1 Технология металлургического производства 7
1.1 Аппаратурно-технологическая схема Медного завода 7
1.2 Технологический процесс при производстве черновой меди в плавильном
цехе 8
1.3 Технологический процесс и металлургическое оборудование
конвертерного цеха 9
1.4 Технологический процесс и металлургическое оборудование анодного цеха 11
2 Металлургические машины и оборудование 14
2.1 Устройство и работа конвертера 14
2.2 Назначение, устройство и работа мостового крана конвертерного цеха... 18
2.3 Назначение и основные характеристики транспортёров 19
3 Эксплуатация и ремонт металлургического оборудования 21
3.1 Сущность планово - предупредительного ремонта 21
3.2 Техническая эксплуатация и обслуживание металлургического
оборудования 21
3.3 Ремонтные нормативы основного технологического оборудования 22
3.4 Организация ремонтных работ 22
3.5 Управление механической службой 24
4 Специальная часть 25
4.1 Установка барабанного окомкователя для производста окатышей 25
4.2 Расчет мощности привода устанавливаемого барабанного 28
окомкователя 28
4.3. Выбор элементов привода барабанного окомкователя 33
4.4 Расчет прогиба барабана 33
4.5 Расчет прочности бандажа 35
4.6 Экономическая эффективность установки барабанного окомкователя. 37
5 Охрана труда и промышленная безопасность 41
5.1 Характеристика основных опасностей 41
5.2 Вредные вещества 41
5.3 Метеорологические условия 42
5.4 Производственный шум 44
5.5 Электробезопасность 46
5.6 Пожарная безопасность 48
5.7 Оценка условий труда на рабочих местах 49
5.8 Действие персонала цеха при ЧС 49
Заключение 51
Список использованных источников 53
Заполярный филиал ГМК «Норильский никель» расположен на Таймырском полуострове, на 69-ой параллели. Транспортное сообщение филиала с другими регионами страны осуществляется по реке Енисей и Северному морскому пути, а также посредством воздушного сообщения.
Семь рудников Заполярного филиала ведут добычу сульфидных медноникелевых руд месторождений Октябрьское, Талнахское и Норильск-1. Руды различной ценности содержат никель, медь, палладий, платину, кобальт, золото и другие редкие компоненты.
Металлургические мощности Заполярного филиала включают Надеждинский металлургический, Никелевый и Медный заводы.
Темой дипломного проекта является «Повышение эффективности, работы металлургического оборудования конвертерного цеха Медного завода»
Медный завод перерабатывает весь объем медных концентратов Норильской и Талнахской обогатительных фабрик и медные аноды Надеждинского металлургического завода с получением товарной меди, элементарной серы и серной кислоты.
Завод производит медь электролитную и серу элементарную из рудного сырья, полупродуктов и отходов других структурных единиц Заполярного филиала. Попутно при производстве меди в медный шлам извлекаются драгоценные металлы, платиновые и редкие металлы. Завод обеспечивает все предприятия ЗФ серной кислотой, производимой из отходящих газов печей Ванюкова.
В данной выпускной квалификационной работе рассматривался технологический процесс и металлургическое оборудование при производстве черновой меди в плавильном цехе Медного завода в городе Норильске. А также эксплуатация механического оборудования конвертерного цеха. При переработке цементной меди, которая является одним из постоянных компонентов шихты плавильного цеха в печах Ванюкова (в «голове» технологической цепочки производства меди) нерациональна. Из-за отсутствия технических возможностей равномерного смешения этого продукта с компонентами шихты и экономически не эффективна, вследствие высокого содержание в ней меди.
В соответствии с этим установка барабанного окомкователя для производства окатышей из тонкоизмельченных материалов аспирационных систем Медного завода и главным продуктом является цементная медь. И предусматривает размещение оборудования технологической цепочки установки барабанного окомкователя цементной меди в шлаковом дворе плавильного цеха.
На основании результатов лабораторных исследований по окомкованию цементной меди, было предложено в качестве связующего компонента шихты в результате очистки при окомковании использовать пыль плавильного цеха: печей Ванюкова, миксеров штейна и шлака, конвертеров, анодных печей и анодно - разливочных машин, которая собирается в пылебункерах и в дальнейшем утилизируется. Применение в качестве компонента при окомковании данную пыль позволит снизить ее выбросы в рабочую атмосферу плавильного цеха, поскольку при этом исключается загрузка пыли в конвертер в неподготовленном виде.
Данная задача, представленная в данной выпускной квалификационной работе, включает в себя выбор размеров барабана-окомкователя, выбор и расчет элементов привода, расчет прогиба барабана, расчет бандажей на прочность и установка опорных роликов.
По варианту выбора и расчета элементов привода были выполнены расчеты мощности привода, а так же расчет муфты, в соответствии с которыми были выбраны и спроектированы элементы привода барабанного окомкователя.
Опорные ролики позволяют снизить вибронагрузки, передаваемые от барабана на его опорно-приводные части и конструкции здания. В результате имеющих зданиях при допускаемых вибронагрузках снижается потребность в запчастях и уменьшаются объемы ремонтных работ по барабанным агрегатам.
Целью установки барабанного окомкователя цементной меди будет являться то, что это позволит повысить эффективность работы металлургического оборудования, а так же стабилизировать состав штейна по содержанию меди, снизить потери цветных металлов с отвальными шлаками печей Ванюкова, повысить прямое извлечение цветных металлов и металлов платиновой группы за счет сокращения технологического цикла переработки цементной меди. А так же снизить запыленность рабочей атмосферы цехов Медного завода в городе Норильске.
