в производство, т.к. оно обладает широкими возможностями для его применения и использования, доступно большинству пользователей по цене, и будет приносить прибыль
Методы, рассмотренные в дипломном проекте, позволили решить задачу обеспечения качества.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
