Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Разработка составов и технологии производства мелкозернистого бетона с минеральными добавками

Работа №25916
Тип работыБакалаврская работа
Предметтехнология конструкционных материалов
Объем работы77
Год сдачи2017
Стоимость4900 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено 371
Не подходит работа?

Узнай цену на написание

ВВЕДЕНИЕ 7
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 9
1.1 Материалы, используемые в производстве
бетона 12
1.2 Свойства мелкозернистого бетона 16
1.3 Технологические схемы производства мелкозернистого
бетона 20
2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Методика экспериментальных исследований 24
2.2 Характеристика применяемых материалов 24
2.2.1 Вяжущее 25
2.2.2 Мелкий заполнитель 26
2.2.3 Минеральные добавки 27
2.2.3.1 Исследование минерального состава
цеолитсодержащих пород 27
2.2.3.2 Физико - механические свойства цеолитсодержащих
пород Сахаптинского месторождения 29
2.2.3.3 Характеристика микрокремнезёма БрАЗ 30
2.2.4 Химические добавки 31
2.2.4.1 Muraplast FK49 32
2.2.4.2 Centrament N10 33
2.2.5 Вода 34
2.3 Разработка составов и исследование свойств мелкозернистого
бетона с минеральными добавками 35
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Выбор способа производства 50
3.2 Описание технологического процесса 52
3.3 Двухвальный бетоносмеситель непрерывного действия
принудительного перемешивания 60
3.3.1 Расчёт двухвального смесителя непрерывного действия
принудительного перемешивания 64
3.3.2 Ведомость основного технического оборудования
производства 67
3.4 Характеристика выпускаемой продукции 69
4 ЭКОЛОГИЯ 71
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 77
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 78

Во многих сферах строительной индустрии использование мелкозернистого бетона экономически целесообразно. Отсутствие в регионе качественного крупного заполнителя, наличие работ, требующих снижение крупности заполнителя (такие как изготовление тонкостенных и густоармированных конструкций), необходимость в высоких показателях прочности и морозостойкости - факторы, способствующие развитию производства мелкозернистого бетона. Данный вид бетона отличается простой технологией изготовления, удобством транспортировки, высокими физико-механическими характеристиками. Чёткое соблюдение технологий гарантирует получение бетона, который подходит для создания широкой номенклатуры изделий.
Наряду с положительными моментами имеется и ряд недостатков, сдерживающих темпы производства мелкозернистого бетона и применение его в строительстве. Прежде всего, недостатки обусловлены структурой бетона, для которой характерны: большая однородность и мелкозернистость, высокое содержание цементного камня, отсутствие жёсткого каменного скелета, повышенная пористость и удельная поверхность твёрдой фазы.
Одним из эффективных способов повышения качества мелкозернистого бетона, а также снижения затрат при производстве бетонных изделий, является применение минеральных добавок, которые представляют собой тонкомолотые минеральные порошки, состоящие из низкоосновных силикатов, алюминатов и ферритов кальция, аморфного кремнезёма и других веществ, которые обладают самостоятельной гидравлической и пуццолановой активностью. В сочетании с эффективными суперпластификаторами минеральные добавки повышают прочность изделий из мелкозернистого бетона, снижают водопотребность и пористость.
Работа направлена на разработку составов и технологии производства мелкозернистых бетонов, путем улучшения их свойств, введением минеральных и модифицирующих добавок. Это обеспечивает повышение технологичности, прочности, водо - и морозостойкости и эксплуатационной надежности получаемых материалов.
Целью работы является разработка составов мелкозернистого бетона с оптимальной дозировкой минеральных и химических добавок без потери прочности.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие научные и практические задачи:
1. Изучить свойства исходных материалов для получения мелкозернистого бетона;
2. Подобрать оптимальный состав мелкозернистого бетона, изучить влияние минеральных и пластифицирующих добавок на свойства бетонной смеси и мелкозернистого бетона;
3. Выбрать способ производства на основании подобранного состава.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании студенческих
и аспирантских работ!


На основании проведённых исследований разработанных составов мелкозернистого бетона с оптимальной дозировкой минеральных и химических добавок были сделаны следующие выводы:
1. В результате исследований полученных составов мелкозернистого бетона с цеолитсодержащей породой было установлено, что введение цеолитсодержащей породы в количестве 10 % (состав № 3) приводит к увеличению прочности по сравнению с контрольным составом. Прочность на сжатие состава № 3 составила 44,05 МПа, что соответствует классу В30.
2. По полученным результатам испытания составов с добавкой микрокремнезёма было установлено, что введение микрокремнезёма в количестве 10 % (состав № 17) от массы цемента приводит к увеличению прочности по сравнению с контрольным составом. Но, по сравнению с составом № 3, состав № 17 даёт более низкие показатели прочности на сжатие. Прочность на сжатие состава № 17 составила 42,48 МПа, что соответствует классу В30.
3. Для придания пластичности и уменьшения В/Ц в составы вводились пластифицирующие добавки Centrament N10 и Muraplast FK49 в количестве от 0,5 % до 1,5 % от массы цемента. Наилучшими составами по итогу ввода добавки стали составы № 12 и № 16, прочность на сжатие образцов составила 45,11 МПа и 45,19 МПа, что соответствует классу В35. Данные составы можно рекомендовать для производства изделий из мелкозернистого бетона.
4. При подборе технологической линии по производству мелкозернистого бетона было использовано отечественное оборудование разработанное предприятием ООО "Стройконструкция". Данное оборудование не уступает по качеству зарубежным аналогам, что позволяет выпускать мелкозернистый бетон высокого качества.



