Введение 4
1 Общая характеристика концепции бережливого производства 6
1.1 Методы бережливого производства 9
1.2 Опыт внедрения бережливого производства в различных странах 10
1.3 Анализ применения бережливого производства в России 16
2 Внедрение методов бережливого производства в цехе
Ювелирного производства 25
2.1 Внедрение системы 5S 26
2.2 Внедрение системы TPM 34
2.3 Внедрение системы SMED 40
2.3.1 Внедрение системы SMED для станка алмазного гранения 41
2.3.2 Внедрение системы SMED на ковочном прессе 44
3 Разработка методик внедрения систем 5S, TPM, SMED 48
3.1 Разработка методики внедрения системы 5S 48
3.2 Разработка методики внедрения системы TPM 50
3.3 Разработка методики внедрения системы SMED 53
Заключение 56
Список использованных источников 57
В условиях инновационно-ориентированной экономики для промышленных предприятий все более актуальной становится задача обеспечения стратегической устойчивости на основе концепций управления качеством. Одной из таких концепций является бережливое производство (lean production, lean manufacturing), ориентированной на решение проблем снижения издержек, повышения эффективности производства и конкурентоспособности.
Бережливое производство - концепция организации бизнеса, направленная на создание привлекательной для потребителя ценности за счет формирования непрерывного потока создания ценности и постоянного совершенствования всех процессов через вовлечение персонала и устранение всех видов потерь.
Другими словами, бережливое производство - это способ организации и управления предприятием, включающий в себя не только производство товаров или услуг, но и взаимоотношения с поставщиками и потребителями, при этом изготовление продукции происходит с минимальными потерями, в соответствии с запросами потребителя и с меньшим числом дефектов, чем продукция, сделанная в соответствии с концепцией массового производства. Плюс ко всему, при использовании концепции бережливого производства, происходит сокращение затрат труда, времени, пространства и капитала. Концепция Lean- это концепция непрерывного совершенствования, а значит компания, которая следует принципам бережливого производства, должна стремиться к постоянному совершенствованию и устранению всех видов потерь [2]. Важно понимать, что Lean - это не разовое мероприятие и не стоит ждать мгновенных результатов.
Актуальность моей работы состоит в том, что бережливое производство, является новой системой управления предприятием. С помощью методов и инструментов бережливого производства российские компании могут повысить конкурентоспособность и вывести свой бизнес на новый уровень, что крайне необходимо в современных условиях рынка.
На данный момент, многие российские компании прониклись идеей преобразований. Большинство из них начали или только начинают использовать концепцию бережливого производства на своих предприятиях, но, к сожалению, многие сталкиваются с проблемами или даже терпят неудачи.
Объектом исследования диссертационной работы является Открытое акционерное общество «Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова» (далее - ОАО «Красцветмет»), а именно цех Ювелирного производства.
Предметом исследования является производственный процесс участков «прокатки и волочения» и «ковки и алмазного гранения».
Целью диссертационной работы является сокращение затрат труда, времени и пространства за счет внедрение методов бережливого производства в участках ювелирного цеха.
В ходе выполнения диссертации должны быть выполнены следующие задачи:
1) Изучить теоретическую базу концепции бережливого производства и проанализировать опыт внедрения в российских компаниях
2) Проанализировать процессы участка прокатки и волочения, алмазного гранения и ковки
3) Определить «узкие места» производственного процесса
4) Описать процесс внедрения выбранных инструментов бережливого производства
5) Разработать методики внедрения инструментов бережливого производства для ювелирного цеха
6) Повышение эффективности производственного процесса изготовления цепной продукции.
Сегодня системы 5S, TPM и SMED рассматриваются в качестве ключевых элементов моделей экономного производства и производства мирового уровня. Однако лишь в некоторых организациях понимают, что при совместном использовании этих трех систем можно получить гораздо большие преимущества по сравнению с теми, которые каждая из них может дать в отдельности. Во многих компаниях развертывание этих систем ведут раздельно и не используют их совместный потенциал увеличения производительности, качества продукции, оптимизации поставок и снижения издержек, что позволяет создать передовое предприятие.
В ОАО «Красцветмет» было апробировано внедрение данных систем на участках цеха Ювелирного производства. В результате проделанной работы, можно сделать выводы, что благодаря внедрению системы 5S в участке прокатки и волочения удалось сократить время производственного цикла на целых 8 минут, таким образом экономический эффект составил 82560 рублей в год.
В качестве основного эффекта от внедрения системы TPM можно отметить самоорганизацию производства с целью повышения эффективности его функционирования (навыков и состава персонала, системы оборудования и вспомогательных систем и др.), вплоть до самовоспроизведения своих частей. А также полученный итог за счет применения системы SMED на участке ковки и алмазного гранения, показал, что время переналадки оборудования сократилось в 2 раза, а экономический эффект проделанной работы составил 12900 рублей в год.
Таким образом, по результатам положительно апробированных систем бережливого производства, были составлены методики внедрения данных систем для Ювелирного производства в целом, что позволит значительно повысить эффективность производства и уровень конкурентоспособности предприятия.