1. Ферронская А.В., Кожиев С.Б. Высококачественный мелкозернистый бетон для дорожных покрытий // Строительные материалы. 2005. №4. С. 58¬59.
2. Красикова Н.М., Морозов Н.М., Хохряков О.В., Хозин В.Г. Оптимизация состава цементного бетона для аэродромных покрытий // Известия КазГАСУ. 2014. №2. С. 41-47.
3. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительное материаловедение // М.:Инфра-Инженерия. 2013. С. 457-519.
4. Морозов Н.М., Мугинов Х.Г., Хозин В.Г.,Антаков А.Б. Высокопрочные песчаные бетоны для монолитного строительства // Известия КазГАСУ. 2012. С. 183-188.
5. Якупов М.И., Морозов Н.М., Боровских И.В., Хозин В.Г. Модифицированный мелкозернистый бетон для возведения монолитных покрытий взлётно-посадочных полос аэродромов // Известия КазГАСУ. 2013. №4. С. 257-261.
6. ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия. - Взамен ГОСТ 26633-2012; введ. 01.09.2016. - Москва: Стандартинформ. 2016.- 12 с.
7. Микульский В.Г. Строительные материалы// М.: Изд-во АСВ. 2000. С. 254-256.
8. ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия. - Взамен ГОСТ 24211-2003; введ. 01.01.2011 г. - Москва: Стандартинформ. 2010. - 12 с.
9. Афанасьев Н.Ф., Целуйко М.К. Добавки в бетоны и растворы. К.: Будивэльнык. 1989. С. 128.
10. Высоцкий С.А. Минеральные добавки для бетонов // Бетон и железобетон. 1994. №2.
11. Н.Н. Морозова, Х. А. Кайс. О роли природного цеолита на прочность мелкозернистого бетона // Вестник технологического университета. 2016. Т. 19. №10.
12. Ю.М. Баженов, У.Х. Магдеев, Л.А. Алимов, В.В. Воронин, Л.Б. Гольденберг. Мелкозернистые бетоны. Учебное пособие. - М.: МГСУ. 1998.¬148 с.
13. В.Г. Батраков. Модифицированные бетоны. Теория и практика /В.Г. Батраков. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. 1998. 768 с.
14. Баженов, Ю. М. Технология бетона / Ю.М. Баженов - М.: Изд - во АСВ, 2002. - 472 с.
15. Телешев В.И., Ватин Н.И., Марчук А.Н., Комаринский М.В. Производство гидротехнических работ. Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы. Учебник для вузов. -М.: Издательство АСВ, 2012. - 488 с.
16. ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения. - Взамен ГОСТ 310-60 в части общих положений; введ. 01.01.1978. - ИПК издательство стандартов. 2003. - 3 с.
17. ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. - Взамен ГОСТ 310-60 в части определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема; введ. 01.01.1978. - ИПК издательство стандартов. 2003. - 11 с.
18. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. - Взамен ГОСТ 310.4-76; введ. 30.06.1983. - ИПК издательство стандартов. 2003. - 10 с.
19. ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия. - Взамен ГОСТ 8736-93; введ. 01.04.2015. - Москва:Стандартинформ. 2015. - 8 с.
20. ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.
- Взамен ГОСТ 8735-75, ГОСТ 25589-83; введ. 30.06.1989. - Москва: Стандартинформ. 2008. - 24 с.
21. ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия. - Взамен ГОСТ 31108-2003; введ. 01.03.2017. - Москва: Стандартинформ. 2016. - 12 с.
22. Брек Д. Цеолитовые молекулярные сита. - М.: Мир, 1976. - 781 с.
23. Семушин, В. Н. Рентгенографические определители цеолитов / В. Н. Семушин. - Новосибирск: Наука, 1986. - 126 с.
24. Овчаренко, Г. И. Цеолиты в строительных материалах / Г. И. Овчаренко, В. Л. Свиридов, Л. К. Казанцева. - Барнаул: изд - во АлтГТУ, 2000. - 320 с.
25. Годовиков, А. А. Минералогия / А. А. Годовиков. - М.: Недра, 1975.
- 519 с.
26. Бетехтин, А. Г. Минералогия / А. Г. Бетехтин. - М.: Изд - во геологической лит., 1950. - 956 с.


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.



Подобные работы


© 2008-2022 Cервис помощи студентам в выполнении работ